非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

) Q- P! _' v7 J) Y* ?& K- t" Y含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
6 j* S  b& R% v" E非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
' x5 C- I! |: k) b$ Y% U, H9 z这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
' G$ @& O# x& V& k  e$ E一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
1.特点
/ o' w- Z* Q" t8 j粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
/ _8 r: b, r/ m# [; k% ?2.产生原因
6 l, @* d0 v; s5 E1 N; b（1）并条集合器毛糙挂花。
* b* [5 f2 m0 @4 h% I) a（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
& _2 a  y% }- ~/ i（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
# H& E8 t$ s% z1 g* n: l8 m（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
（7）并条压力棒加压不着实。
, [4 u8 {! `7 R7 v（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
: w3 f% K' G- ]1 D（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
! q2 M! J# f+ @& p; q5 Z（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
/ E6 Z* f# ^' I6 \（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
5 }; j. ?5 [. t* |+ T3.防治方法
3 D! e7 ~( c; I; R$ a' K; f5 ^& k（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
（2）经常检查导条板开口，防止走动。
2 T" r, x& a, d* X* O2 R（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
. v- `0 ?2 y8 b. S6 j  a, I7 B# A（6）经常检查胶辊压力状态。

二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
; z# W- r4 H3 f5 Q2.产生原因
（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
9 d8 |7 q" f# ~9 O（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
2 P/ d2 ~+ u8 z* w) @3 J2 \（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
$ X" u- }# n0 `+ j0 `- Z7 c* t（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
9 i( U" w8 @& k# h' O5 }2 s2 C% W+ S（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
* V/ v+ p, ]6 H) P6 h7 t+ t8 |（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
. s6 c: ?  Y; ^2 c* g+ X7 G（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
/ {# S' z2 O9 Z2 y（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
# u* {% ^$ c( {8 ]* w& u( g（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
# P2 H' ^% D$ V( S4 s- r3.防治方法
; l& \* ~# |9 G& o4 {# i$ ?& A  x（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
7 N+ ^6 i1 C! f3 Q: K（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
3 Q7 [' k$ g/ `（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
- c3 w0 c4 [6 H% t粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
2.产生原因
  o3 L- V& @- a, a（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
7 F* i$ t! A5 a6 s* P* ]; k. |- b2 ?（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
" c8 k, ~2 y+ h8 W7 X9 B! ]* b4 r（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
. i. c' ^' Z3 O4 d（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
: s3 T8 r5 i" ^) W1 Z（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
/ L" c2 j' M1 m4 g' n# S（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
3.防治方法
/ F9 }# H8 Z' \/ b! w: [（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。