非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

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含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
! B3 }6 S6 _5 P这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
! K  Z( u! Z+ g. [3 |一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
1.特点
: `* O& X' b2 E2 J9 I+ w; C粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
) j; ]8 V% N& |# T2.产生原因
( B2 L9 n3 d3 j: G1 r& q（1）并条集合器毛糙挂花。
5 E2 q" s$ _" B9 Z' d（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
! r8 P1 O% S) Y3 }（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
（7）并条压力棒加压不着实。
（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
- |' {2 g* y4 ]% o7 L（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
0 [. O; o6 }* S- P+ n/ A. n（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
3.防治方法
* q+ A  ?9 K3 \0 T6 }（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
: X, h* _- M  {) |9 ?! D3 s! [（2）经常检查导条板开口，防止走动。
（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
' U5 H* a* h0 b（6）经常检查胶辊压力状态。

1 E$ m4 O; _' K0 l4 _二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
# ]& a* Z; a4 N7 S1.特点
" S4 ^- v0 E: L; C0 V粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
2.产生原因
0 Q! d" \/ X- X（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
4 P. R2 [* U" `' @' d  J0 `: W（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
3 \9 R) J6 k7 c+ L4 ]4 f, J$ X（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
+ R8 K% M- f/ m（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
5 p  W# U7 s7 h* G/ z' V（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
6 H- A8 \2 [$ c$ S6 c2 e0 \8 x（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
! g$ F8 Q' k; j* e（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
8 H) s/ X8 Y7 S% `2 c# p（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
（15）纱条未从集合器中通过。
4 F# ]4 n$ S' X! I5 A（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
7 |/ k" i* G* ]. I# f5 K（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
7 H# O6 J. I, Y2 W（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
3 T! _& k! M" ]（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

; K/ m8 R% F+ b三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
2.产生原因
) T, c  R. o8 C  [. F& I+ f（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
  o0 h0 O- p& l* |5 D7 \（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
6 p# p2 R- C! _* u8 E5 v- g! L( e（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
" o/ Y# r5 Y. p+ H: d1 W（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
4 T% Q# C! H( ]; E! z# j0 [) v# y（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
( l' M- F- s' R7 e, x9 ~（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
6 ]8 p/ e, C2 \/ f, w" O- Q1 s（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
! N$ J* |+ ]/ }* l5 e; v7 V  q（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
3 T2 e8 m  j+ n1 k) _! s3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
4 J7 w" u) t- @* g* h7 E（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。