棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）喇叭口积聚棉蜡。
( {5 ^6 o' W1 \; h. M（2）喇叭口破损挂花。
（3）圈条斜管不光洁、挂花。
（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
8 ~! h0 H9 [6 p/ X（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。

' U5 X3 v, q  ^3 X0 v. ^% ^2.工艺方面的原因
（1）喇叭口开口大小不合适。
（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
: d' I4 o: M5 q9 V（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

3.操作方面的原因
- E3 ?& k5 m1 m, r; G' r8 ^9 R（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
+ n$ L" L$ `$ H（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
9 j- F# e7 M4 k7 r% }/ B（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
2 o, c5 g7 m, ~（2）及时清洁、维护圈条盘。
. P5 `  E8 d% E6 E" ~2 g5 a) o* S7 F（3）使用合格的棉条筒。
（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（5）按规定要求操作，防止人为疵点。