棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
+ ?0 d# r. N8 Y) P: C（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
1 |; k0 F3 ]* I（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
. I1 T- d$ a0 p- k9 Z1 v  |（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
: X! t# X8 O4 _/ ~/ G（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。

* ~/ C! Y& S) J1 k# b( D) M! s$ Y2.工艺方面的原因
8 m( k! k0 O, f（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
/ `" I0 w. h  P（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
（4）车间温湿度不合适。

3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
（2）锡林两侧绕花未及时处理。
（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
7 f, a8 e7 u" R/ q: E6 O; h（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

4.控制措施
9 f7 y/ |0 H- `5 e/ O（1）加强设备管理，保证运转状态。
6 j: s- I# r; j9 h( \1 H（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
6 z% X9 c" O1 {$ D1 ^5 ]9 A（6）合理调节车间温湿度。  
9 g7 X( b4 w0 z. @, b' M（7）按规定要求操作，加强清洁工作。