棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
- {4 H! _( B/ t: g% @0 N（1）喇叭口积聚棉蜡。
（2）喇叭口破损挂花。
（3）圈条斜管不光洁、挂花。
9 v& m( N! E8 f（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
2 |7 {/ u+ t/ s( u（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。
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2.工艺方面的原因
9 L/ G2 @2 h/ y# u5 Q（1）喇叭口开口大小不合适。
" d/ F2 @& i/ d" C* a  b: F& O（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

9 P8 }1 b+ y! A; |# q" _3.操作方面的原因
5 h, M: z# Q9 Q* @5 C; b9 L（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
& k' N  f4 f0 o5 U（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
( s6 e' o8 f  b, u7 [& b+ G（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
; Y; e$ c( u* ^9 i* u# E! J（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
（2）及时清洁、维护圈条盘。
（3）使用合格的棉条筒。
0 n9 l1 V% c( S$ P3 u2 F（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
, R4 x2 s: {, r（5）按规定要求操作，防止人为疵点。