生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
/ C- s! p$ f% ?. X! f（3）小漏底糊花。
（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
* }% y( ^# w. R（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
2 l  e3 K7 W/ @' ]! y/ w6 v（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
, Z$ n% R+ q2 p" L（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
* w9 B/ N6 K& E9 Z$ u（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。
; H/ P+ x' S. o9 L! q- a

$ i' {8 g& Q8 X' R5 V6 b2.工艺方面的原因
（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
. O3 c# {2 E/ w* u8 s（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
6 d3 f- i2 M" Q! d3 w8 Q（3）再用棉混用太多或混合不匀。
8 o1 R- a. F9 j) B. h9 b（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
  {, t: x  ^- I9 ?（6）车肚花、盖板花太少。
8 e; `# d' v; a$ S$ H  d0 @（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
  K, m  G1 [6 j' z. p! C* g2 O, ]（9）棉卷回潮率过高。

! c! H' g' w. v" a/ F' O% K3.操作方面的原因
（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
2 E5 y/ |- x* l) |9 @% E( X（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
. Y3 H8 \; x3 t（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
3 T* s) \# E# U. M& u0 }  F（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
0 M0 I* {) w' U7 p& ]' j* s（5）吸尘风管脱落未及时处理。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
1 u: n4 F& Q6 z  p$ c: w（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
# J, T5 a) K# J" Q. e$ f（5）合理控制原料回潮率。
, x/ c" ^, V: A1 z0 V9 q+ t3 w（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
7 \4 ^. [6 R, i9 z$ a2 }7 K（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
* @* S2 ?$ ~, f* @! `% N& B（8）合理调节车间温湿度。               
（9）按规定要求操作，加强清洁工作。