棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）喇叭口积聚棉蜡。
（2）喇叭口破损挂花。
（3）圈条斜管不光洁、挂花。
（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
7 Q+ Z0 N3 U/ _8 P# C" A! ?$ C. E9 X（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
, s$ O) H9 g" ^. O; t7 o2 A* n9 f" n（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。
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' ~# `. I; w7 S/ Q- G2.工艺方面的原因
$ B5 \$ Y/ z# b9 ]（1）喇叭口开口大小不合适。
6 T4 H* J& x/ `- s/ f7 t& |（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

3.操作方面的原因
# k$ b$ f/ f/ I3 O/ o（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
+ p1 n% g+ |- D4 l4 S  e) `, C（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
4 l0 W$ z3 H# s（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
) {( O; \, g( A) }6 ^（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
' o6 e, z1 h4 \# v（2）及时清洁、维护圈条盘。
  o& z' x, B: M6 S! j8 M( u（3）使用合格的棉条筒。
（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
" Q; P8 ~3 `5 Q, Y/ ~（5）按规定要求操作，防止人为疵点。