生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
6 [, O& l+ P+ s（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
( B4 _, P; O" _' T8 o（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
（3）小漏底糊花。
! b# S7 k4 g, A" M" b7 M（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
5 L' [3 v, J/ P. L. X（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
% g8 V- ^1 E3 m/ |（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
9 X' |6 L: K# w1 z: J) h（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。

2.工艺方面的原因
（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
$ w: C: X0 T0 g1 D（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
（3）再用棉混用太多或混合不匀。
（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
2 x6 [/ E$ i8 d! v, G/ q' _（6）车肚花、盖板花太少。
（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
0 {& s% k/ Y0 N% ~; V4 L（9）棉卷回潮率过高。

5 g. m* d; z: j& W$ b  h# D, A7 F3.操作方面的原因
/ l8 W0 K, s% c) ~' x6 B, J+ k（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
" S# Q- k1 b# w6 u2 c（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
5 ?2 z8 l5 F6 y（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
7 K2 j7 ~0 O# e0 T& y7 w: p6 ?' L（5）吸尘风管脱落未及时处理。
( r$ H: x6 G4 G/ h" M' T2 A（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
, ~7 z* Y* n) Y2 c3 |' _（1）加强设备管理，保证运转状态。
/ b; j8 A6 S) M8 D. r$ A（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）合理控制原料回潮率。
（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
. u2 @: Y& A" K* D7 g（8）合理调节车间温湿度。               
0 i$ s9 g, v, F0 G# e; e（9）按规定要求操作，加强清洁工作。