生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
（3）小漏底糊花。
8 K/ _) O1 C: e* x7 `+ J/ o（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
! X  a0 O7 C5 Z6 b  {（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。
6 y& x; k7 d7 L/ U8 e6 o* F

2.工艺方面的原因
& N# J- I4 h, J（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
3 t2 H$ u* R3 r& x1 C（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
7 y+ ]6 ^  M$ w+ j2 o+ y- G% v  d& v（3）再用棉混用太多或混合不匀。
7 ~8 z' {, w' L% Y: P* z0 r1 P2 C（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
（6）车肚花、盖板花太少。
（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
0 @. U: ]5 w  H（9）棉卷回潮率过高。

3.操作方面的原因
6 H& W. B9 L! S4 @4 E8 ]5 R9 @（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
# n1 ~+ H" X% t" U' U( H( t. h" {' t（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
3 Q4 k" \% X% ~5 u（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落未及时处理。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
- ~2 x2 J+ _# L2 `- l（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
$ U, o* u  o7 p' u2 O' {（5）合理控制原料回潮率。
/ T1 q3 }( d6 U$ _（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
9 k2 K' v9 {7 H8 m2 j" m（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
: z  i' Z5 a, F/ v* w) ?: B（8）合理调节车间温湿度。               
2 r6 M% ^" u! n, M2 Y（9）按规定要求操作，加强清洁工作。