非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

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4 B, q: w8 b$ C含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
- `0 v9 C% A1 [# E( [非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
$ b- w5 U1 L) ^% c, s0 D这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
" v6 V$ l2 W) X! i! b一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
! u5 H6 x$ Y- @2 n" O4 R& ^1.特点
% p) |1 }6 K) d! y  G# q) `; n粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
2.产生原因
（1）并条集合器毛糙挂花。
( W/ k* s8 ^9 |* E4 C（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
' B1 }: p: g( a& ~5 B  {（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
（7）并条压力棒加压不着实。
（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
4 s$ t7 w1 e1 h（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
% W+ M1 |. Q& Q. N* m* l8 `6 o（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
' |% n2 u, B1 F' c  Y（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
7 k* ^: O: y! _! o3.防治方法
（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
（2）经常检查导条板开口，防止走动。
（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
5 P& z( T/ v+ G. X+ S6 C+ {6 G; |（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
1 G& t5 r. r' O（6）经常检查胶辊压力状态。
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二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
8 `, q; y, g* D! o2.产生原因
1 e9 x, l- ~2 n$ l6 {（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
# S, R7 X7 [. o" l% |1 m! a（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
$ \' e8 w7 e& B4 z( ?+ @（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
' @0 S: ], L* M  v3 r5 _（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
$ k( ]8 B) l$ \, `" f（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
4 P8 b' L, [3 C# I6 U8 Z. w* A# v（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
4 U) V, l4 u6 [1 X; H（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
$ `4 f7 ?! F1 q  I* Y5 J& |" J（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
$ \. J: C1 \# p+ _8 x, J（15）纱条未从集合器中通过。
$ l/ v* o5 K2 I  q' E（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
% m( m2 z7 c" w' A- n8 q) ]! s) F3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
  f: d  n5 F$ i7 L/ G& w3 Y（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
# O! l  L) O1 X（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
( J0 V8 c% r& }' |3 N' Q2 r3 D（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
  ^/ _4 g9 t8 p5 S) a, F7 _（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
2.产生原因
5 B  F7 M& Q. j3 b（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
: U6 U4 I2 N6 i5 f; u  B" b（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
- T" [* b1 e, F% N5 _（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
3 W& q2 T4 p" }* o3 U" m$ P% {9 \# V（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
# H9 X# [' u, N% f0 d# R8 [! z（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
- c% a0 s# \6 @2 z9 R$ v/ h  r（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
2 t2 Q/ \0 U4 [3 v. @2 {（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
' w) |$ B5 c1 E, H, ~3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
5 ~3 C! @& U/ N1 k* d0 I9 }. N/ s6 c（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。