非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

$ T) C5 _5 J+ J0 @8 ~' g/ y$ U+ g* ]
% g9 |- m% ]" ^; V+ O含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
) s+ p, V7 v/ K# `9 k一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
1.特点
2 x9 S: B5 w; y2 G4 ^9 P- r2 G, |粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
2.产生原因
（1）并条集合器毛糙挂花。
（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
  I8 ^* t0 O; _8 Y（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
+ H3 b2 \0 D1 O4 G（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
（7）并条压力棒加压不着实。
0 S0 o) ^# b" \+ j% S/ f* Q（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
+ |+ L* R! p2 v: k2 @' y& P（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
& Y! A* q" _3 U( }) u6 i# m（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
8 M/ b4 W# H  n: K8 a5 C' e, [. [% M（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
: s# a  s: Q, t, k3.防治方法
4 c6 g) i9 ?- F5 y9 R（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
（2）经常检查导条板开口，防止走动。
7 |7 Y# ^% P  b（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
1 |6 B& M" q$ ^% f0 D（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
; r. ]/ v5 Y* }3 R9 W% F（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
2 \3 N- e. [+ W$ q3 o/ e（6）经常检查胶辊压力状态。

二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
8 ?9 J# @( z- n8 t6 i, c. r; J2.产生原因
（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
6 f7 F$ A( y* N2 h& @& w（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
- w" m! B% I8 J9 @9 d（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
$ e* x8 ^9 {6 S5 j0 z1 P8 ]$ D（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
5 Q5 J! o% Z# S! m& j（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
7 w$ \; e- l+ v% N: t（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
# ^( k* ]4 B7 N% E（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
% }0 g% c7 W8 G（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
$ |8 I/ V+ `+ \, Q0 t5 v（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
3.防治方法
7 c$ z  @) k8 O& Q/ e+ h$ \（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
2 G& W4 j$ }( d4 J8 e（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
0 c) u6 s  X8 x! p（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
2.产生原因
（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
. ~  J$ n# I: F- t8 F（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
2 F. y- x' _- W% M, E  P# A（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
$ M# T) w( [% h# m, @, {7 c' J（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
: I' b, q3 C/ A  \3 Y/ m/ A: z. }' W（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
( q8 Z; M& l' `" t0 X（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
' ~) v7 W/ x# b5 h3.防治方法
  f' d( Y; h  d) a& Z) i( s（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。