细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
- F) ]! P1 f% E- _! L（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
% c. ^! c; y- l4 o（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
) l1 q0 w2 P6 j* u' O9 g（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
（9）上销架变形或弹簧卡死。
（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
9 a. F. Z2 i% y) y（12）摇架压力不足。
4 E( @9 c8 @! F8 m（13）胶圈、胶辊带花。
' z/ `7 _1 Y( K（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
, X7 Y; n3 U$ ~# m$ ~( t$ `（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
, a6 |. e# ]/ t（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
. `+ k& t4 i; m0 T3 ~' g（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
$ V6 p2 P  H; `& {2 X" f! k（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。

2.工艺方面的原因
) }7 s# f6 w# e* M( m) W（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
  z" H% q5 d( K  k0 F（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
（3）钳口隔距块使用不当。
5 @, N8 M. t+ J4 \0 T/ i（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
3 `3 m; K; \+ A: n+ F（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
（7）胶辊硬度选择不合适。
（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
（9）粗纱回潮率过大或过小。
（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

( U% I2 [, O( k0 d: ~0 B) B- l3.操作方面的原因
3 @; O2 W% F# }$ P: A% ]4 L（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
9 z- {/ P6 T5 B% O( G3 p# \2 m（3）无胶圈纺纱。
（4）牵伸区清洁不良。
（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
. w8 u4 W2 A  H（6）钩伤胶辊。
& [- x# {$ z3 _+ j3 n" t（7）上销架下垫棉团纺纱。
1 @* c; c$ v3 g' ~$ ~（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
, I6 M- S7 O5 J（9）胶圈粘花衣纺纱。
（10）将前后档胶辊换乱。
（11）牵伸区清洁工作不良。
& C* Z1 q# J+ @. Z（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
2 c% F( ~* k( ?, b4 S5 u（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

" {: X- m  C) ?( |4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
3 w* H; }2 l* z4 D' T0 f8 T5 y0 a（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理调节车间温湿度。
3 t5 z: r5 f5 H5 k（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
* W% a) I0 o2 G（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。