非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

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含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
' H: X1 S3 t0 _# Z4 Z. \4 f非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
, e# G: \5 M0 K" s. L3 J' i: x' G这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
7 w: a  c, R/ L2 d- k; h- T) P一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
1.特点
4 B( |5 y' k$ k1 ?8 t: B粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
, ]6 M4 N; Q. m- M6 n4 b+ }2.产生原因
4 ~0 S/ k! A' `（1）并条集合器毛糙挂花。
* K  B# ~# g! s: e. f' u6 e6 k（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
* _2 p3 R5 {+ {( q（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
（7）并条压力棒加压不着实。
& N( o- Z" ]: L2 h$ y3 L- W（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
- C8 F+ d, e8 R7 O# k4 P（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
; ^5 A# W9 m3 i3 E8 r6 U（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
6 Z3 \" {# H$ g" V8 G; ~（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
; c/ i/ X9 E. {& @2 I4 S（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
3.防治方法
（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
( {7 C- f) ?7 W( m: t' B" c: X（2）经常检查导条板开口，防止走动。
（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
3 a7 H" U9 N+ ]（6）经常检查胶辊压力状态。

1 E* E+ T9 H2 x+ B9 P二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
& W: l6 w1 M* j$ z1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
2.产生原因
（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
6 D; g  t. Q6 X, b3 l5 P1 j" C, i（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
& i/ R2 w4 I* f" Z6 Z, p（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
; S$ A# O% E8 ~: c+ K. n: e（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
" K; R% ~9 t+ L9 `( g1 l（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
" S- g" J* W+ Y/ W  B. \2 W（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
（15）纱条未从集合器中通过。
+ W& }" A0 d* e+ v（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
- }: X2 G) h$ e" ]$ \（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
# J$ ^* ]- _# z& A  H（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
: ]# v7 ]' j( J6 N5 V（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
  I! X2 d; \. ^6 l7 L' m. {' @（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
- b( \  ]  m7 V0 Y（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

: o4 Z" f) ?3 X0 o三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
) B4 k% E$ B; h) a1.特点
粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
2.产生原因
4 h# V4 h, O6 F  ~# K) `! W（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
7 S* K& D( E$ c5 @* J: o8 Q（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
! p$ w; H" L3 ^（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
) M7 ~( W' u8 c" d! Y6 o: I（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
* D- D  S2 x0 }2 m（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
9 I" v7 |: u& f! s/ N（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
, k$ W5 o. C( v8 c2 d3 Q2 l9 x# K3 M（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
8 C6 S, \. M( W7 n( j3 F（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
/ _" I* @' C' F3.防治方法
) z- j; V0 p$ P/ y9 T/ T（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
+ _0 |+ A! }) T（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。