非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
  I& n. ], @: d  B9 e这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
1.特点
7 k5 C2 n5 @- @, Q2 J. v, u粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
, s9 @/ j- Z3 F8 ^( p* C2.产生原因
（1）并条集合器毛糙挂花。
（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
! ?7 l  \4 L6 D& L) Y2 ?（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
! ]8 i, C' P+ G7 O& N  n9 k（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
（7）并条压力棒加压不着实。
（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
% N* e4 Z( ?0 M) k（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
- [2 d$ E9 }* s4 m9 u- L( |（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
8 \; E+ U7 V6 F& I（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
( }! t1 Q) X9 g3.防治方法
（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
* `! n! u5 V6 Y% Z) D+ W  s（2）经常检查导条板开口，防止走动。
（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
1 W  m) \2 f  H+ J4 @' C2 o（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
* b5 E3 }, F0 v# F8 S（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
% z7 w. J( J( s, k) Y5 @（6）经常检查胶辊压力状态。

二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
- `) M; {+ B0 l% X1 F2.产生原因
8 S7 z. H# n+ t（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
5 t; g) f" t2 M- h( p4 O（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
+ e2 ?$ o& Z6 k: U7 `, ]（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
) j& }/ O  J3 j2 u( b/ c- g（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
. S2 N* L( V  v) m（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
  x3 e% d. i7 }2 S1 x（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
, c' m5 I  l( n6 n: _（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
7 I3 y2 s8 r5 }- t3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
. D- p; o! X- Z" S4 t（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

8 q/ d9 v* o' @' P三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
5 n/ a% Y% E8 l' N: I3 Y$ c! B粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
2.产生原因
（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
' |  p5 g! J6 N. E* n（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
3 j8 y0 ~3 j& R% M（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
. S, g% Q$ R, M& J! f. H( V, m（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
+ b( ]9 u/ ^6 f1 d（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
6 J) F3 k* z: {; D) O( d# U. A7 ^（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
' ~: X4 L! _! G% `（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
# w2 _; L" }3 b& p0 v2 o+ G3.防治方法
: Y& p# B7 ^, s0 T（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
) V7 J3 d8 [1 M. j, z7 }（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。