棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
2 s. T4 ?1 C, W. D（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
: W( W0 T! `+ }（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。
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2.工艺方面的原因
（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
& Y. l, P) l. F& E（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
" w' ~+ I1 g+ U( E（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
! f% N7 f  Q" ]" k（4）车间温湿度不合适。

+ S  Z+ G* G4 c+ u3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
0 {8 q% e- B. m: @# Z（2）锡林两侧绕花未及时处理。
（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
: g' s$ w0 H7 |0 L+ M（5）吸尘风管脱落。
7 O8 ~* i& Y7 Z4 C0 f4 D9 F（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
; G9 g! L$ o- o+ U& a7 g1 c（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

$ S- ~0 J* l7 b. a1 `9 z5 n3 Y9 z4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
% p6 E( X; C1 ?（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
* B( l2 s# c. M6 G3 z" l* ~（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（6）合理调节车间温湿度。  
（7）按规定要求操作，加强清洁工作。