生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
! i# {2 O4 F8 F9 g- B* @（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
（3）小漏底糊花。
（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
( _  t! L4 m% V: \（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
+ a/ y% @6 Y( Z- S（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
; e( p' \2 N% |, L* g' z% R（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。
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2 J- `* M: A; b& e1 P9 L1 U* g2.工艺方面的原因
" r9 j/ U! H, i8 Q- ~; R（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
（3）再用棉混用太多或混合不匀。
" J( P0 Y% ~: S* E' j$ f（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
5 A$ ~4 J# E* |: \（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
（6）车肚花、盖板花太少。
（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
# d) n1 u9 z$ ?  m0 T（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
, c. m6 E: B: q& S（9）棉卷回潮率过高。

3.操作方面的原因
8 L! v7 H- I+ p' U（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
8 M6 [% Y% M. o9 f$ b8 h（5）吸尘风管脱落未及时处理。
3 F/ |. u* [: s& X（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
（1）加强设备管理，保证运转状态。
# J( k0 M+ R/ ?1 g# T# {1 q0 N（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
, q6 U$ \4 L( W7 I. k（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）合理控制原料回潮率。
（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（8）合理调节车间温湿度。               
2 E8 `3 |3 g- d) ?% x% Z, k3 |（9）按规定要求操作，加强清洁工作。