棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）喇叭口积聚棉蜡。
（2）喇叭口破损挂花。
8 _3 [4 q- [; ?' S* G4 K（3）圈条斜管不光洁、挂花。
（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
+ k$ h9 _1 k7 D# Y4 n1 Q6 h* |（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
4 k# h# M5 z$ d8 T& }  b% R（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。

2.工艺方面的原因
（1）喇叭口开口大小不合适。
（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
) j1 ~& z* s) i  C3 T! ]3 V（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

; _3 K. l# ~0 [3.操作方面的原因
' H0 r8 o- L  y/ V9 W5 f  V5 g（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
; ~0 ~6 z0 b8 i4 q& I: P9 y# n2 l（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
! \. C; v7 e" a7 \( i( \（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
（2）及时清洁、维护圈条盘。
（3）使用合格的棉条筒。
（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（5）按规定要求操作，防止人为疵点。