生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
. a' d  P" ~  Z% o（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
（3）小漏底糊花。
（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
" g4 `; b& z$ N4 V" O. j（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
3 M- y! j8 U: T3 r5 ^# x0 H（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
: X6 I; Y! O, }) f' c（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。
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  `, V+ z4 j6 X2 J% r2.工艺方面的原因
（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
（3）再用棉混用太多或混合不匀。
（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
$ h3 l- F5 P: I4 r（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
* |8 w1 O4 a3 Q; d. u0 `2 q5 z5 x（6）车肚花、盖板花太少。
（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
' ]! s. V5 r! d6 I4 q3 q（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
（9）棉卷回潮率过高。

+ z9 Q( a, M, `7 z& }3.操作方面的原因
（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
+ V" x% v% |9 q& R4 C（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
: _: K0 M, O0 D* c4 k（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
( ~- v8 m, r$ {3 W（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落未及时处理。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
/ `- I3 ]  q# p（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
6 F7 v4 }4 p  U, o, }: ^（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
+ I2 \+ L7 E+ k( ~6 H: \, N（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
' Y4 i: Q% @; n, T（5）合理控制原料回潮率。
（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
1 P6 ?6 y9 T0 q- c0 Y, `4 v（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（8）合理调节车间温湿度。               
; s- z% d' y4 A7 y4 q（9）按规定要求操作，加强清洁工作。