生条杂质过多产生原因及控制措施

1.机械方面的原因
( W, C/ i( K* [1 X8 z; |5 u' R（1）盖板、锡林嵌杂，挂花，抄针不及时、不彻底。
+ ^$ Q9 }8 u, L7 b* Z$ w) W（2）后车肚、刺辊吸尘罩风管堵塞、吸风不良。
$ j. f) {/ i; a（3）小漏底糊花。
' I  C) Y4 o  ^（4）除尘刀固定不牢，位置下移。
1 U4 m; C* _# H7 R（5）刺辊针布锐度较差，针齿损伤严重。
) r7 c) V4 G( R, h（6）大小尘盒位置未放到位，尘杂落入棉网。
! ^0 L( D6 Y. X+ e3 t（7）棉网清洁器风管堵塞、脱落。
（8）锡林、盖板挂花未及时处理。
（9）刺辊皮带过松，刺辊速度较低。

2 c# s1 o! p. o  i" P: c2.工艺方面的原因
3 }; T2 J+ x" C+ `, x5 R" X（1）车间温湿度太高，纤维棉蜡熔融发粘，杂质不易清除。
（2）原料含杂太高或清花除杂效果不理想，棉卷含杂率太高。
8 n/ B% |, t3 Q- J（3）再用棉混用太多或混合不匀。
（4）刺辊速度过低、针布锋利度差，影响除杂效果。
（5）后车肚工艺不合理，除尘刀隔距、小漏底隔距过大，杂质落得太少。
8 f5 s; ?, B0 p6 o& {0 q（6）车肚花、盖板花太少。
（7）锡林、盖板隔距过大，盖板速度过慢、前上罩板上口隔距过小，锡林、盖板针布规格不配套。
（8）前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，滤尘风压、风量不足，排杂气流不畅。
（9）棉卷回潮率过高。

3.操作方面的原因
9 \( b3 o1 G( f3 I9 o（1）清洁不及时、不彻底，大小漏底糊化、除尘刀挂花。
, ]  R) v) i7 f2 N: K& v# W（2）盖板花收清不及时，带入棉网。
（3）清倒大小尘盒操作不当，尘杂落入棉网。
1 u7 H* V3 V5 D3 Z6 z' b（4）低压吸尘罩、棉网清洁器堵塞、积花处理不及时。
（5）吸尘风管脱落未及时处理。
（6）大小漏底积花、挂花未及时处理。

4.控制措施
$ h. I7 t$ q+ c2 @; N' Q（1）加强设备管理，保证运转状态。
（2）保证各针布锐利度，无损伤、倒齿等不良状态。
（3）加强滤尘管理，保证风量、风压符合要求。
（4）保证各处的风管连接良好，无堵塞、漏风等不良状态。
（5）合理控制原料回潮率。
（6）合理掌握配棉，保证各项指标合理，有效控制回花使用量。
+ t0 V9 h! Y' l7 I/ C# P（7）保证工艺参数合理，上机准确无误。
9 j# Z5 ~6 n$ ~2 X4 a6 K5 D9 z（8）合理调节车间温湿度。               
（9）按规定要求操作，加强清洁工作。