棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
（1）喇叭口积聚棉蜡。
（2）喇叭口破损挂花。
（3）圈条斜管不光洁、挂花。
（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
- J4 e7 B# @' Z$ K7 V, p0 u（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。

2.工艺方面的原因
（1）喇叭口开口大小不合适。
; K9 T* D6 t0 i5 M（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
1 _& N2 a, N$ k: [4 u- i（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

) B$ N+ e  k; a/ r% |3.操作方面的原因
（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
( ]* D8 v  W" k& W$ t4 W: {（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
' E( R* w& ?) v, Q: `0 N' L（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
（2）及时清洁、维护圈条盘。
（3）使用合格的棉条筒。
" q( K" o. h" T: u& P1 Y' c* a+ |（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
3 v% _- Q. x  E$ H* N, \: j（5）按规定要求操作，防止人为疵点。