非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
7 P6 X7 d1 o% n- m3 W/ g这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
- q1 l6 ~9 u( |: N  w$ z0 \' V一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
1.特点
粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
2.产生原因
（1）并条集合器毛糙挂花。
（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
1 o$ O# y4 f. J  ?0 S2 Q% p（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
7 q" h1 i! ]( G* C/ v$ A9 _% Q; y（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
4 w( K- a6 p6 ?（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
1 l$ J7 K- S. ?（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
" U6 ]  G* m1 c  |: u2 Q（7）并条压力棒加压不着实。
5 n$ b- J5 e. M  h& G" t; T$ o% T7 e（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
8 w( @6 U# o9 M+ b（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
4 y) l5 J* }( `) u! k% P（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
9 i$ _9 V/ H' i% P! m. V* m( ~（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
4 W' q2 l8 x7 ^6 x（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
7 }* E* s) J1 l# a3.防治方法
（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
0 `# Y# A! J+ T* S/ Z（2）经常检查导条板开口，防止走动。
（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
( T" t7 `( ^0 V6 b5 A（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
（6）经常检查胶辊压力状态。
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二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
3 w9 N7 Z; q: _8 _7 n1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
2.产生原因
' q! i/ z' k8 @! q, a（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
7 Z4 |8 _! @5 Z; i" ^（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
; m5 L: ~1 B) o# J（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
2 R9 k& ^8 p0 a1 U' h- ?- r- s（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
4 I3 ^" u5 H9 B2 i; s（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
# C# W3 r, y1 r+ b8 o+ |（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
0 q; p, i5 Q" z0 |# f$ N2 C（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
  N7 ~3 S) p( U) e( G6 O（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
9 A7 E" r' T: F2 }3.防治方法
, r; C, c: S4 n0 c5 x（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
; `0 Q! ^: c! R' A2 k  F* j（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
; ?7 a& @- I7 |+ A3 Y% v! z, V（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
0 d) x- ~- h! K2.产生原因
（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
. ?+ ]; Q+ l' @3 S5 t（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
' O3 q) N( J# J（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
( K! T* b% ~* X（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
: D+ v+ L/ Y0 C% _) e（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
. K$ H$ t; B& ~( O* h（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
8 u0 K/ P& q% x1 [* S1 p: A（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
1 w* V- t" k1 R  I+ }: n+ S（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
) l5 y% R) N  v& N- [' b! G& |（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
: A3 G$ W. \1 O& u+ W5 Z* W7 l+ |3.防治方法
* f/ G7 T) g+ x1 ?（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
+ K; J- R8 W7 o8 X" N  n（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
8 K# u9 D4 G0 v6 r, y5 S$ ]（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。