细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
& C$ A. ^: T4 s* s（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
0 k/ h3 o0 k( [7 H7 J2 u' q（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
+ Z$ Y* n7 m! ^+ Q; L（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
  _+ e' {, T3 L; F（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
（9）上销架变形或弹簧卡死。
（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
& i7 U9 b0 [2 L% v: j- W% B（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
（12）摇架压力不足。
（13）胶圈、胶辊带花。
（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
) k3 }( T% D$ U/ u5 ^/ T  R0 [& i（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
: H" C4 \1 r$ K$ W3 f# Y（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
2 k9 |# C2 B& }( L- m4 M（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。
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3 a& m* r6 r2 h% w9 ?2 E* C: M5 A; D2.工艺方面的原因
2 e1 c! ?; B5 p4 `+ @5 g& Q（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
( I; K% ~5 }% g0 A8 S# v（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
2 e) {. [9 E' ]' @$ @0 M（3）钳口隔距块使用不当。
（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
) O1 E5 j/ F) L0 \8 n（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
（7）胶辊硬度选择不合适。
3 F/ `1 t$ [( O% e  v8 j（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
（9）粗纱回潮率过大或过小。
（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

% z; S+ W, B; ?) \& |! m% ~3.操作方面的原因
0 T! M8 m/ f8 e/ s8 K（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
% x# }# d2 [! _! B$ C3 x& `- q（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
3 U8 _: p$ I+ H! ]- {: B（3）无胶圈纺纱。
6 M1 r* R0 Y' ~$ i1 F( _（4）牵伸区清洁不良。
（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
: A' {2 {! e& C/ E+ s: I（6）钩伤胶辊。
（7）上销架下垫棉团纺纱。
（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
（9）胶圈粘花衣纺纱。
8 H1 B5 [  L; `7 W6 |& q3 R  [+ i9 B（10）将前后档胶辊换乱。
（11）牵伸区清洁工作不良。
* B( E/ @5 w+ B6 X) S. D: a2 ]+ f（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
* c, B1 D/ v& \! L（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
( z2 z; F0 V3 i/ o（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
, Y* r" b/ k& r/ l! g  x; ~2 I（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
; i6 I# J* a9 W' v（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。