棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
8 k% I( r0 K/ w- c' x! u（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。

2.工艺方面的原因
$ Z9 m7 t2 M: J) ^（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
$ k3 G" P) @! a& D( p0 U（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
- _/ Y9 P1 F# q（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
  G- ?; e) ]* x1 e（4）车间温湿度不合适。

9 ]* N- A8 Z0 a8 U9 [' p3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
; R8 g0 c9 |8 I- `- A! e, D* p（2）锡林两侧绕花未及时处理。
" V/ N+ I) P9 N: D8 ~; O5 U0 u& h（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
- F9 m$ [3 z7 I+ J+ l（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落。
3 c7 o6 j  I5 K7 w' G（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
& e" @9 G$ M$ b8 Q% _" t. n0 r) U( }（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

( I& a0 p7 x% `0 B  }& T2 n! \4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
% ?# {3 X4 R2 v2 q$ R3 P3 F' r) \（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
' z( l$ F, n4 x9 i, x+ a（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
) T+ g* i. F* l+ K（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
+ J/ r2 P' f0 `* e（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
, d9 X! n6 H& U" l# ^（6）合理调节车间温湿度。  
（7）按规定要求操作，加强清洁工作。