生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
# _7 p3 {0 w2 x（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
7 P! k4 h+ ?& A( {) [1 c- `（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
! e% e2 |9 Z/ c. ?5 c* Y. }- V（3）小漏底糊花。
3 K8 N6 Q) G$ ~' u9 O$ e; d（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
. [$ s& a/ j  p3 V（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
; z: @" g. v2 W4 Y$ N（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
' f% I( ]0 [. U* T/ H（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
+ A- B: [6 |% R3 i& `, X+ J2 t（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。

# f: c, h' u/ d: W7 [& o2.工艺方面的原因
+ `1 Y8 t0 r: d$ ]8 M5 ?（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
& K5 l7 P+ b4 Z* S) _% C2 c（3）再用棉混用太多或混合不匀。
5 L" i- G2 D+ S（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
$ f" i0 E! X& {# x9 U) T0 i（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
2 s' A, z3 c7 x3 F- c  A（6）车肚花、盖板花太少。
- u6 u4 J- B$ a7 ]6 W3 D（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
! o) L# e- j# u. d- M（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
" V, E& @* w9 D" r（9）棉卷回潮率过高。

3.操作方面的原因
0 V8 h: _2 X) B$ h  S" L: Z（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
$ R# |; e6 K4 {0 ]% \（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
( O" n% S- |# h' Z（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落未及时处理。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
/ ~* o6 g- \1 t: Z6 G9 R" h5 _/ E（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）合理控制原料回潮率。
（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
* @9 ?  N" Y" Z- U; \: n+ [6 H; b1 W（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
9 h, Z! m* e! m& v（8）合理调节车间温湿度。               
2 u' g8 w2 H* q4 w+ k（9）按规定要求操作，加强清洁工作。