棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）喇叭口积聚棉蜡。
' Q" e  P& }4 u# `8 S# d' X（2）喇叭口破损挂花。
（3）圈条斜管不光洁、挂花。
6 S4 y+ y- @* o$ r* z9 \（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
7 k0 |, [; r1 {$ ~/ I; D/ Q8 D（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
, V6 y; W) T" B' S" f: Y& d（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
! x* j1 q! A9 `（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。

2.工艺方面的原因
/ L9 Q- ]! E$ R& v; h! s. D（1）喇叭口开口大小不合适。
" H# M' i2 ?9 [: v（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
6 |* l( r+ C+ |6 Z: V7 ]（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

7 e7 o& y/ X7 ?7 f3.操作方面的原因
（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
: Y, n# x7 b8 y7 O: {（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
2 i# `* m, c) j, {5 S/ ~（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
3 ]) m7 D" C- ]; _0 \: _5 L$ w5 F（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
* ~! A4 A- b( ]* B（2）及时清洁、维护圈条盘。
（3）使用合格的棉条筒。
（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
' q4 Y, h+ H' O（5）按规定要求操作，防止人为疵点。