非规律性的断续性长粗长细条干纱疵的特点、产生原因和防治

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+ @, o0 v- w0 x' r含有非规律性条干不匀型纱疵的纱线，在用乌斯特条干仪进行测试时，条干值明显较差，大多情况下DR值偏高，但在波普图上没有明显的机械波。在进行黑板条干检验时，板面呈雨点状分布，粗细间隔，断续出现，阴影较深，但不是规律板。
非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
5 N. Z5 P8 A5 k6 e这类纱疵，粗细节长度较长，长度不规律，粗细节间隔，粗细节本身的粗细程度不一致，断续出现。
一、并条原因形成的非规律性的断续性长粗长细条干纱疵
1 |: a1 z% `  [7 X" c1.特点
, z' s& Q) _; Q; |4 p粗细节较长，一般在10cm以上，长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗细节出现的次数较多，对布面的影响较大。
/ ^+ V& g3 H) i. Y$ u2.产生原因
$ _. B4 D6 s) p3 S0 |（1）并条集合器毛糙挂花。
（2）并条集合器位置没有放到位，位置过高过低、左右不平、出口上抬下沉等，阻碍纱条表面的纤维正常运行变速。
（3）并条集合器开口与定量不配套，开口过小，卡毛条子。
  g7 @+ g2 H- D- d: L（4）并条导条板开口过宽，与集合器开口不配合，棉条进入集合器时折转。
（5）并条导条板开口方向与集合器开口方向不在同一中心线上，棉条进入集合器时折转。
  h' X, |  E, K8 p$ d9 I（6）并条压力棒毛糙，有棉蜡、油剂等挂花。
（7）并条压力棒加压不着实。
5 H  `# R; {' I) N（8）并条压力棒左右调节环（调节块）不一致。
（9）并条牵伸工艺不当，条子中出现夹生的小棉束，造成成纱的长粗节增加。
（10）并条牵伸工艺不当，条子产生意外伸长，造成成纱的长细节增加。
（11）胶辊工艺压力配置不当，压力过小时不能有效控制纤维的变速。
+ d3 J+ n+ j) p# V3 x# y（12）胶辊加压柱位置偏离胶辊铁壳轴心位置。
（13）胶辊直径分档不清，更换胶辊时直径差异过大，造成各档胶辊的压力匹配失衡。
' M$ \1 ]& N  r4 ?4 I/ K  V: L（14）圈条盘底面有棉蜡、油剂或过于粗糙，刮毛条子。
, z% N. [4 j' g; L: m3.防治方法
（1）正确使用集合器，保证其合适的位置和开口。
（2）经常检查导条板开口，防止走动。
: ^6 ^8 e  @! U（3）经常擦洗并条机纱条通道，防止挂花。
（4）经常检查并条机运转状态，防止隔距走动、齿轮磨灭等造成突发性纱疵。
（5）经常检查喇叭口、压力棒等牵伸器材的使用，防止过大过小、位置不平整等。
4 F8 T! F' E5 f3 R3 s1 C（6）经常检查胶辊压力状态。
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二、粗纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
1.特点
粗细节长度不规律，粗细节间隔，断续出现。粗节处有毛头，粗细节出现的频次较高，在整只管纱范围内多次出现。
, _7 ]  d0 ~/ d2 N( k) V2.产生原因
3 \9 ^" ^6 _8 y（1）粗纱无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
0 A# r* U8 X/ }& m) b（2）胶辊压力不足，对纤维的控制能力不足。
（3）罗拉滑座松动、牵伸齿轮啮合不良、牵伸部件老化等造成罗拉运转时随牵伸力变化而顿挫、走位。
+ f( `6 B5 j# ^, d0 t* P（4）粗纱胶辊轴承老化缺油、中凹，牵伸力不稳定。
0 ~/ M: {4 ^+ N& v' s7 G/ b9 g（5）粗纱胶辊龟裂、脱漆、直径过小失去弹性。
$ i1 Q( m$ a- x（6）粗纱胶圈伸长过大，运行过程中中部起弓。
（7）粗纱胶圈过短、上下销毛糙，胶圈转动时不灵活。
（8）粗纱上销弹簧、定位卡簧失效，上销作用不良。
" S" g$ `6 ^4 Z0 d, ?( \0 L5 o$ F（9）罗拉轴承跑偏、缺油、轴承定位压盖脱落。
（10）粗纱集合器开口过小、横动受阻。
7 s* ^+ A& J, ~' u$ q（11）粗纱隔距块选用不合适，牵伸力不稳定。
（12）车间温湿度变化太大，牵伸力出现波动。
（13）粗纱张力过大，破坏粗纱结构。
（14）锭翼顶孔、空心臂、压掌等处挂花。
, R  C# Y6 f& K; i（15）纱条未从集合器中通过。
（16）粗纱牵伸工艺不当，使粗纱出现疙瘩纱，造成成纱的长粗节增加。
8 S: ]  S& J5 b0 t6 J# f, R3.防治方法
/ @( x: o5 ?  ^! G# T) F（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
9 ]4 H5 V- m% \（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
' e4 W; q8 t# U3 y8 y（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。
# S& ^( C7 \. k, Z% L0 I! Z% d（4）加强交接班工作，防止交接班清洁时造成集合器等牵伸部件位置变动等不正常现象。
（5）定期揩擦纱条通道，防止挂花现象。
（6）正确设置粗纱工艺，加强试验工作，试验结果不正常时，要严格按追踪程序检查、解决、复验，直至合格。
5 F; K4 l  }! z5 E. n8 \/ @2 _（7）保证好胶辊、喇叭口、集合器等的三线高低左右一致。

% B" a8 |! q8 Z/ ]7 Y三、细纱原因形成的非规律性的长粗长细节条干纱疵
( F9 v2 j8 r( N6 k. d/ K1 m1.特点
粗细节较长，长度不规律，断续出现，出现频率较高，整只管纱都有。
2.产生原因
( z' ^, b% y; v（1）吊锭（粗纱托）转动不灵活，粗纱在退绕时打顿，产生意外伸长。
( y+ m+ z& W% F2 ?# N9 [（2）喇叭口堵塞，粗纱不能顺利通过，产生意外伸长。
  K" v! R8 t9 Y（3）导纱杆粗糙、喇叭口开裂，刮毛粗纱。
（4）无下胶圈纺纱，纱条在前牵伸区得不到有效控制，导致纤维变速点分散、纤维成束变速。
* V' f, _# H" u; d& ~6 A（5）隔距块过小，牵伸钳口下须条牵伸力的波动对胶圈的正常运行产生了影响。
( W! f4 E2 p& m（6）胶圈老化、伸长，运转中顿挫、起弓。
6 \) t% ]( U5 [8 ?5 t( ?（7）胶圈张力架张力调节不当，下胶圈运转不稳定。
3 O  @$ d0 X+ {8 ~& k# l（8）中铁棍生锈，运行中与胶圈粘连。
（9）胶辊缺油老化，运行不稳。
+ P9 f+ X3 O3 m4 U  x（10）胶辊边空调节不当，边空过小，对纱条控制不力。
/ c) ?' a, L8 w（11）横动装置失效或动程过小，胶辊出现中凹。
（12）胶辊压力过小，有溜滑现象。
3.防治方法
0 d$ D; e! F  w& n0 r3 `" [. e（1）加强设备运转状态的检查，采用设备人员包机制度，每天检查设备状态。
（2）强化胶辊保养、磨砺、上涂料等工作，防止胶辊作用不良。
& b7 y, a" e0 F8 R/ s（3）定期检查摇架压力，防止压力失效。