细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
2 {$ ^8 y) u' L* q0 `1 j$ y（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
) P) X/ R. r0 H/ c（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
+ ^9 V8 {4 S1 `- o" d/ @0 W（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
: s% y( h. c- R: f' w3 N* [（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
5 l- j) A9 R! o  X8 H, U  y（9）上销架变形或弹簧卡死。
（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
0 E6 N; Y- t2 r1 Q8 n" V（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
0 `% s. v* y7 j8 l) Q2 B2 ]（12）摇架压力不足。
（13）胶圈、胶辊带花。
! e& s/ k0 j& @* Q1 Z) Y/ h( @（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
+ O& u6 d; t# O5 Y1 v1 _（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
  v( S9 [) l6 B（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。
5 m& O0 g6 C6 l' B* |; M

9 d3 k% a% `# L  K) w; t% k+ g2.工艺方面的原因
; z# w$ T! T5 [: c: L（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
( L- l% ?7 c: w+ Q2 j2 w（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
（3）钳口隔距块使用不当。
（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
8 y" Q2 v2 ~9 R（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
$ X* w: m( \7 h3 g- R7 l+ a8 S（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
（7）胶辊硬度选择不合适。
（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
（9）粗纱回潮率过大或过小。
% X3 s4 A- P4 Z, s) ~5 ~' i7 N$ p（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

3.操作方面的原因
0 J# _' x7 Z: t8 m5 R（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
8 v/ S5 [/ Z3 U6 f# \& S2 Y2 ?（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
2 o6 I) n" l' k& u$ d) s+ z（3）无胶圈纺纱。
（4）牵伸区清洁不良。
1 P$ }. `# |1 r2 h5 L! |（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
- x1 ]4 z5 r; U/ c- B! j% i（6）钩伤胶辊。
（7）上销架下垫棉团纺纱。
（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
（9）胶圈粘花衣纺纱。
（10）将前后档胶辊换乱。
; E8 E1 J, ^+ T5 X+ r（11）牵伸区清洁工作不良。
. \/ Z4 v" G4 b* l# V% U; M  }（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

, {: b0 j7 W* {; V. k4.控制措施
& f3 [8 X# U  v9 C（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
/ `6 j6 X9 o1 m, y) T% i7 u  k（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
$ W& J9 b" i) f% H1 D0 q（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
8 H! v. }) r+ L1 u% ~6 p（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
0 b/ [* c+ q7 w% q" \（7）合理调节车间温湿度。
# ~  D. O2 _: D6 I$ a' M, U' H* H（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
3 s9 `/ l  W7 \$ ^（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。