非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
5 b3 X3 ]: f; O. c( d, k' i, b$ c这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
( a0 k  w7 }: @3 I7 _: v一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
1.特点
0 o3 F6 R% u. ~粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
2.产生原因
1 N7 q% |9 n: y- L（1）并条集合器毛糙挂花。
2 |$ {5 w- V- Z; b/ j( L（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
% w' t8 O/ g9 v; V  C（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
1 l1 _  z, K) J3 n+ v（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
! `. M; m. @3 Y) S) M（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
- U7 B4 h1 u& T% [+ E: @（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
, s1 o2 l$ @2 _/ \2 D' s6 M- K（7）并条压力棒加压不着实。
5 J2 W- z) C& Y  g. Q3 w5 [（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
2 v) w7 p7 R( t: D; m* U, z. v（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
* T4 P4 {, `& c/ M9 m  r+ ?9 O（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
( h1 v, @" g# b9 {' b3.防治方法
（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
- N0 u& H+ G- \: F# n6 R) Z（2）经常检查导条板开口，防止走动。
（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
  w: @6 b" `  V9 n8 @6 o（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
7 p% _6 U2 d$ s（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
. t: P  q* e) ?; J（6）经常检查胶辊压力状态。

二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
# z9 `. m1 C2 e( T粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
2.产生原因
（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
- L8 X: ^$ x  w$ j! M9 |6 M（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
2 d5 f/ e& D5 f) J$ b（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
1 I! w( H- K9 R/ X3 T8 A( p（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
0 s3 ~/ k/ X" p5 r  w9 _（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
+ B2 F( L+ f/ g' J（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
. u3 O- r" l4 _" I（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
, p/ y6 L! h! g（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
4 K& a& i4 m, ]! N& D+ l（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
: |( d5 h0 q" F% A（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

  n" r5 s2 c" w. g- g三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
2.产生原因
8 p- Z( ]" W: M. Q0 i（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
! Q1 m& H1 v% T" S8 E（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
! D2 ]" q4 e7 V- S" ?: \/ I（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
3 n) e& ~) ?9 _（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
4 g2 m* d; P+ j$ A7 X/ t（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
" u! k! U7 O$ |% E6 E( \- J4 M（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
: _# U/ v6 H+ A+ F& X- u) v1 b（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
# \) x3 R4 A1 y# L/ k- k6 Q3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
$ |1 P/ X: @9 P, i1 p6 c2 Z（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
9 _. ?+ P$ ?8 l. n2 U（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。