非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

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* H0 S1 n* Q+ F; z+ k7 d; K1 |含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
: C0 f' O8 N4 Z) U& d6 X! }9 y' i非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
  m! v! O; J- Y& s4 e1.特点
# K0 x, v9 s, }  h9 o/ `0 m! B; @粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
, j% Q$ R! k+ y: L% P; r2.产生原因
- n3 X) M* j. ^) v3 E' g# z（1）并条集合器毛糙挂花。
（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
  C5 M! n% u0 `# h' G（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
6 \2 |! f5 i) W+ S9 |（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
（7）并条压力棒加压不着实。
（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
3 w1 v4 R& ?5 E6 f（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
( a& i, ?$ u/ Z4 U8 @' p, ^4 j3 s（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
0 _2 H. O4 u3 G+ I（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
3.防治方法
（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
（2）经常检查导条板开口，防止走动。
7 f& F' ?$ U& l2 X1 S' S（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
& R# q; E! C. r" r) X（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
（6）经常检查胶辊压力状态。

二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
2.产生原因
  E& k7 ?7 k* L6 m& o, y（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
8 V/ P7 [( F" e+ `  X# k+ {（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
& @2 ]8 B) H( O7 h- o4 O（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
3 \* X( r5 t! T* M; Z（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
9 _$ F+ o! I5 L- F6 a+ R$ ~& l（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
# ~4 ^' \/ H7 ?# e' r4 I（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
& q# l* j- G: Z# Y4 u（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
: v- ?  `" u: @: B% X, l8 i（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
1 s/ x( T5 _# A1 E* B9 F（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
9 }' M; ^( @2 K（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
( Z- z6 Z, F; l: _1 x$ l3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
: Q% j' f& {- a8 m6 L! X. [8 Z. C（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
& w& I! k7 X, \; o- L8 q# Z. O) l/ {（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
# f1 x8 }9 I4 H2 ]% A  ^7 N（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
5 v! ?/ ]- l3 q8 X4 ]（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
1 h& a& Y6 I8 h, J（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
7 w$ h& H7 }* g3 n3 c3 S（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

7 z' {0 k0 z, r# F' B7 `  u三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
7 N( F; e/ i6 t' y1.特点
% _/ s; N1 m1 y! O粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
" J7 j! J& ?9 O0 \% w- F2.产生原因
（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
* C/ ?& o: I3 x* b, b& h  L3 `2 `（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
& @6 S- a% D2 j' B* ?9 @/ w（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
: F! A, V, ]% s6 A; M（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
. t& C' ]  l  l4 _（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
2 |! n- ]8 P- U8 m（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
* I. K4 Y+ u/ E7 O% Y2 I* X（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
+ M" Z8 q/ ~( R4 \（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
3.防治方法
: B! m; F  ?, c5 v0 `（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
6 ^7 L$ D+ I* z' Q% R; I! I+ z2 `（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
3 t9 F# d) V! C2 g$ P( w（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。