棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
7 d2 X* \/ V) W（1）喇叭口积聚棉蜡。
（2）喇叭口破损挂花。
（3）圈条斜管不光洁、挂花。
（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
" i' V' J; k$ R4 p7 P; X（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。
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2.工艺方面的原因
6 n( S1 [4 p% [! ?（1）喇叭口开口大小不合适。
. C+ I9 ]8 O& |$ B. Z! H（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
' q3 r: J! ]# j3 a（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

3.操作方面的原因
（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
; B! E. d2 s* Q- h# O! r（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
: X$ Q5 n& a; a9 B' _; \( o. @（2）及时清洁、维护圈条盘。
3 o& \6 z; Q7 J2 X（3）使用合格的棉条筒。
# g" c1 o- I; U6 l  O0 e（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（5）按规定要求操作，防止人为疵点。