棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
+ z1 ^; t$ a& f0 u1 j& n（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
/ K5 K- r+ e8 k. ?' v9 }1 ^. d（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
) N- v7 o9 K) l. t, ^（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
& h7 w% a4 r7 Z& o（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
  r: Z5 H- Y  N2 B5 g1 T' X（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。

2.工艺方面的原因
' t" {0 c$ f; x! m) q# B（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
: C; y* O) I% ?2 P  D6 U, V0 \) G（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
# }- L0 H* b- R& J- m2 R4 u5 w& ^, n（4）车间温湿度不合适。

3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
1 ^! h+ K, v. ]  r: u（2）锡林两侧绕花未及时处理。
（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
- T' R. b9 X# [. W4 I5 a! U（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
" v/ f$ ?0 |8 X+ V" p  \# e（5）吸尘风管脱落。
/ D8 u' R8 H/ Q3 {$ C（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
9 b7 X7 f% y; v) u（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

+ \. g6 c$ A! y1 h; n/ V; o' _  [* o4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
5 z8 P9 Z5 |' d2 a（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
9 X6 a+ f" D, G6 y4 @（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
9 k5 K/ i4 r# s6 D（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（6）合理调节车间温湿度。  
（7）按规定要求操作，加强清洁工作。