棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
0 u/ A9 G$ G2 n2 G0 t（1）喇叭口积聚棉蜡。
8 D: `) N) U3 r6 i% [. r6 o7 A（2）喇叭口破损挂花。
' ?# F( C6 c3 |) b（3）圈条斜管不光洁、挂花。
（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
, L/ F( J- e0 S（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
9 Q! _% }9 @* k: G# J（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。
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( ]: e5 L$ W( }3 n' Y8 t/ O2.工艺方面的原因
7 s& c, v' \% f（1）喇叭口开口大小不合适。
: M0 B- A9 ^' ~. s  `) e（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
+ K. Q" i3 y" d- o（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

3.操作方面的原因
0 y* m+ c( {9 E- S# J（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
+ u: i7 I5 S+ T) n（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
4 k7 P3 t9 N, [% g+ X2 R$ f（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
2 Z6 ~6 H2 j4 f3 L9 ?（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
7 [8 }2 I- |; D1 h+ D0 C0 q- ?（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
: m* B- j2 u6 Y* }1 e2 m（2）及时清洁、维护圈条盘。
2 J" ~8 S  [7 k" E6 D$ A（3）使用合格的棉条筒。
, s: O/ x0 k" p（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
（5）按规定要求操作，防止人为疵点。