生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
5 ?! E0 Q9 e" O9 r（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
4 ]' n+ o& @' ^（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
（3）小漏底糊花。
! \4 V* }5 t1 Q  e1 l$ `* g（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
+ M0 q: L; k/ N" j* T4 j# o（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
' G) B5 x! x8 @! s% _2 o9 E（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。
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2.工艺方面的原因
1 b- O& L; Z! e! R; N（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
0 G( ?" c6 _5 y; O" H( t& I. O（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
+ F7 @5 q* N; M) ~" K, f5 P) V（3）再用棉混用太多或混合不匀。
" |, S( J5 ?3 v( F: l6 ]: B（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
（6）车肚花、盖板花太少。
（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
: I8 _5 Z: _2 L9 n（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
  c- }! O# `+ Z& g3 i  K7 K（9）棉卷回潮率过高。

3.操作方面的原因
（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落未及时处理。
9 L( D* b9 f* y（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
9 d# @. d$ I, e, K（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）合理控制原料回潮率。
/ W8 J. r- @% d7 d0 Y（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
& \& r$ w0 m( w5 L" d（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
5 W0 f. Y0 n4 y0 D7 H（8）合理调节车间温湿度。               
（9）按规定要求操作，加强清洁工作。