细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
9 Y9 l6 `1 J/ Q+ {9 H( n（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
, f% q) H  c9 b7 R5 t. h（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
. Q' B1 T( V6 z6 l6 U) ^（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
& s% Q$ B4 _  M（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
6 `! Q; N3 N! U: T  c  W（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
, U, U8 ^5 {% q& v, S8 R7 i% F（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
4 b4 u3 b" N: l（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
. l3 G: `1 m* K$ |. I/ i, U$ c（9）上销架变形或弹簧卡死。
（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
1 Q5 F- H' c* ?7 [, w+ j/ P, W1 y; {' s（12）摇架压力不足。
: w3 O3 O' a: }) O" \) X( k（13）胶圈、胶辊带花。
% q0 o6 R# Z. r7 Q% K（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
* \+ Q* u* A# `0 D6 f（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
" v8 j; }0 D6 X- P（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。
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& E  Z0 H2 x) b2.工艺方面的原因
) R# Q5 ~: z4 b# \' r5 O（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
. d6 M  H0 ^5 l' ~（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
( k( V  ]1 p4 Z$ b; h+ y（3）钳口隔距块使用不当。
（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
3 S8 j" ^0 V* `* p- t' ]) V9 I（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
（7）胶辊硬度选择不合适。
* e. j4 D" W0 C7 d（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
' r$ P+ j7 n& k( P5 `（9）粗纱回潮率过大或过小。
  J% G8 g: X/ |  L( K1 w（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

3.操作方面的原因
% X% ^, N3 W; P9 u& |. L3 |2 h（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
（3）无胶圈纺纱。
（4）牵伸区清洁不良。
# c: O' |/ ]6 ]3 Q( Y+ _（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
1 [9 r9 H( c8 v# |, B% W0 j4 z（6）钩伤胶辊。
# b7 B+ r+ I* B3 ]. |（7）上销架下垫棉团纺纱。
（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
4 `4 y; B7 X/ Z. X9 K（9）胶圈粘花衣纺纱。
. I1 D  I8 R% w; z' `（10）将前后档胶辊换乱。
7 [+ o( X1 @! a' @（11）牵伸区清洁工作不良。
（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

; d9 B- t! X4 I, J* v/ w4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
9 }0 s- h! V+ W7 S0 H9 G1 Y（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
6 c+ k# x1 `& n* k3 E( M) H3 O（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
# d5 N+ Y4 _6 [8 v2 x0 r（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
# ]7 v6 w1 f0 r+ P  |2 J（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。