棉网破边、破洞产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）锡林、道夫针布块状损伤、条形损伤、区域性针齿锋利度不够。
（2）盖板针布高低不平，盖板花不均匀。
6 S6 Z7 P! C9 S. Z0 L. Y2 h% q/ Q（3）前下罩板下口表面粗糙挂花。
（4）锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。
: s3 f% [7 M- `; r（5）油箱或轴承漏油造成针布油污。
（6）剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。
（7）滤尘风力不足，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区两侧积花。
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  U" Q+ C, n  m2 Y% H2.工艺方面的原因
, u, B7 ]' H, y6 V; @（1）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。
( N) ]. M6 v, _6 k5 ~7 K% s) o) a（2）大小漏底隔距不合适，造成漏底糊塞积花、挂花。
（3）剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。
- ~: Q; m1 w% z7 ?, b（4）车间温湿度不合适。

8 ~1 A! i$ o  G! X8 n: p2 E3.操作方面的原因
（1）清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。
- E. H& f+ b$ _5 q（2）锡林两侧绕花未及时处理。
$ R$ X: B: K  x" ]" p1 W5 n（3）棉卷边缘不整齐、不均匀或过薄、有破洞未及时掐出而喂入。
$ `% Y& b' x& m& q) E3 h; @& m0 I（4）吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。
/ T% i2 {) i9 Z$ {* T（5）吸尘风管脱落。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。
$ v) e1 M' s% F: E' P（7）前车肚下存有大量生头花未及时清掏。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）保证纤维通道光洁，无粘、缠、堵、挂现象。
& U; @1 S/ B2 C! C) W（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
  S/ W. C* u" ~$ y/ A/ P（5）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（6）合理调节车间温湿度。  
（7）按规定要求操作，加强清洁工作。