棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
- `- Y' t. A5 d! E（1）喇叭口积聚棉蜡。
（2）喇叭口破损挂花。
（3）圈条斜管不光洁、挂花。
（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
% w, {7 }" N9 ^4 S6 v7 n7 z" r% T（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
: d( B) F$ Z+ n( s（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。

2.工艺方面的原因
+ }3 m9 @' t; b2 J2 C5 }) _（1）喇叭口开口大小不合适。
（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

2 a. v, B- `( }, {3.操作方面的原因
0 Q) Q/ ?& _2 }（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
% L. v$ q4 f/ e0 L! p* l（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
) p6 }* M+ Z& S2 j9 X- B* ]（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
/ D# p1 ~* D' T$ B" ]（2）及时清洁、维护圈条盘。
" }9 \  K: E( Z3 J* Y- {（3）使用合格的棉条筒。
（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
+ f) h& Y9 K, e5 Q2 P% I8 B（5）按规定要求操作，防止人为疵点。