棉网云斑产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
! a1 c% T" W+ C0 }. |（1）给棉罗拉弯曲或加压不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤。
（3）刺辊偏心，锯齿损伤、锐利度差或刺辊绕花。
+ k3 }, |# v+ u; F（4）前后罩板表面粗糙挂花、左右端高低进出不一致。
: u* ?6 D7 Z; c8 o1 s! v) Y( Y（5）锡林、道夫针布损伤、锋利度差。
（6）盖板针布倒针、挂花、高低不平，运转顿挫。
（7）大小漏底表面粗糙挂花。

# R3 ]2 {0 v  Q. a2.工艺方面的原因
/ b1 _) v. a2 c（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致。
（2）前后罩板与锡林隔距过大或左右端不一致。
. X' Z2 ^* z  [* A! ]8 y（3）大小漏底隔距不合适造成漏底糊塞。
% p; d7 `) ^( I（4）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
（5）道夫—锡林三角区、刺辊—锡林三角区气流紊乱，纤维凝聚、转移不良。

3.操作方面的原因
% @. e/ D$ ?' E) T* b5 l: n- @0 ^（1）清洁不及时，车肚花带入。
（2）清洁不及时，大小漏底挂花带入。
( r" a! r3 j7 V; z（3）棉卷粘连处理不及时。
  [" M! y1 t8 g（4）棉卷有叠边喂入，棉卷横向不匀、有破洞等。
（5）低压吸尘罩堵塞处理不及时。
* p- u' X; ~$ |2 E- S+ f$ E$ t: o（6）吸尘风管脱落。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（6）合理调节车间温湿度。               
- p6 M. X  r5 L7 Q. M（7）按规定要求操作，加强清洁工作。