棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
- L9 P, U" |, k* j（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
, \6 x0 ^; g. O0 Q- n  t（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。

2.工艺方面的原因
（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
& W- H! @. f) _（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
（4）车间温湿度不合适。

& b# i+ l) s9 f6 f# }) y3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
（2）锡林两侧绕花未及时处理。
: m1 I7 y- j' }: R1 \' D  M（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
" w4 h& R( C& F1 H（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
  P# |; N- N2 m( m/ u; U& s（5）吸尘风管脱落。
2 ~* @/ |- D$ R（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
& Z1 {& u; G( {6 P（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

4.控制措施
, @6 J- x7 S8 D4 i（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
5 I" ~: ?& i9 [/ `8 a/ N; Q（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
' t: b2 O) q' d1 M/ D（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
$ |. i, B# K! H: p& N（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
+ L5 R/ f% k9 n$ V; T2 I/ H) y  j/ S（6）合理调节车间温湿度。  
（7）按规定要求操作，加强清洁工作。