压力棒、集合器、喇叭口、锭翼、钢丝圈、导纱钩、隔纱板对偶发性纱疵的影响和控制措施

在纺纱工艺流程中，除了胶辊、胶圈、罗拉、针布对偶发性纱疵影响巨大之外，对偶发性纱疵影响较大的工艺元件还有摇架、上销、压力棒、集合器、喇叭口、隔距块、压力棒调节环、钢领、钢丝圈、锭子、导纱钩、叶子板、隔纱板、张力架、粗纱托、吊锭、锭带、锭翼、钢丝圈清洁器、绒辊、绒板、绒套、清洁刮皮、吸棉笛管、滤尘吸风管等，它们在纺纱过程中对偶发性纱疵的影响也不容忽视。
一、对偶发性纱疵的影响分析
1.与须条直接接触的工艺元件对偶发性纱疵的影响
0 y) q# _, h3 H3 J这类工艺元件主要有：压力棒、集合器、喇叭口、锭翼、钢丝圈、导纱钩、隔纱板等。
对这类工艺元件的总体要求是：表面光洁、无毛刺、不挂花，须条能够顺利通过，不涌、不堵。
由于这类工艺元件直接与须条接触，当出现问题时会直接阻碍、影响纤维和须条的运行而形成纱疵，因此，必须加强管理，做好防范。
9 Q0 X: @8 B. W例如：压力棒、集合器、喇叭口、锭翼等表面（或内壁）有毛刺、有棉蜡或油剂、损伤等问题时，会钩挂纤维而形成本色（即与所纺原料在性能、色泽等方面一致）类偶发性纱疵；压力棒、集合器、喇叭口积聚飞花、短绒带入须条，会形成灰竹节类的偶发性纱疵；集合器、喇叭口堵塞，集合器横动不灵活，会造成长细节类的偶发性纱疵；钢丝圈、导纱钩、隔纱板表面有毛刺、起沟槽、挂花等会造成纱线毛羽增多，形成长度较短的A类偶发性纱疵等。
2.与须条不直接接触但对牵伸作用有直接影响的工艺元件对偶发性纱疵的影响
6 t) F/ [6 b0 h0 k% c这类工艺元件主要有：摇架、上销、隔距块、压力棒调节环等。
' s4 p: H6 {$ X5 ~对这类工艺元件的总体要求是：质量稳定可靠，技术规格符合工艺要求，主要工艺性能一致性强，按规定上机使用，不混用、乱用。
由于这类工艺元件对设备的牵伸效能有直接的影响，出现问题时常常会造成偶发性纱疵的突发性增加，因此，要时刻关注。
例如：摇架出现变形、加压失效、加压爪（柱）弹簧弹性不足、定位不良，上销出现变形、弹簧弹性疲劳等问题时，会造成对纤维的控制能力不足，形成条干不匀、粗细节、错支纱等纱疵；隔距块、压力棒调节环出现错用（混用）规格、脱落、固定不良等问题时，会影响附加摩擦力界的强度，使牵伸力不稳定，造成偶发性纱疵的大幅增加；张力架、粗纱托、吊锭不灵活会造成胶圈、粗纱运转时打顿，形成长细节纱疵。
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3.与须条不直接接触但对卷绕加捻作用有直接影响的工艺元件对偶发性纱疵的影响
3 E. A  r8 A0 S5 C这类工艺元件主要有：钢领、锭子、锭带、钢丝圈清洁器、叶子板等。
对这类工艺元件的总体要求是：质量可靠、性能稳定、状态良好。
这类工艺元件虽然不像前两种对偶发性纱疵的影响那么显著，但由于其对纱线的卷绕加捻作用有直接影响，如果作用不良，也会造成偶发性纱疵的增加。
例如：钢领出现跑道磨损严重、固定不良、表面锈蚀等问题时，会影响钢丝圈运行的稳定性，造成纱线捻度不匀、毛羽增多等；锭子运转中出现打顿、摇头、跳动等问题时，也会影响钢丝圈运行的稳定性，造成纱线捻度不匀、毛羽增多，如果锭子出现固定不良、与钢领不同心等问题，还会造成磨钢领纱；锭带出现脱落、跑偏、打扭、接头不良、毛边、带花等问题时，会造成纱线捻度不匀率增大，甚至会出现弱捻纱；钢丝圈清洁器隔距不准确会影响钢丝圈的正常运行或不能及时清洁钢丝圈上的飞花，也会造成钢丝圈上的飞花带入纱线，形成偶发性纱疵；叶子板不灵活，不能落到正常位置，会影响捻度向纺纱段的顺利传递和气圈的稳定性，使纱线断头较多，偶发性纱疵增加。
5 t! ^: m1 [5 Q) @4.辅助清洁类的工艺元件对偶发性纱疵的影响
+ ~3 r. Y1 l& U1 I( |这类工艺元件主要有：绒辊、绒套、绒板、清洁刮皮、吸棉笛管、滤尘吸风管等。
对这类工艺元件的总体要求是：作用良好、保持清洁。
由于这类工艺部件的主要作用是辅助清洁，当它们作用不良时，常常会造成短绒附入性的偶发性纱疵。
例如：当绒辊、绒套转动不灵活时，绒辊、绒套上会积聚大量的短绒，当短绒积聚到一定程度时，就会落入须条形成纱疵；当绒板、清洁刮皮清洁不及时、不彻底时，绒板、清洁刮皮上聚集的短绒也容易带入纱条；当吸棉笛管的橡皮接头脱落、漏风时，断头后容易形成飘头，附入邻纱形成粗节或双股纱，当吸棉笛管的吸风口堵塞时，在吸风口处往往会积聚短绒，短绒带入纱条就会造成偶发性纱疵；当滤尘吸风管堵塞、脱落时，设备的吸尘点不能及时吸走短绒、杂质和灰尘，进入须条就会造成偶发性纱疵。

二、其他工艺元件对偶发性纱疵影响的控制措施
（1）加强对各种工艺元件的进货检验工作，确保工艺元件的质量符合工艺要求。
（2）严格按规定的使用周期使用工艺元件，定期对工艺元件进行检查、保养、更换。
, Y9 ?* ]2 I! W（3）根据生产条件合理选用工艺元件，确保使用的工艺元件的适宜性。
（4）动态检查工艺元件的运行状态，及时剔除不符合使用要求的工艺元件，确保机上工艺元件的一致性、完好性。