非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
3 }; F' X! \! F5 [0 i这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
* w; ^2 K/ P+ K* P/ B一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
: f3 c3 G( V9 K: T& T# G2 Y! j: F1.特点
& L! q$ B( S0 p! k# u2 `6 x. O9 |粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
  J# D1 c, X5 Q( N- w2.产生原因
1 b4 |) M( A# I0 a& C* R5 l（1）并条集合器毛糙挂花。
（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
- H1 P% `) ?) J（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
# C, a1 A: r2 o4 A( n（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
9 i  o8 }! c9 `# H: n$ y（7）并条压力棒加压不着实。
1 L- I3 ]1 N# A  B8 z/ T6 B+ J（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
+ }3 y' x1 L9 \- S; ~2 x5 H（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
4 t1 R& @- [1 q8 B（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
3.防治方法
（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
（2）经常检查导条板开口，防止走动。
（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
' H6 h9 R' A5 g! q2 G（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
( w3 z' a* w& U4 u0 S（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
" V: \* R2 f2 {7 l$ h7 _（6）经常检查胶辊压力状态。

7 f4 |6 W" g' w2 P0 O二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
+ t7 I5 b+ [; f$ X: U* Q) H$ P1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
& N- G  M3 Q1 z, |2.产生原因
( }8 k" i- L4 P0 b2 G0 d- i（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
3 M5 E- `2 }3 m# E9 p! ^（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
5 G0 r" k( o* f5 F4 w0 i（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
/ h% q3 g7 I, m（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
7 N9 n; y! Q2 I, X) c（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
6 F7 s/ D8 z" z, \（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
  H' i! D4 s" B# G( x5 q& Q. x（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
  C1 c2 I( t4 @, \（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
. r* a+ K, ]5 S( m; p; W（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
  K3 t2 {- o) [- u4 C* m（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
/ j5 O4 h: Z. l; _) N, H( K4 G: Z' E（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
3 K3 ]  {1 p, @7 J* x& [. O8 m! ^（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
& F6 E- s& R/ ~. M! A! t2 ?7 B' _  R（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

& k% W- \0 d/ \; X4 A) z' h# `7 u三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
& b4 z; G6 S8 }; _3 T' G3 V+ x1.特点
  G$ R% H+ c' k粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
2.产生原因
（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
# e; T8 ~/ }, X! n$ u! n1 z) y* ~3 @（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
3 F% x. L, ], [! t  r, I（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
- Q; d! i" C" x( l（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
0 y9 @, u; i8 I- T. n（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
0 u0 |* ~+ }* {. H3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
" W3 _( L4 v) n: Z( i  Y, Y（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
8 n2 V) v2 @) ~1 a（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。