棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
/ P+ q% \# D% t) N（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
" @: M# M6 |8 j（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
, Y( u3 T2 C' o/ D（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
& q- N5 z7 v- h! g& a. z（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
: d2 I- I, j6 _& s% S（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。

& }* d, [- z2 \% U3 T8 o2.工艺方面的原因
, N% ^! y% l1 `8 T1 a. e（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
7 v4 F7 j9 R* V! [, N（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
& z# E: E& ^, a* l* y2 H% w* _( U. O（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
: U# ?# g4 d, k0 r" C# o（4）车间温湿度不合适。

4 S6 s+ G: C# i' N4 _# N3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
（2）锡林两侧绕花未及时处理。
（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
; @1 n+ [- @/ y4 z. f1 @* \% d: R（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

4.控制措施
# b4 c# w& j8 ^（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
2 T3 e- |2 ?5 m9 P0 }: }( i（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
3 n3 h. E0 K0 L2 U（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
+ n# h( l$ {1 }（6）合理调节车间温湿度。  
（7）按规定要求操作，加强清洁工作。