细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
/ Y1 [4 }" o/ V# ]5 a0 b（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
7 p# Z) P# U0 C4 h（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
0 T9 t) _% V8 }/ Y' k; Z  s- R9 r（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
2 |# T* }) h4 d+ G9 _（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
9 P; s1 A( K! C9 R$ g! R9 w（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
6 G0 e0 s, [+ X3 l（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
6 z6 K, p/ t& J2 m& p! v) G! N6 M! f（9）上销架变形或弹簧卡死。
; T5 \- u! E; z8 J& @( {7 w/ f（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
! K% o1 I1 X2 p6 w3 T& S（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
（12）摇架压力不足。
（13）胶圈、胶辊带花。
（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
: A3 C% F7 F& p' R8 L（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
1 Z/ V. r# t* C) M3 ]1 |（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。

2.工艺方面的原因
4 j- ^( ]9 X4 f) |（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
（3）钳口隔距块使用不当。
5 x( y8 h2 X8 ~, n# L2 ?+ c' C（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
（7）胶辊硬度选择不合适。
) _) A1 P! Q9 c7 Y（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
（9）粗纱回潮率过大或过小。
（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

% W& d  n# G2 b3.操作方面的原因
3 M: ^. B3 W. q（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
. w. ]3 i) @( d  S( o& U8 h（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
5 V, Z$ @' g6 ~  n（3）无胶圈纺纱。
（4）牵伸区清洁不良。
2 A+ t/ U2 j# }（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
（6）钩伤胶辊。
（7）上销架下垫棉团纺纱。
（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
" O" ^0 X9 D+ R（9）胶圈粘花衣纺纱。
% h3 w# l7 t8 r: F（10）将前后档胶辊换乱。
1 g: q$ {- m2 p: m（11）牵伸区清洁工作不良。
（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
: R; t  ^  ]& a（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
8 @; J" W7 g* ]- x. Z% }（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
$ t9 t! H% L( _1 N" ]  w$ P3 @5 U/ q9 M（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。