棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
; ]8 g1 z3 f: N* i+ ^5 q1 L1 a/ I+ `（1）喇叭口积聚棉蜡。
（2）喇叭口破损挂花。
: a% P3 @3 j) Q- L6 Q5 {* w5 [（3）圈条斜管不光洁、挂花。
（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。

, t4 q" b2 ?3 K4 x- C- d' Z2.工艺方面的原因
（1）喇叭口开口大小不合适。
（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

3.操作方面的原因
（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
9 j! D5 C* l3 O8 K4 e, H# \（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
1 }1 s) h3 F/ i# Z; h8 e- V（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
（2）及时清洁、维护圈条盘。
$ F5 e& c6 o' u; }2 v（3）使用合格的棉条筒。
" @- z. q9 f1 G$ c" A5 I# Z+ Z（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（5）按规定要求操作，防止人为疵点。