棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
$ E+ E: L4 E- d9 c2 S' X" p4 g（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
# J' U; p9 [0 }8 ~. z（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
, v* g9 I7 t) J1 H（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
( e* s- t0 R* a6 P" U  Z4 G( ?（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
: N, M4 a- M  A, E3 z2 v（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。

1 @6 c' c1 {4 H  T/ s2.工艺方面的原因
! V- L: q3 d3 P（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
+ b2 z& y9 ?# @8 G; o4 w（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
) l# N% A+ Q$ u0 _$ W& t- r) ?（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
（4）车间温湿度不合适。

& P" D+ I! v3 V  }* u# b3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
4 F8 B. a4 u; y% _1 R/ \! y（2）锡林两侧绕花未及时处理。
/ N- g" c# y! c) \8 Z' ?/ |（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
# B; S$ U% \' A% k（5）吸尘风管脱落。
6 \5 H/ S) m8 W; \' l（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

4.控制措施
" {( T* F' E1 x3 X! v（1）加强设备管理，保证运转状态。
$ o3 @- f7 I& F* V6 s/ u（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
0 n( G6 a6 P: _$ N3 u5 E（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
% X7 |+ A' N' ^. Y（6）合理调节车间温湿度。  
（7）按规定要求操作，加强清洁工作。