棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
/ o' `# A8 _' e% [/ t. H& m/ N（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
0 ~6 }7 ^, u6 @（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
1 n3 ], ^# k/ Q' o( L（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。

2.工艺方面的原因
4 @, O, j6 u. g) f（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
+ T. m' d2 \7 S) c& V2 s& E（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
（4）车间温湿度不合适。

3.操作方面的原因
  Q/ p$ p+ v5 k" ]（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
（2）锡林两侧绕花未及时处理。
（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
2 m' o9 j7 I$ o! F9 b" O（5）吸尘风管脱落。
; z9 W4 F- _; U* g" m: Y6 X; B（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
0 X" f: _/ m7 R8 j$ c（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
& s% j: d$ v# B: S（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
3 t3 A; U1 d* U+ Q/ P7 S（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（6）合理调节车间温湿度。  
. f1 d: v, s6 V- G! C（7）按规定要求操作，加强清洁工作。