棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）喇叭口积聚棉蜡。
（2）喇叭口破损挂花。
; A) a  I: A/ G1 K& D; ]8 d. t% s（3）圈条斜管不光洁、挂花。
* p/ b/ U& ^% d3 Z（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
0 e& j  ]' R' A% `  G/ k) y6 Y（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。
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2.工艺方面的原因
$ P: I7 m+ W+ s; x; x（1）喇叭口开口大小不合适。
（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

% a/ h. V( g, G" r$ l' E$ T3.操作方面的原因
3 q! {" _3 J2 C3 A0 u5 h（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
' P/ S. C7 f6 R! F（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
) d' p9 h4 x$ |7 k* U9 o% j+ [（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
. \, f/ d) W& D6 @（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
（2）及时清洁、维护圈条盘。
+ _" z; ]; b0 ]( U/ C3 c' B（3）使用合格的棉条筒。
（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
/ V+ m5 |6 x% X3 D6 s（5）按规定要求操作，防止人为疵点。