棉条发毛、成型不良的原因及控制措施

1.机械方面的原因
9 L* \2 c7 n- n2 \（1）喇叭口积聚棉蜡。
" p4 W& Z! a5 L5 i（2）喇叭口破损挂花。
$ u: I0 Z7 r5 W6 s（3）圈条斜管不光洁、挂花。
（4）圈条盘底平面与圈条盘座底平面不平齐，条筒转动时卡毛条子。
（5）圈条底盘运转不灵活，有打顿现象。
& Z- R& S% x! d$ q5 |6 j  |（6）棉条筒不圆整，内壁挂花。
（7）圈条底盘不平整， 棉条筒走位。
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+ q+ R3 S3 W* |, _2.工艺方面的原因
. V( t. v; F3 \" R/ K1 K. D- Y（1）喇叭口开口大小不合适。
4 y. W& f; F( V: J6 ]. P4 m! p5 d7 k（2）圈条偏心距不合适，棉条筒内棉条距离筒壁间隙过大或过小，造成圈条成型不良。
: w; l) R3 A5 O（3）圈条比不适宜，棉条有重叠或间隙过大。
0 e# {3 s# }: M+ Z: k9 m3 t（4）圈条张力过大或过小，破坏了棉条原有结构。

& }8 j2 W/ B/ ~& U  f% Z; F" u3.操作方面的原因
（1）喇叭口积花、堵塞未及时处理。
（2）棉条筒位置未放正，条子未能圈放好。
  H, y  M0 y7 U（3）落筒时手碰毛棉条或造成圈条混乱。
（4）落筒不及时，圈条过满，棉条摩擦发毛。
7 O- C9 [9 G$ _- q2 y（5）落筒不及时，圈条过多，使筒内棉条高度过高，成型不良。

4.控制措施
& W7 Z& o; m- M) _0 y7 f& M（1）保证纱条通道光洁，不挂花。
（2）及时清洁、维护圈条盘。
, a9 y- Q; l* A  c+ F( E（3）使用合格的棉条筒。
$ ~# B: h0 O. h" V# H  v/ L（4）保证工艺参数合理，上机准确无误。
* f9 d, b6 X1 Y) q; {5 r. K+ v（5）按规定要求操作，防止人为疵点。