棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）喇叭口积聚棉蜡。
$ k3 E( U, o% q0 p, I6 p- R6 [（2）喇叭口破损挂花。
（3）圈条斜管不光洁、挂花。
（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
" }3 X8 R) _  c6 h（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
& z& n4 P; \4 q. J（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
, N, f) b) ?/ y* N8 Q% ?" j& u# {' [（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。

2.工艺方面的原因
* v3 I1 ~7 N" s（1）喇叭口开口大小不合适。
（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

* e6 k' |# ]" G3 b) ]( G3.操作方面的原因
8 E( |2 k! [' l（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
6 s/ D8 C$ p3 n, C（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
1 m0 v( v6 t& k( a# @6 j（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
* @' j  E) X9 F7 C' b5 f0 ]  _（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
0 ]# F2 Y# X, ~" E（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
( J5 N( Q, `% D8 s+ ^* l（2）及时清洁、维护圈条盘。
（3）使用合格的棉条筒。
（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
% e$ `4 _$ t. G3 Y（5）按规定要求操作，防止人为疵点。