生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
$ d. H( \$ Z+ i# S; S- O（3）小漏底糊花。
, n; m1 X. G# ?  z（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
( b. ?) F. X' L: k4 Y（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。
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# ]! r2 M* h( S8 f7 X, m* n6 L2.工艺方面的原因
（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
) X+ k& `. a) @3 P（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
（3）再用棉混用太多或混合不匀。
0 n& V) b1 P$ b+ H" F/ K7 _（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
（6）车肚花、盖板花太少。
1 D/ ^2 I; L1 ]% m7 x（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
" ]! q/ B& t4 B% G' `7 Z$ C（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
7 F. @6 q5 E' t( u" m（9）棉卷回潮率过高。

. R- c5 K3 I0 Z  I1 U% L3.操作方面的原因
% k" Z6 \* T/ Q/ J! \（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
, E5 R& c$ m1 ~（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
. j# u9 ]4 [$ x) Z7 K# g# c+ `* d（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落未及时处理。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
: x; z' _# y+ S" I# c（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
% G3 w$ g9 `) l. ^0 b（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
; |! z/ F2 L5 n& z4 D2 |5 f  V, Z- C2 _（5）合理控制原料回潮率。
4 A/ g# G, R6 X* X  {* G* P（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
) v, r# m- t" {& k  W- r9 o+ t（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（8）合理调节车间温湿度。               
（9）按规定要求操作，加强清洁工作。