棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
# U0 d$ n& e5 b  ~（1）喇叭口积聚棉蜡。
/ h% y! a2 J1 [. U5 |; d（2）喇叭口破损挂花。
（3）圈条斜管不光洁、挂花。
+ X9 b' L1 _; k# v（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
* y' w1 h5 m. a( d7 o（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
9 X5 @/ }5 w7 o- Q7 e( J8 c: e% T1 J（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。
* G; L& Z7 B6 u5 K' U7 H9 i, ~

1 F" _+ y0 v) s/ K2.工艺方面的原因
（1）喇叭口开口大小不合适。
（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

' F; M9 w( Z( `! n3.操作方面的原因
（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
3 f1 L) p8 a- }& @& f# k5 Z（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
; x! q$ `" R; ^- [（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
; z+ {7 `! T; \. u* `（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
8 ~2 A3 Z9 ]" V7 U, i* o5 Y" t（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
% R; ]  ?' c! }6 I3 x& @( X+ e. Y（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
( C6 ]0 q+ V( [! y  Q9 O（2）及时清洁、维护圈条盘。
7 Q0 {2 m& a7 M' u8 Q# G  k: f8 g  |% ~9 S（3）使用合格的棉条筒。
# Y4 a) G5 J6 d% F) f; j4 b, K（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（5）按规定要求操作，防止人为疵点。