棉网云斑产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
. k$ ~, v6 Z9 B1 n2 h（1）给棉罗拉弯曲或加压不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤。
（3）刺辊偏心，锯齿损伤、锐利度差或刺辊绕花。
7 ]" E. d1 z: m! Q6 g/ t* V, @（4）前后罩板表面粗糙挂花、左右端高低进出不一致。
（5）锡林、道夫针布损伤、锋利度差。
0 J! B2 X; x* L3 {; v% h) t（6）盖板针布倒针、挂花、高低不平，运转顿挫。
0 S. a0 `; l* H# }6 G（7）大小漏底表面粗糙挂花。
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6 S( h8 j2 j3 h. D2.工艺方面的原因
（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致。
（2）前后罩板与锡林隔距过大或左右端不一致。
（3）大小漏底隔距不合适造成漏底糊塞。
" c8 t/ |  P( k5 j- w（4）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
（5）道夫—锡林三角区、刺辊—锡林三角区气流紊乱，纤维凝聚、转移不良。

3.操作方面的原因
) u# P# R* Z# h5 m* E4 E（1）清洁不及时，车肚花带入。
; Y" j, Q8 p9 ~5 t: r7 c（2）清洁不及时，大小漏底挂花带入。
0 h4 h$ U. L; O$ ]8 U（3）棉卷粘连处理不及时。
（4）棉卷有叠边喂入，棉卷横向不匀、有破洞等。
: F1 p, f* Z0 r（5）低压吸尘罩堵塞处理不及时。
（6）吸尘风管脱落。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
+ i6 w8 T7 T. `' k（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
- ]5 ?$ _& X' V) F* A（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（6）合理调节车间温湿度。               
（7）按规定要求操作，加强清洁工作。