棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）喇叭口积聚棉蜡。
  i5 c  U& X4 i5 l3 {/ E（2）喇叭口破损挂花。
（3）圈条斜管不光洁、挂花。
. s8 C- _9 K6 U- G（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
6 U5 r! L. f, K5 U' s! }% q0 |（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
- A( F" X$ z+ }* j（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
, Z$ }  ?9 p  T, o（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。

7 `! [2 H( r  i/ t) u2.工艺方面的原因
  V( D/ S$ q) a& [2 h( a. o（1）喇叭口开口大小不合适。
（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
; ^7 `4 U2 \# Z3 h& J（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
5 P- Q5 n, b6 I4 o, H# K- L  X（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

, ]! L. E4 h" |4 d# n3.操作方面的原因
1 D0 S0 Q1 J) K6 O  }（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
# T8 d' ?  C& w  I（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
* T  L: I0 \; a+ R% @* p( W（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
7 k3 k) k6 G1 w" Q- j（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
4 c3 d0 z& v4 G- T$ C- _（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
5 D' M: m/ x" ^) b! W2 n: I（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
（2）及时清洁、维护圈条盘。
（3）使用合格的棉条筒。
9 G, K7 C5 h0 n5 @（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（5）按规定要求操作，防止人为疵点。