棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
- L) C* Q& K/ {) x' X  ^' t（1）喇叭口积聚棉蜡。
: J3 n0 B- V- |& V6 F: y- o（2）喇叭口破损挂花。
（3）圈条斜管不光洁、挂花。
（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
4 E: r( h2 q1 V, \$ I# n; B, s* V  b（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。

2.工艺方面的原因
（1）喇叭口开口大小不合适。
（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
) H6 y6 ~6 r% R. v( l$ ]（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

5 e2 J5 N1 O" E' W1 Q/ J3.操作方面的原因
- a, Z/ N" W  F（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
) G! ?* N/ O; L（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
9 M7 w! I1 K* K# X0 e7 a$ d（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
. I" q7 X. r4 a8 Z$ L（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
1 S# g3 w0 V& u（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
) R( A7 x8 @) {* o9 d3 @, L（2）及时清洁、维护圈条盘。
( ?9 b+ F9 E* C2 i5 [（3）使用合格的棉条筒。
（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（5）按规定要求操作，防止人为疵点。