棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
4 O& z8 Z1 A6 M4 h* G8 O（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
7 I" O4 ^7 l% g# o2 i  V( ]( a+ l（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
  [* R+ g9 X: e  D4 O（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
( S% i+ a3 }$ _/ N) u+ K& j（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。
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* m! g, }4 E) c3 s' t2.工艺方面的原因
# G+ D" Z$ R! h' F（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
$ b7 {* v7 P4 A& \/ \3 a* L* J0 I（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
: ^6 X; M: _2 ?& y4 C% j. A（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
（4）车间温湿度不合适。

3.操作方面的原因
7 u% p$ j8 C( O' W- @（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
（2）锡林两侧绕花未及时处理。
2 f4 |1 J% |4 i: \% f7 `（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落。
7 @9 B8 S3 e* U4 ]: v& a（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
) h! y. ?% I, c（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（6）合理调节车间温湿度。  
（7）按规定要求操作，加强清洁工作。