细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
3 P+ K: w; ]/ V8 q+ S（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
9 ?4 U3 c3 H( G$ O（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
  _1 Z( E) g! B" `+ C4 F; G（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
9 ?) W4 f, Q3 M# ?% [; t8 Y! B4 a（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
3 n, h! b$ Z! x1 R（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
（9）上销架变形或弹簧卡死。
（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
0 m9 O* _: N; P（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
- }* p7 }) `  K6 ]5 a（12）摇架压力不足。
( i, M& C6 `- Q* Z4 F（13）胶圈、胶辊带花。
# J, L- y3 k' R% M7 U/ v! ?（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
, d2 g7 J4 ?: h. W3 ]3 [（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
- P$ t' b' Y3 R: K. [5 z（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
, s/ I5 P1 G( W7 _3 E（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。

" P* Z0 e7 k5 E7 a) ]2.工艺方面的原因
6 [/ j9 Q, h" l5 ?8 v, B（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
5 ^% ]& g2 V- a, j- q  [" W# W# e（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
$ R% X) B5 n* y" D" J8 E# j( S3 [（3）钳口隔距块使用不当。
（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
, j. ~1 _+ Y; i/ ~# T（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
（7）胶辊硬度选择不合适。
（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
; b* [, t% E' D2 \, |' ]（9）粗纱回潮率过大或过小。
（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

3.操作方面的原因
（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
4 i& f# p/ l0 b* ]3 M  f  H' |（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
6 E' d' I- K# ?6 l2 k$ `（3）无胶圈纺纱。
) Z9 o) s! l3 @* m: D（4）牵伸区清洁不良。
1 ]7 `! k# w/ e. V, ~' m（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
2 N6 |& ~( a* E（6）钩伤胶辊。
- W2 o! R) V7 V' L5 S1 @/ [（7）上销架下垫棉团纺纱。
（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
: p* s, D" x4 Y& O: Q: w: @（9）胶圈粘花衣纺纱。
（10）将前后档胶辊换乱。
（11）牵伸区清洁工作不良。
% F& @1 w2 L* v3 A/ M3 x4 @（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
1 n' N' r6 G, v4 m8 K: R（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

( B( g& `0 g8 k4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
$ {7 Z1 n6 E, s  {（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
- x$ N! v; P5 G/ ~" L0 x! \! M; A（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
# ^, @; S# ?1 I: V& K（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
9 o- C+ C  B! Q: a! w, \( w（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。