棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）喇叭口积聚棉蜡。
. o1 ~9 S( S5 X$ G& U+ ]（2）喇叭口破损挂花。
（3）圈条斜管不光洁、挂花。
（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
* l9 F1 r+ v, E（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
6 _' L  y( r+ Y7 x' T+ Y$ G  g（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。

" C0 w5 h1 m! P' w2.工艺方面的原因
（1）喇叭口开口大小不合适。
( u$ ]3 q1 A: ~: O. |（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
. D% [" [$ z% j（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

3.操作方面的原因
（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
. B7 H4 _$ @" z（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
3 F: B' U9 G" r* v4 I% u（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
) y* f+ F9 g. t; |（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
0 w( S5 f/ j& M; C（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
6 q" c9 k5 D" y+ H; Z（2）及时清洁、维护圈条盘。
1 {2 t1 S0 T9 v6 C8 P; O（3）使用合格的棉条筒。
（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
+ k9 D! p& [3 X6 D: R（5）按规定要求操作，防止人为疵点。