生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
) H8 H, @4 D) t: B& H( q（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
# J9 O" U+ F+ W/ x6 D（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
（3）小漏底糊花。
1 L( G) V* A& O/ z( j( P, `- w（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
6 u$ o5 F! G/ K" y3 U（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
5 {8 V7 x1 u0 _& s+ s0 r3 {) V（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
' T: y  j* l( p（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。

" U5 J1 O5 M% u3 `7 d2.工艺方面的原因
: q, q9 D9 T% ~3 F, z（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
（3）再用棉混用太多或混合不匀。
; e( C0 ^( m6 j（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
% ^. f2 z7 S# D6 l4 [/ v; u" w（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
（6）车肚花、盖板花太少。
) S' ^' x7 Q% s8 n$ `& Z' z（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
$ Q; e3 k; E1 P4 w（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
（9）棉卷回潮率过高。

& }5 l7 v7 I+ G) j3.操作方面的原因
（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
4 Y" [" @8 x( |! r( F% q* C# a（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
/ s5 t9 m' u5 v（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落未及时处理。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
% G; U  U- o  _0 _: H7 S! P（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
! D. ~) I  Y$ Q* o（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
: R0 v, g% Q/ n% }* d（5）合理控制原料回潮率。
（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
* K, `* J/ T) h0 E. R3 e/ [* Y（8）合理调节车间温湿度。               
（9）按规定要求操作，加强清洁工作。