生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
+ A+ b, J; A! u) T（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
  g2 m4 M2 {2 L% _9 C（3）小漏底糊花。
（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
* H6 U+ i; w/ t7 R. I$ s; y# K8 ~  S（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
" O9 Y5 R4 {: p4 _' V+ W（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
% P, a" j. s. z, q' M, B; I（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。
* g# ?( F$ S% v# m

, r2 ?& m# B! n0 K! p2 u0 j/ u2.工艺方面的原因
# P+ ]! G* G& f& ]（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
6 M! w5 n0 G' C3 r$ n（3）再用棉混用太多或混合不匀。
9 b7 n) I, j5 i8 R+ ^4 [# W1 n（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
' _8 u$ ~4 G: A  G7 ~/ p（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
（6）车肚花、盖板花太少。
（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
（9）棉卷回潮率过高。

3.操作方面的原因
9 J5 p& J# p! |: m/ U（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
# Y5 g4 w* W1 p4 @' {" x, s1 b1 g1 n（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
& r$ x7 a4 L0 y（5）吸尘风管脱落未及时处理。
) _: I4 R6 {! z  @9 _7 o: Q（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
- |  J8 ?" O; v6 Z! g5 i（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
0 O7 J' a9 r& `3 x: P1 c（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
" @& H1 ?5 k; O2 Q（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）合理控制原料回潮率。
（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
6 U' E- q4 [5 @, S. F* S（8）合理调节车间温湿度。               
（9）按规定要求操作，加强清洁工作。