非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

  q! I" M2 K5 W: n含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
. E1 E0 ^0 m! y+ k: s: K非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
' ?/ i) C  M! D: ~* M这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
1.特点
粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
2 H) S/ X6 b, Z! S& `) S% E2.产生原因
4 R, m, O- o& f  f2 ^# r! n1 d6 Z" Q（1）并条集合器毛糙挂花。
（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
0 X1 i& K# B7 I$ B（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
+ [+ A# L- T/ D- r) Y9 P( N7 P, C（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
（7）并条压力棒加压不着实。
（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
$ ~8 e8 p3 V" K' ~% I5 E5 Y; u（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
. b" d( G3 {6 N- U" P7 n- @1 }（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
( A% ~$ G. X$ m4 H（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
3.防治方法
（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
（2）经常检查导条板开口，防止走动。
4 u3 x/ A- ?0 s5 L0 V: ^; p. w" C（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
9 m8 s# r' p! G. P（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
3 \4 X* x) S/ I( v; h# h（6）经常检查胶辊压力状态。

二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
2.产生原因
" _! E; O; E  a- \1 N（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
  d( g. ^4 u! z/ ?4 T（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
( j, h( ]' b. `) H( \" H0 _（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
- i' P  X2 R9 J（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
# p! J  C. z, V0 v" A4 w1 J5 c（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
9 d+ r+ X  W  n+ D7 N  x3 I（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
8 v  B; p" M+ {7 H: c$ H$ ~, i（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
) C) U8 }0 l9 W8 _. I9 Y/ ~5 F（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
( q2 @+ k9 b% `3 @0 S5 l3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
% N; n# A& t& }/ n& D" N* ?$ J- ^（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
- t* j, h5 h' R  `2 ]（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
( T, r+ r) g+ i) m: m1 }9 |（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

: x! e$ h* B# x+ E2 Q: X三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
  f: X# G& X1 l5 y1.特点
粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
6 c+ m1 x: [7 ~& x- e2.产生原因
& F6 y! c5 t! u5 ~（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
& F* l9 H" N7 j# G（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
4 L9 y' G. G: m. t* E( E. @（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
: r  }& ~/ h/ \- o4 M（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
$ P$ ~) J1 x9 G* v+ `+ f8 b（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
& W: N9 c7 ?" I0 K. b1 {（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
* F% j6 ?) r7 ?% L" q* y（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。