棉网云斑产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
7 a' @" t. I2 a$ s4 z% f3 [0 {  j（1）给棉罗拉弯曲或加压不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤。
9 R9 ^+ k. ]( {9 V! T（3）刺辊偏心，锯齿损伤、锐利度差或刺辊绕花。
- I" r' D6 Y6 c$ ~8 G4 r7 k4 P8 r（4）前后罩板表面粗糙挂花、左右端高低进出不一致。
（5）锡林、道夫针布损伤、锋利度差。
1 o4 Z0 X9 h+ B# e7 x* C) d（6）盖板针布倒针、挂花、高低不平，运转顿挫。
（7）大小漏底表面粗糙挂花。
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2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致。
/ u/ {+ P! R* u; ?2 x- _（2）前后罩板与锡林隔距过大或左右端不一致。
+ V3 P* z6 Z4 A$ Z* b（3）大小漏底隔距不合适造成漏底糊塞。
（4）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
0 x5 j: {1 ]% [# _  `4 I（5）道夫—锡林三角区、刺辊—锡林三角区气流紊乱，纤维凝聚、转移不良。

3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）清洁不及时，大小漏底挂花带入。
* ~; @( c' q$ l6 p2 w2 j（3）棉卷粘连处理不及时。
（4）棉卷有叠边喂入，棉卷横向不匀、有破洞等。
（5）低压吸尘罩堵塞处理不及时。
: \$ j8 t: E1 V3 {% K/ ?（6）吸尘风管脱落。

4.控制措施
5 C1 z$ D6 k- Z8 I& z（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
% L# l2 `3 b4 [1 A6 R+ O" n$ ~2 S（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
" \4 r% J# i# m- H（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（6）合理调节车间温湿度。               
  ]7 e% Y, H+ D4 R( e3 E+ n& s（7）按规定要求操作，加强清洁工作。