生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
4 b9 b2 F2 T1 {( z$ m0 I# C（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
（3）小漏底糊花。
（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
5 `6 ]5 \2 c3 W/ Q5 q( w6 ?' }（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
6 `6 o! i, l+ B( Y: M( V, J0 B2 [4 z+ k（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
# O9 o$ _5 H, n（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
3 \# W4 ]1 u, g9 H2 Y) T6 i（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。

5 r- x' |. A: u+ H) @2.工艺方面的原因
（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
/ b. a$ _8 Y/ E. u7 _（3）再用棉混用太多或混合不匀。
2 H- t/ Q% E: m* y（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
（6）车肚花、盖板花太少。
  v8 L' O. W, T（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
（9）棉卷回潮率过高。

, W; F9 O! e6 {" A3.操作方面的原因
（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
) I/ W6 r, B% j3 S; q- Z7 ]5 V7 R（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
0 Q$ P7 c% }& k$ C（5）吸尘风管脱落未及时处理。
8 t$ c7 r! G7 j4 f) l( ?. O（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
. n$ ?2 x# K- t9 |, @6 T（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
4 ], Q4 o- z/ a2 X（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）合理控制原料回潮率。
* ]) k% ~* o3 w+ f2 |& {) q（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
0 M' t+ E+ J6 H/ t2 e（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（8）合理调节车间温湿度。               
& |3 y$ a. P) Y) C（9）按规定要求操作，加强清洁工作。