棉网云斑产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）给棉罗拉弯曲或加压不良。
（2）给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤。
（3）刺辊偏心，锯齿损伤、锐利度差或刺辊绕花。
（4）前后罩板表面粗糙挂花、左右端高低进出不一致。
（5）锡林、道夫针布损伤、锋利度差。
1 X( O- Y8 _+ i$ k2 r( {- T（6）盖板针布倒针、挂花、高低不平，运转顿挫。
（7）大小漏底表面粗糙挂花。

2.工艺方面的原因
$ u  S) Q( N* i4 ?0 d: b（1）给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致。
（2）前后罩板与锡林隔距过大或左右端不一致。
" o( }; i. P4 L( \* f* i, D; r（3）大小漏底隔距不合适造成漏底糊塞。
（4）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
" c9 b2 U) A* i% X3 m: }（5）道夫—锡林三角区、刺辊—锡林三角区气流紊乱，纤维凝聚、转移不良。

3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，车肚花带入。
" F8 b/ j$ e9 @* ~8 X（2）清洁不及时，大小漏底挂花带入。
（3）棉卷粘连处理不及时。
（4）棉卷有叠边喂入，棉卷横向不匀、有破洞等。
; ]. x$ [. n; f4 R& S9 T（5）低压吸尘罩堵塞处理不及时。
4 o: Q( W8 J- ?3 ^' [6 R（6）吸尘风管脱落。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态正常。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
9 p- A0 v$ \- R5 Z（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（6）合理调节车间温湿度。               
（7）按规定要求操作，加强清洁工作。