生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
2 R% F3 y0 z! x7 [2 ]3 J* ~（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
6 c5 R1 {3 a+ ~: x( O（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
. t$ _0 S8 `+ z. W! x; B* u（3）小漏底糊花。
（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
  q6 k1 r( @( O, i' Q（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
/ B: S2 I1 v9 g$ N7 E（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。
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2.工艺方面的原因
（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
! H, Y3 y" Q5 q  P6 k1 v（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
（3）再用棉混用太多或混合不匀。
（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
5 ^  u6 O( H- n6 I9 }（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
! e4 @; V- s7 Q. v: s（6）车肚花、盖板花太少。
（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
7 Z( W$ C5 Q' L( P! g（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
7 W( Q/ g1 F9 W" e+ D' [（9）棉卷回潮率过高。

, g+ X; K# E! X5 }' K% F4 ^: m3.操作方面的原因
（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
; C; ?- h) R, Q1 D/ j/ ^（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
( Z) }  J# X# W2 j) H# N（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
7 L% {% N4 C" m（5）吸尘风管脱落未及时处理。
9 |% T! ]- c1 z7 s) v（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
/ g( ~9 c, D% e. T. B（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
" e4 ?, ~2 O! I5 O2 i1 ~（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
% N& `3 Z- t- r6 b9 \8 I  {（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）合理控制原料回潮率。
% V9 S- v, C' y* b7 x7 g1 k（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
* q2 |- U& {3 u2 ^5 V（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
$ p7 _2 N3 z8 z（8）合理调节车间温湿度。               
（9）按规定要求操作，加强清洁工作。