非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

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含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
( ~1 n* z; Y* K) D/ R. P  S5 D8 x非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
1.特点
粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
2.产生原因
（1）并条集合器毛糙挂花。
（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
1 N3 e/ i2 S! S$ C（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
% J3 |* [/ ]+ M( N; i+ Q7 c# O9 u（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
" o9 ^6 ]8 t: j! q" b- C( [（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
1 X, X2 a# Y- u5 `" x6 C（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
（7）并条压力棒加压不着实。
（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
% W1 y/ b, N: K) _3 `（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
$ U9 g1 ]2 @) N& f（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
+ \5 @, d  r# w2 _& D) |. u（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
( c3 K3 _# m7 |7 N1 ~（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
3.防治方法
$ v1 q7 n) l% u. ~  S7 j（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
（2）经常检查导条板开口，防止走动。
9 i& G$ s' ~) e% T; ^（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
7 E) e1 A% }) S6 M2 h（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
( ]' Y* p$ w- f% m1 S' ]3 |（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
（6）经常检查胶辊压力状态。
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% q( Z5 V' F  }. B二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
8 Z/ s& B6 B" v1 y" ~3 y2.产生原因
" [) Y/ J6 U- E1 k2 M（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
. j2 @" s% x) H% z2 z5 A/ v% C（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
: e3 K+ S2 T8 f3 j* i- }（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
& |! i! |& ]! f' e（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
2 z" j+ S4 T: g# w（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
9 P8 B9 a% B8 j（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
# X. F4 N2 P, D3 S（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
  b1 t% N9 s1 I（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
3.防治方法
: R# \5 g- K% k4 w9 w; b+ S/ G（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
# z  `: a. l1 a（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
1 M2 M( B  Z. Z/ o- W* `（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
4 e% j2 O) F7 O5 S( ^) I4 r+ \" D（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

! C2 J- `: u' X8 t8 q. D1 z+ e三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
5 |/ x! }, I' t) g% H9 x粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
) R! C& r4 K# f( G, c, V. r7 O2.产生原因
7 D8 |. x" a: g（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
0 \; x% q0 V$ h. v: s% a（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
" B3 L7 V7 ^0 g/ R2 S4 t! p（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
7 w" a4 x2 u- S  c9 H; S. C9 [2 y（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
1 p: P5 V" z2 i: y# h（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
  R. ~! ?1 J! i. C: p$ `. q- o3.防治方法
. z& u/ Q0 ]7 z0 F（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。