生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
5 y" x8 H4 Y2 s3 C（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
（3）小漏底糊花。
（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
1 W+ X1 D. s9 w0 W( E2 ?（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
5 e  y: }+ t  l; p0 X" L! e1 D（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
7 C& }# ^9 A( p6 z; S4 [（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。
1 R" E2 U( d) \, T$ R0 B$ s+ l

0 V# p; N) {8 ~: D  b2.工艺方面的原因
2 j6 {! K" }8 v! _! d% u（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
9 U( i' J. m' A) b+ J1 o" A（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
（3）再用棉混用太多或混合不匀。
（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
（6）车肚花、盖板花太少。
' |1 t3 K  t7 M+ Y（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
7 n% ]2 H& ?, ]( Y! R4 e8 e  U9 W; n（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
（9）棉卷回潮率过高。

3.操作方面的原因
( s! ]; L. T! ^2 d9 ~（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
5 y2 T2 }5 I2 M. E! u9 N" Y. M, R（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
  Y" a; _7 `- |5 x（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落未及时处理。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
# V! ^$ }2 v, a（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
  O# X" z" p. I, F6 C2 w/ g（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
7 A$ k/ M' N; N) e# U/ h（5）合理控制原料回潮率。
; Y( g8 y3 @8 _& e2 f1 @. q4 x（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
9 G0 i# [" O/ t; [7 ]( L  v/ n（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（8）合理调节车间温湿度。               
（9）按规定要求操作，加强清洁工作。