非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

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含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
8 A( o! b5 k6 I5 I1 ?: A非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
1.特点
粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
2.产生原因
( Y7 |' r5 Y4 Q6 m（1）并条集合器毛糙挂花。
（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
6 x4 P- b3 _) C( {# r! R: n（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
, ~: W" P! p& }3 L! n* x) n（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
. c% U( [+ z3 W/ N, _（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
（7）并条压力棒加压不着实。
7 a- _7 {0 q' t（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
& o+ c' F5 y" U0 ?# o" D, k（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
! A0 |  l' d& v$ {. g9 S（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
+ {8 s0 Z- c0 E; W% J3.防治方法
" o6 t% A- A# t( i" D' G（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
（2）经常检查导条板开口，防止走动。
6 l, o4 k) Y$ F5 T# \4 _（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
* \4 ^" E# j) b7 ^1 Z（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
（6）经常检查胶辊压力状态。
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+ O/ ?+ a" g! V. E# L; ?2 p二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
: }0 N  _4 u# x# X" B2 K  c1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
: q2 F) l8 w7 D3 F  G. v3 B2.产生原因
（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
4 M6 E  r0 B* x( @# s! L( x（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
* l. g2 u0 F) M$ r( h' \（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
6 S/ k# f( a! `5 X+ @7 g（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
9 q9 j4 R# ~* J6 X4 w8 P6 p（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
' y7 T0 G- ]4 A" p- y" Z（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
/ y  m+ c/ j2 ^- \- \（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
, k3 s$ C1 B, U3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
+ R5 V5 y5 Y! M; e: d) S8 z（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
  u$ j) u: [+ t/ w（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
: w/ i/ i6 R1 H# u- U9 @2 n, {6 M（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
( ~) j. F  i9 z$ w2.产生原因
) h- \/ B7 M( I# g（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
# {$ I6 z/ N0 h. E# Z( b8 d（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
# V# E% I1 G7 t& `（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
2 ?* I- w8 j2 X/ [4 W, h1 i$ n（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
  T/ Q+ n' E) q! p, @$ x（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
. ?+ n" C1 E2 v3 z7 ~（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
+ k- c2 G+ z5 E, ?/ Q3.防治方法
8 }4 e  t0 ^2 Z6 o（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。