非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

  s5 X5 e, T; i& _3 B含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
' A- s' S1 r% c" {/ {- B1.特点
" ?# f. e" `) f% m' l  p粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
2.产生原因
（1）并条集合器毛糙挂花。
（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
: K1 T* T& a' C（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
2 j+ d) M, T- S+ Y+ j- |: d6 n（7）并条压力棒加压不着实。
1 X3 H+ V+ [8 t$ s# H9 @' d+ n* S（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
( ?. V, M% D: C9 d. A+ }3.防治方法
/ n- w4 l4 }% E* _3 Q" G（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
（2）经常检查导条板开口，防止走动。
（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
（6）经常检查胶辊压力状态。
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$ z: |  }/ Y* g! U二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
' P( c1 w3 d& G. ~3 B2 g2.产生原因
, l/ E3 W2 @! ]2 h% D6 w  _（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
, W* ?1 F; Y% ?（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
8 C( P8 C( R6 e! V$ r（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
' y2 \! ^- B" q* S; ~9 X（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
% L1 T9 a; W7 U0 e( F2 r+ X3 t（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
4 K) ~3 i* o) y（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
3 U0 k' O" g; P% u' Z（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
! _# @) t7 O2 M) z1 q（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
9 `, z8 ~1 n  ^6 ^& i（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
% W* O+ u4 Z( L6 A8 n0 I% Z/ r（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
' I! ^% F( _  v* M+ m（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
8 ]) X0 O$ \, s8 }$ p: b, W3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
4 f4 s" `& ]) e& _/ n（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
4 }: p9 J# H& h5 i& t（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
; _: E7 {. \+ k6 g$ a5 G# s（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
5 ^" {" j3 A! J$ N! U（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

( m- v7 F% N8 Y; y! c三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
' m! q( J0 k( Q* ?+ M1.特点
' m$ s: m/ f5 R2 ^4 t  p. ]粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
( C+ ?7 v& L2 J% j% W2.产生原因
" V$ r( E6 B; ]7 i6 B' d. X（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
5 }1 n. n7 S( B0 }6 \（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
# R9 A6 Y6 P9 T$ e" x（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
% k$ g7 O1 C/ V2 ~" x（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
1 A. {9 G+ I  n' O: F: D（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
! v5 A/ }3 p, |（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
3.防治方法
0 ~3 d7 l  i! m" [（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。