非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

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含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
6 K: u+ m" c5 h* _. t一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
1.特点
- F% o7 i* p1 O* ^& w. p$ [粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
8 S9 P# z3 k% z4 N2.产生原因
6 Q6 f; S0 F2 B9 J# k  K6 P& E% t( M（1）并条集合器毛糙挂花。
- H+ u! C+ X4 W/ {' ]! N  b! |（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
( B/ C/ I) D1 Y8 C. X（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
) q4 c$ J  M. c1 s2 L（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
/ a" a! I8 m# P+ `9 a2 {+ _$ f（7）并条压力棒加压不着实。
3 W8 ~* N. a% d, e7 R: H/ ~  ?: Y（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
6 l1 w" |5 ]1 I  k( k（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
  ]1 S! r9 Y( d% D/ f（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
) j0 M$ E8 n6 O' A+ k- E（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
3 A# U( P: s6 n; a1 h（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
: m! c& J/ j9 z% T5 z5 D2 s3.防治方法
! s, a. a$ u; y* J# t8 q9 H. f- d（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
（2）经常检查导条板开口，防止走动。
（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
3 M) K, K- z% v) d( J+ }+ [1 y（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
2 i! [3 \0 X' N) P4 w（6）经常检查胶辊压力状态。
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& t+ G/ [. d5 H二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
5 t$ w+ X- P8 \# U* T5 t/ G$ F2.产生原因
（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
: ]( U- N/ L- y/ Z# J( Q4 c; P& f（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
6 O7 S: Y$ Q; z（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
* K8 h) M, Q: L+ i( j4 B& }0 ~% g' Y（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
) L  ~" I5 F+ ^* w0 a% ^（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
9 P/ G: g( v5 v5 Q( j( i（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
6 ]9 K$ B% A9 t7 g0 s) b（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
! b9 O' a. j( t# b7 H* U1 S* b; h+ A（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
8 N+ P0 e$ e. }$ k（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
3.防治方法
% K$ m) D* V  M: x$ y（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
0 R" a% H8 L4 k1 X/ R+ B5 Q（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
( ]7 P: c6 k2 N, L7 R（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
7 L( {4 o4 p& M) f（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
, z% o6 @  G, q8 `' Y# M（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
+ i2 P8 T* B% N- x. h% C% G1.特点
) I2 A6 I- M! {, Y2 y: x8 ^粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
2.产生原因
（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
  e" e% Y8 b$ x3 h6 ]（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
- i2 n: K  A, F1 `) |0 f- k9 l（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
. L+ E) [0 [4 }7 D（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
; y$ Y8 j  y6 G/ \' T（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
3.防治方法
（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。