非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

$ Y0 a% c/ x" E* A含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
* w( O0 K, V0 s& U4 b非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
8 V, u% M$ Q( @" C: p" B. r/ p这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
1.特点
6 _( p5 u5 ]( p7 X: |4 L+ r0 U$ C* Q; P粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
4 p8 r. @7 G  W" e* {' M2.产生原因
（1）并条集合器毛糙挂花。
（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
( v6 e) ?; U" z8 R4 F/ w6 g: v（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
9 E" z1 k: K8 V! G* |（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
1 t8 z* ~9 h3 u% Q（7）并条压力棒加压不着实。
（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
! [2 P! ~# K$ G, P（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
3 i! m+ i1 A% ~) `: Y（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
) |( H$ }% h" l* ?（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
, K  P# H9 }/ ?+ \/ o( a（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
3.防治方法
! S& F: g5 F3 o2 p$ t: \（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
（2）经常检查导条板开口，防止走动。
（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
8 D3 @: ?3 ~' E（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
（6）经常检查胶辊压力状态。
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% I8 N0 p1 ~- V6 ^  g8 J# t二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
% |4 N8 R3 _/ e0 J& `$ b* @1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
2.产生原因
9 F9 s6 i6 j9 e$ G; R（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
! B0 y  t2 m  k& ?（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
- S8 K/ n9 t$ t（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
- ^% R6 X; ?0 r（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
! z- B0 f$ ~- ?2 _2 H" ]( T（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
- x, ]5 r) X3 \& d" k（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
- C' n1 w- ^$ C9 h+ }8 U( ^! T（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
8 s& R# b( q/ }8 q: v) O7 t2 ^" x$ y（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
/ u& N( H. t7 d6 A（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
3.防治方法
$ v! M; v5 W( `（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
/ l7 Z+ T' k5 a. X* A! O（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
" G' A; n; `  J3 z$ Q" f( p; s+ U（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
- g/ f5 m1 a$ r, r（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
2 x% D2 ~/ `" K% H（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
! u% m+ c$ h1 W1.特点
( b7 C7 i$ b/ N1 @4 J$ s3 L& I粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
2.产生原因
（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
. _7 J) b+ c# g% X' n& @$ ~（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
/ _" ]; m& Z3 C8 X2 j/ `（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
( W0 T. _2 p' @- M（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
) F- |' b1 V$ W) X* {& s0 l. F% p（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
( h# ?' O7 I) S8 ]  v6 n（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
, C2 Q2 p% N5 t5 z; N（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
5 b% F7 z5 I. n  \% p" a  x% f（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
: b/ H/ ~5 v6 |; i- X4 G' @# Q  c6 a/ y3.防治方法
2 ?0 k' d  H: a: B1 V) U（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
: ]2 l9 o5 `  Z" b/ v（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
8 Y! U7 B# m$ ^1 y, k! w2 w（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。