生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
. e* X# r7 p/ V: O& [（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
（3）小漏底糊花。
（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
5 B6 Y- U" f9 I' f（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。

& V; X2 y" I- x8 R4 L4 @6 E2.工艺方面的原因
( d3 t1 Z/ C+ R（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
" d0 J2 Z  w! q2 {4 y/ f6 o（3）再用棉混用太多或混合不匀。
（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
9 n" S7 x# A1 b4 m（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
9 {1 c; ?6 O9 \  y（6）车肚花、盖板花太少。
（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
（9）棉卷回潮率过高。

: _+ n( s) o4 y4 o6 R( S6 e) ?" g3.操作方面的原因
- H; L+ r6 ?9 x（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
9 _" m4 b' {5 E4 }! q$ ]. d. M（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
0 {  D8 u6 p2 l$ S; c（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落未及时处理。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
1 I4 L' J$ L- g7 U6 Q0 ~) G（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
$ x6 L; S  V; b5 M# R4 q（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
  L6 [! q: k' K3 S* |$ Y（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）合理控制原料回潮率。
6 H# ^, A0 c9 P5 e（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
' C7 R: m( a2 l（8）合理调节车间温湿度。               
: _8 G4 S; Z4 A) Y! e! G" T6 P% c（9）按规定要求操作，加强清洁工作。