棉网云斑产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）给棉罗拉弯曲或加压不良。
8 ~' A! s8 X+ w3 j; ?* n4 M( c1 R2 e（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤。
, h5 r4 Q+ |1 O; ?（3）刺辊偏心，锯齿损伤、锐利度差或刺辊绕花。
（4）前后罩板表面粗糙挂花、左右端高低进出不一致。
（5）锡林、道夫针布损伤、锋利度差。
+ W* ~( d9 U5 p4 S（6）盖板针布倒针、挂花、高低不平，运转顿挫。
& i/ {4 Q  {0 B" Q* \5 C（7）大小漏底表面粗糙挂花。
! [* f6 J+ w" b" \! ^$ x

2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致。
, o: z/ S* w8 X, O  L8 d（2）前后罩板与锡林隔距过大或左右端不一致。
（3）大小漏底隔距不合适造成漏底糊塞。
（4）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
（5）道夫—锡林三角区、刺辊—锡林三角区气流紊乱，纤维凝聚、转移不良。

3.操作方面的原因
  I! @$ C" _' j# d+ t# m（1）清洁不及时，车肚花带入。
. Z; Z# _: ~/ I1 I7 q( B（2）清洁不及时，大小漏底挂花带入。
# j" S- c+ f, O0 j/ J（3）棉卷粘连处理不及时。
（4）棉卷有叠边喂入，棉卷横向不匀、有破洞等。
* `( p" o2 y" r! A（5）低压吸尘罩堵塞处理不及时。
+ ^5 j& c: I+ c: x5 ^( H（6）吸尘风管脱落。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
) g3 Q( R, o; Q0 R; Z8 D（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
6 J; W! ]5 T2 p* K8 _% L' p4 {: Y（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（6）合理调节车间温湿度。               
- g; ~) I) y: s& P（7）按规定要求操作，加强清洁工作。