棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
. r  p# Q1 A4 `（1）喇叭口积聚棉蜡。
（2）喇叭口破损挂花。
（3）圈条斜管不光洁、挂花。
（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
4 v+ s' l% }# ^! _* m. I2 N* A" j（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
8 Z% K4 ~! @; {* d, U（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。

$ Q6 M. ?9 _9 K% o1 x2.工艺方面的原因
（1）喇叭口开口大小不合适。
+ t7 @, A3 ]/ \2 f) M（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

6 Z# j$ A" L, F) r3.操作方面的原因
（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
+ p9 {3 A# k) I' V（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
7 ?1 g; ^* W* K（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
（2）及时清洁、维护圈条盘。
（3）使用合格的棉条筒。
# F" Q: [, ?* G9 Y% M（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（5）按规定要求操作，防止人为疵点。