非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

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4 v. v; w- `5 u+ ^含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
: F- W: d# m/ E非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
* u! b- D5 }; ^$ ~一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
, {1 }0 U( F. |  {0 [: j1.特点
9 E' u9 B' Q. ]粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
; S. O7 e) {8 S$ ?2.产生原因
8 n& C( M$ p+ R  F% [/ ?1 t（1）并条集合器毛糙挂花。
5 K) P! K% [+ I! o: t（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
% B6 Q3 r+ |6 {2 g- L: S（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
5 n9 Q7 d5 O1 Y+ A( b7 F( r（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
  z  |0 C) J5 E' U- O/ ?（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
（7）并条压力棒加压不着实。
  [0 \' b7 J' E) k; v5 s8 W; h$ u（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
, f2 w6 A% x6 Q! a! x（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
2 _# Y+ B+ w" w7 Q（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
3.防治方法
, a; n. T: c& ^/ s1 M* c* P6 A（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
4 [7 p7 n4 D7 M0 d3 {+ u. G" d（2）经常检查导条板开口，防止走动。
  X8 ^! D' r% Y# R8 @) q* W" o（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
（6）经常检查胶辊压力状态。

7 U' \+ n; P6 {- }/ q. b" a二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
7 d! t/ I$ S' ~$ C" }# ]1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
. N) e6 ^% {5 l" R5 \2 S6 ]2.产生原因
（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
& \5 H4 s+ X- p3 S5 ]（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
* c, K% N2 ]( {8 t* P（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
- f# T& O2 K" z6 U! [' k, h1 }# m/ @9 t（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
4 ~7 M" g/ W$ Y' u（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
: }$ V! F# J! b4 {; K3 U, ^（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
0 g$ {' g7 u* b3 |, k$ t0 g  C（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
" n! I/ _( V, k7 a7 B6 G（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
, _( d. k- \3 l$ D# y5 c6 i! v5 G（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
$ ^% a% t3 x2 q& c  }& w4 b（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
3.防治方法
1 m2 _/ ?7 `: i# g2 |& s. ^（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
- E& H2 i' t* {1 b* b& C6 `（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

! H( Z9 n7 V3 R$ b4 N3 g/ V0 Z$ V三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
2.产生原因
4 t0 B0 E# _& x4 t1 y8 T（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
/ }! z0 @% T7 p& o% x# }（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
& h8 q" T! b6 c: {  V6 v（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
8 ~6 h9 N: _- [  w（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
3 N3 L3 @# ?; ]: C4 m2 R" C" k（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
" c7 w* V3 a- G2 K（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
# Y) q, C2 h4 n（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
+ ]! p* U* U# ~: p. T: `& t  {（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
0 r2 O8 W: j- c8 A（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
/ w" S- M! d6 y) s8 x9 Q  V% E; L% s（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
6 t; i0 B" Q5 P8 o9 C1 x（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
7 B! J! B; N8 N3 F" J- [（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。