棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
( _0 g* R% p5 H: U. m（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
* O! ~  q; |, G* H（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
: [' v1 V& S& H1 J（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。
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2.工艺方面的原因
& W* ]& X7 h! `: N5 Y& q2 E（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
1 N/ |) J# O' ]; y* H（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
: q% q8 N% p( d) y, N5 J2 m" d（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
* ?  m& R& X9 t, R（4）车间温湿度不合适。

3.操作方面的原因
$ q) H% l; k; c（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
（2）锡林两侧绕花未及时处理。
（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
& m# Y- t9 J6 d& V（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
: g+ O; S# P4 U- U0 S2 a# a（5）吸尘风管脱落。
; u, [8 z+ i- `; K) m/ p（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
. }8 F1 [( C) j+ e（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

4.控制措施
. F( {; H8 P" c' u5 i（1）加强设备管理，保证运转状态。
* C. ^$ j5 b( Z& }9 g2 y（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
. r2 C8 s+ M/ ^0 U+ ]（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
. j) s" q* |& b, _! p* n  W/ Y( r& B（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
0 d& N6 v9 [% {# V, R/ z. F（6）合理调节车间温湿度。  
（7）按规定要求操作，加强清洁工作。