棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
4 y; d9 ?3 K/ H% ?, F# h7 {# }（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
6 h7 T, k. w7 v9 }（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
4 P% a$ P- y5 I/ J" v（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
) m0 D5 P6 v* z, F1 j6 l2 ^6 [（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。

2.工艺方面的原因
7 e: z3 D: i" ~  G+ {3 T（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
( r' \3 o- S1 H8 b+ u9 V（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
- W. H* j6 H0 f" l7 {9 O# j（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
（4）车间温湿度不合适。

5 U2 Y: o$ }% l5 J/ H$ m/ z$ m3.操作方面的原因
9 P, p( K9 [% x（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
# Y3 y2 q% L5 x- M5 I（2）锡林两侧绕花未及时处理。
（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落。
* i+ u6 l( I9 }: d2 @（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

8 v1 M- a  D3 i$ E& U0 {4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
/ n7 D# n1 Y7 |% j  {- E' b! ]; D4 q（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
! S# U. G. t  j（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
; i& H6 h7 W2 e% D8 x% D' U# u! ?（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
5 A- S! v% Z8 y& m1 v+ r( R（6）合理调节车间温湿度。  
$ x- l) z4 c4 m( ?3 ?（7）按规定要求操作，加强清洁工作。