棉卷米重不匀率过大产生的原因及控制措施

发表于 2015-10-26 21:42:32

一、棉卷米重不匀率过大产生的原因
1.设备方面的原因
（1）打手刀片断齿、弯曲、钝化。
（2）尘棒弯曲变形、挂花。
（3）尘笼表面凹陷，网眼糊塞。
（4）各种帘子损伤、皮带松弛、角钉缺少断针等。
（5）罗拉弯曲、轴头磨损，罗拉表面有伤痕或有毛刺。
（6）给棉帘、V型帘、角钉帘等伸长过大，与导轮不同步，运行打顿。
（7）天平曲杆凹口与刀口的状态不良，刀口变形、有磨灭现象。
（8）天平曲杆与天平罗拉间隔距走动。
（9）吊钩无歪斜脱落。
（10）铁炮皮带叉各连杆间不灵活或间隙太大。
（11）铁炮皮带过松、过紧或太宽，不在铁炮中间位置运行。
（12）光电开关、水银开关或摇栅作用不良

发表于 2015-10-26 21:43:04

2.工艺方面的原因
（1）自动抓棉机打手速度过低、打手刀片伸出肋条的距离过大，小车的下降动程过大，小车的行进速度过慢，抓棉打手运转率过低等。
（2）各部位隔距不合理，存在堵塞现象。
（3）配棉器的配棉头调节板运行状态不良，配棉量不均匀；进棉斗的活门开启不灵活，各机台棉箱储棉量不稳定。
（4）天平调节装置不灵，平衡杠杆的位置不适当。
（5）清棉机风扇速度不适宜，尘笼与风扇通道的负压过低。
（6）尘笼吸风量不充足或左右风力不均匀，尘笼表面挂花、网眼堵塞。
（7）紧压罗拉压力过小，有粘卷现象。
（8）车间温湿度控制不合理。
（9）原棉排包不符合要求。
（10）配棉成分不合理，回花、再用棉的使用比例过大。
3.操作方面的原因
（1）生头操作不良，造成卷头重叠、起褶皱。
（2）调磅卷未做退卷处理。
（3）随手将棉团抛入棉层中。

发表于 2015-10-26 21:43:58

二、降低棉卷每米重量不匀率的措施
1.做好开清工序各单机主要机件的维护和检修
（1）及时检修打手刀片的工作状态，确保打手的抓取和开松作用。
（2）及时校正尘棒弯曲变形，保证光洁不挂花。
（3）处理尘笼表面凹陷糊塞及各种帘子皮带角钉的检修，及时检修罗拉弯曲、轴头磨损，处理罗拉表面伤痕以及罗拉表面毛刺。
（4）保证给棉帘、V型帘、角钉帘等的松紧度，防止帘子伸长后与导轮不同步、打顿。
（5）保证天平曲杆凹口与刀口的良好状态，无变形、磨灭现象。
（6）保证天平曲杆与天平罗拉间的正确隔距，防止走动。
（7）保证吊钩无歪斜脱落。
（8）保持铁炮皮带叉各连杆间灵活，间隙不能太大。
（9）铁炮皮带松紧度合适，宽度不能太宽，运行在铁炮中间位置。
（10）保证光电开关、水银开关和摇栅的作用良好。

发表于 2015-10-26 21:44:37

2.合理调整开清工艺
（1）提高自动抓棉机打手速度，减小自动抓棉机打手刀片伸出肋条的距离；降低小车的下降动程和增加小车的行进速度，实现均衡抓取，在保证抓棉打手运转率在90%以上，实现快速、少抓、勤抓、细抓的要求，这样有利于被抓取的棉束之间的均匀混合和后道机台对棉束的开松均匀。
（2）调整好各部位隔距，特别要减少堵塞现象，保证棉束均匀输出。
（3）配棉器保证配棉头调节板处于良好状态，使给棉机获得均匀的配棉量；进棉斗的活门要开启灵活，以确保供棉均匀。棉箱储棉量要保持在2/3以上，摇板开车角在75°左右，摆动角5°～10°，以保证供棉均匀。
（4）校正好天平调节装置的灵敏度，平衡杠杆的位置必须适当，要定时校正，以确保棉卷合乎要求。清棉机风扇速度要适宜，纺棉时应比打手速度快200～300r/min，保持尘笼与风扇通道的负静压在250～300Pa，以有利于棉卷的均匀。
（5）减少棉卷破洞﹑防止粘卷，要保持尘笼吸风量充足，左右风力均匀，尘笼表面光洁，无飞花堵塞。增加紧压罗拉压力，使棉卷密度增加，减少粘卷现象。
（6）车间相对湿度控制在55%～65%，冬季温度在20～27℃、夏季温度应控制在33℃以下，对实现开清工序的作用较为适宜。
（7）原棉排包要严格按照排包图进行，确保排包质量。
（8）合理掌握配棉成分，控制回花、再用棉的使用比例。
3.严格执行操作法
（1）生头时动作要迅速，压头要保证左右一致，防止卷头重叠、起褶皱。
（2）调磅卷要进行退卷处理，严防流入下工序。
（3）生产过程中不得将棉团抛入棉层中。

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