棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
' f4 ]6 M! B, k) r' g# y$ }（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
2 u- P' A0 f8 }  v. v. c& ?（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
% _8 g! @7 ?; {* \1 f! _, j（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。

  c+ v$ N3 e8 Y( b2.工艺方面的原因
. ?) k$ w) Z+ d* B- z5 D5 I* a（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
3 m5 {; G6 q  e9 K（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
: i' m2 Y) A; c9 b: s" p（4）车间温湿度不合适。

3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
（2）锡林两侧绕花未及时处理。
9 ]7 B4 p7 V- M' \' {- J（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
+ R$ |" I& s! P* }% q（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
1 C. t! n7 b( `* Q（5）吸尘风管脱落。
5 N# ]" Y1 v. b: c+ A. e5 i（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

+ r* F1 ?" \$ g/ d4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
  H" W. U: b1 S& ?（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
* [# @) r: B" q1 z: h3 m) i. w（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
! b4 ^; a7 C" W; Q! s0 l（6）合理调节车间温湿度。  
8 B3 i  j- z' Q' n（7）按规定要求操作，加强清洁工作。