生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
4 a# [& H8 q$ M% W- z" q（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
5 P: H) y4 Y6 Y0 j, p（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
（3）小漏底糊花。
  d) V, c) ~7 }（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。

2.工艺方面的原因
! r. t/ J. U4 e7 M; X（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
7 o! ?: d7 E, i" q) s（3）再用棉混用太多或混合不匀。
（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
$ [  d7 o, @2 \, p; J$ h9 F（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
9 F* o/ V. l# ], i5 Z（6）车肚花、盖板花太少。
, T2 b" H, y; [' w* [（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
$ R' @1 ^; E* K" x  O8 ~- L' Q! G* O（9）棉卷回潮率过高。

3.操作方面的原因
' _, a) [% K& K) \; ^  H8 G（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
% t" m- U: Z' i+ H( c（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
, n6 R( {+ i+ c, V% x" f+ I7 W（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
2 {: @/ f. f' \（5）吸尘风管脱落未及时处理。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
2 F, X2 W& `* B- O9 F8 A（1）加强设备管理，保证运转状态。
. E# {5 p4 u* `8 E6 X: i（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
5 N8 \$ |- Q, \6 T1 m（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）合理控制原料回潮率。
7 E: Y9 f" P9 L; w& Z6 R' \（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
4 A$ H* b' m' f! W$ d6 y8 {5 K（8）合理调节车间温湿度。               
（9）按规定要求操作，加强清洁工作。