生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
. E$ W* x2 @2 N9 w3 v* h, h8 u（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
5 n) z* Q$ H  h; Z. l6 @# L（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
（3）小漏底糊花。
（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
. r' p& T6 F/ }（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
' K( ~4 n9 ^+ ]5 v（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
+ \9 r: a% f, y（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。
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! t& \; M+ L3 E+ s3 h2.工艺方面的原因
（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
- I8 d  z5 c% D* C（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
  p" Z- ?: ?+ p6 d（3）再用棉混用太多或混合不匀。
（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
1 a1 {( l$ b' Y4 [. |; k（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
# x# ^& H3 g' V! ~（6）车肚花、盖板花太少。
! ?+ H/ ?1 @7 S. x3 |7 e: W6 p1 Q（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
（9）棉卷回潮率过高。

# q  E/ ^/ J$ w# d0 p( O( q3.操作方面的原因
（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落未及时处理。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
! L0 j& P; i% |. A（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
1 ]+ ]" {; [$ }0 f/ N1 n# O6 F7 a（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）合理控制原料回潮率。
7 c( z( l% @6 s（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
+ @% v7 v2 w$ n  G5 c& [（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（8）合理调节车间温湿度。               
5 V, P: Y7 G# q6 v! ^9 K3 ]（9）按规定要求操作，加强清洁工作。