棉网云斑产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
. K! t1 l" Z$ m( L（1）给棉罗拉弯曲或加压不良。
/ K& v4 [+ o+ o8 K4 }3 M（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤。
2 v+ i' m6 F4 t- L（3）刺辊偏心，锯齿损伤、锐利度差或刺辊绕花。
7 x. W% E7 m) k2 t（4）前后罩板表面粗糙挂花、左右端高低进出不一致。
) z2 ]; H8 t/ {$ r4 }（5）锡林、道夫针布损伤、锋利度差。
（6）盖板针布倒针、挂花、高低不平，运转顿挫。
7 w3 c, b- u6 e+ f（7）大小漏底表面粗糙挂花。

  [) g6 P' \6 x% C( U+ |% j2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致。
（2）前后罩板与锡林隔距过大或左右端不一致。
（3）大小漏底隔距不合适造成漏底糊塞。
（4）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
3 V6 z" O$ T% j3 ^. M) C* w（5）道夫—锡林三角区、刺辊—锡林三角区气流紊乱，纤维凝聚、转移不良。

3.操作方面的原因
  A* A0 ^' S. A- U（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）清洁不及时，大小漏底挂花带入。
（3）棉卷粘连处理不及时。
（4）棉卷有叠边喂入，棉卷横向不匀、有破洞等。
（5）低压吸尘罩堵塞处理不及时。
5 L9 o0 k( k# E0 Y（6）吸尘风管脱落。

4.控制措施
) m$ t6 P5 C; C( s: h8 D# j' }（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
; D! |- E, Y& j& q& {（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
# ?8 H9 z, d$ F$ u, w  M（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
  O$ T' x* n( r$ l" W7 D7 g（6）合理调节车间温湿度。               
1 [2 u4 S, A3 G' Z2 \2 K/ P（7）按规定要求操作，加强清洁工作。