生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
（3）小漏底糊花。
（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
, H+ J; E' [/ ~6 {" b* K. x（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
! m4 ?6 h" h3 D（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
  r0 ?. S1 S$ @' H1 C% m（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
# n  S5 b8 t5 @8 n/ c  e( v" z（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。
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2.工艺方面的原因
" P$ ~" O/ h5 ?& s（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
（3）再用棉混用太多或混合不匀。
（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
) `" U) i8 d$ W4 _1 \3 X5 V6 K2 h& l（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
- X: r% ?+ Y" k& l' R（6）车肚花、盖板花太少。
# G; L  q* R/ G- f, M$ ^% f; \* b& X（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
（9）棉卷回潮率过高。

3.操作方面的原因
( g) f& j+ I0 t: z& p（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
! ]8 N6 G/ C" q, {3 B; k; u（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
: W  r5 R5 I0 ?5 l: o（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落未及时处理。
1 n( u) B* D+ m+ W4 M! L6 C（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
. B, j/ m. b: d（1）加强设备管理，保证运转状态。
2 `. b+ V" b& B! ~' m" r（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
; Y1 A4 x0 M: W8 C, e（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）合理控制原料回潮率。
（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
* R# a+ ~5 w" R$ W$ a（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（8）合理调节车间温湿度。               
) A' \+ ^$ f5 F; `! D8 @" d* L（9）按规定要求操作，加强清洁工作。