非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

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8 [1 X( b6 T/ u" U含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
9 u8 D' Q7 l7 R: q4 }! X这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
, s. L+ `7 [6 `  S3 E2 b! B, @: [/ g1.特点
/ S& J# D! k& g; n0 y9 b粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
2.产生原因
（1）并条集合器毛糙挂花。
4 O' \$ D4 h1 ]（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
3 l' @9 C, w0 s- U. T* @1 P1 K（7）并条压力棒加压不着实。
（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
$ S$ _/ H6 l1 k/ l) }（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
' G- H6 W5 v3 P（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
1 O5 e' o* c$ M$ j  [$ ]& L3.防治方法
% d6 u2 {' ^$ T* z: @( y* C9 t$ e# p（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
（2）经常检查导条板开口，防止走动。
4 `! k* f! s6 ]7 T0 |1 G（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
9 t3 ^. Z0 X6 `" o$ _3 I' d7 k（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
) B' W6 t1 U* d& k2 [* Z（6）经常检查胶辊压力状态。

7 h8 G8 c+ Z* D; s; b/ G- K$ K二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
" c+ k, I) @0 l: ^+ ]) Z3 [# C1.特点
% ^7 `7 ^# |# C+ s7 g- {5 P/ J4 q粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
2 b, G5 h1 v0 k; M1 ~9 C2.产生原因
（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
0 @( a$ U$ q6 u/ S4 m2 h- L（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
. Q- a  u% x! ~# k4 ]（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
( Q+ n# Z# \* ]5 d8 u（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
5 Y3 E$ _( Y5 b; T7 D, ~: p（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
4 |1 A8 Z" ~5 V3 e2 e) L2 K3 C6 U$ f5 j（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
- ~; X' x( B' i* G6 Z% P（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

9 d$ w4 q2 Q: O, V& L$ w& C6 H5 O三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
& _3 `& _5 \- t7 s8 e, q  C1 }% z粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
2.产生原因
（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
0 g* s, R9 O" d（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
9 r9 S3 C  U% c' a) o3 L（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
1 L; Z/ ~9 B& N1 V（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
8 o8 q- e8 L, d2 Q' G（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
. x8 E# t3 a) X$ _3 Q4 {& C3 n- ^（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
" p, @; _) ]1 D- t（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。