棉网云斑产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）给棉罗拉弯曲或加压不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤。
（3）刺辊偏心，锯齿损伤、锐利度差或刺辊绕花。
（4）前后罩板表面粗糙挂花、左右端高低进出不一致。
3 N, Y) O$ e# o; P2 W（5）锡林、道夫针布损伤、锋利度差。
（6）盖板针布倒针、挂花、高低不平，运转顿挫。
6 V7 U. X! u' H% a（7）大小漏底表面粗糙挂花。

2.工艺方面的原因
% W+ p. _3 d' U( p' M（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致。
（2）前后罩板与锡林隔距过大或左右端不一致。
* U! A9 X  a8 ~) U- z4 \0 P6 i（3）大小漏底隔距不合适造成漏底糊塞。
（4）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
' R  l! g" w, l2 C) h% J（5）道夫—锡林三角区、刺辊—锡林三角区气流紊乱，纤维凝聚、转移不良。

3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
$ t, X( ]9 m- m（2）清洁不及时，大小漏底挂花带入。
（3）棉卷粘连处理不及时。
（4）棉卷有叠边喂入，棉卷横向不匀、有破洞等。
' ]8 x: V7 P9 Q7 U$ j1 V* v5 A（5）低压吸尘罩堵塞处理不及时。
8 r1 {: A: |9 F7 I, h（6）吸尘风管脱落。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
/ ~. |* z% \! x. \& }% h（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
6 H6 G7 l& m- R+ P5 _9 k（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（6）合理调节车间温湿度。               
/ c' F3 m9 ]3 e1 z  ?+ _（7）按规定要求操作，加强清洁工作。