棉网云斑产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
% u( B5 [1 q+ f* b5 d- {（1）给棉罗拉弯曲或加压不良。
) N" e0 P' Q8 }9 Q$ m. f（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤。
( g* [, R9 S! z8 t  M% j2 ?（3）刺辊偏心，锯齿损伤、锐利度差或刺辊绕花。
（4）前后罩板表面粗糙挂花、左右端高低进出不一致。
: x9 r8 w, a3 E( ]6 P4 ]. J（5）锡林、道夫针布损伤、锋利度差。
7 h2 ]7 l" I. a- h8 g（6）盖板针布倒针、挂花、高低不平，运转顿挫。
6 C: }: z7 ~3 y（7）大小漏底表面粗糙挂花。
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2.工艺方面的原因
9 G8 \; @5 ~3 @1 y（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致。
（2）前后罩板与锡林隔距过大或左右端不一致。
（3）大小漏底隔距不合适造成漏底糊塞。
（4）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
) u& P# A2 t" u1 \; C（5）道夫—锡林三角区、刺辊—锡林三角区气流紊乱，纤维凝聚、转移不良。

3.操作方面的原因
/ k% M+ n5 f1 |' ?（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）清洁不及时，大小漏底挂花带入。
（3）棉卷粘连处理不及时。
* D7 ~6 D1 v' O0 \9 m$ ^（4）棉卷有叠边喂入，棉卷横向不匀、有破洞等。
（5）低压吸尘罩堵塞处理不及时。
（6）吸尘风管脱落。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
7 a0 [' q' e. W5 g# n（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（6）合理调节车间温湿度。               
) @9 W' Q2 w, C4 ]- Z0 K7 E（7）按规定要求操作，加强清洁工作。