棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
0 t) O5 V  T) T: I（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
/ j, y# c+ R2 P% \（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
8 W/ O0 {- Y; g3 V: ~: L（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
, O1 m9 k5 J7 M% W（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
% u5 M" v; D# ]# `5 G2 V（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。
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2.工艺方面的原因
（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
（4）车间温湿度不合适。

3.操作方面的原因
6 c6 N& y. _: _3 J（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
（2）锡林两侧绕花未及时处理。
/ ?" G: _" E8 R6 I; y/ U（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
* e1 b5 r0 ?/ i" X8 u( y（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
, P% q- l, S: N（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

4.控制措施
; F$ D1 j% E3 T) B0 ]% F% q（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
6 G7 j, {$ I" O# L（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
" q3 c$ U/ Q/ K; T, ]1 a' o- k7 O% U（6）合理调节车间温湿度。  
（7）按规定要求操作，加强清洁工作。