棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
& R, N4 _' K" K9 W（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
6 w: v/ F% d2 b1 D2 [（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
9 W8 y% B; g8 p3 h, a0 {; H' A（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。
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4 u5 x; j3 s' {- O0 X7 S) D2.工艺方面的原因
2 ^% `' E5 D- F（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
% A; d& w5 h4 Z) `( `（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
（4）车间温湿度不合适。

8 z8 Z9 X0 P4 h% O3.操作方面的原因
; h; T8 G: W7 v' X) Q" G7 o  _（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
) u% w) {- p# A- B4 H% N9 H: P（2）锡林两侧绕花未及时处理。
（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

4.控制措施
1 v3 D; t: z+ H* h- d4 @/ s9 k（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（6）合理调节车间温湿度。  
（7）按规定要求操作，加强清洁工作。