细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
. p. A, g- w) _+ |（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
: W) n/ t: D. Y3 J! e（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
" Z3 l% l+ \9 b/ _; s（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
（9）上销架变形或弹簧卡死。
4 q$ L* o5 L  q; I# O- P2 @* M（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
（12）摇架压力不足。
（13）胶圈、胶辊带花。
（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
) M6 F5 h# U2 N（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
* `7 n3 x, b8 |% F. r% U' D/ G（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。
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2.工艺方面的原因
4 n  W6 f- @9 v. _  F6 h" D* K（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
0 j8 ~" Z- V% O3 r, U* S（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
（3）钳口隔距块使用不当。
$ t! M1 Z$ W, t& ~（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
, _( C/ M0 N! X% `3 A# \+ _5 V（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
& o, W& x$ Z4 x' [: t（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
* y- [6 m, y7 o2 \/ U$ C6 H（7）胶辊硬度选择不合适。
% z1 E" _; W) K) v3 ?  e; R8 d（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
! `) a8 I  j+ @（9）粗纱回潮率过大或过小。
（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

3.操作方面的原因
（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
（3）无胶圈纺纱。
3 D% N! N3 x# l% p; S（4）牵伸区清洁不良。
（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
（6）钩伤胶辊。
3 h7 L' A- s/ Y4 t* X$ U& R（7）上销架下垫棉团纺纱。
（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
（9）胶圈粘花衣纺纱。
, `0 \6 P) @; M* d（10）将前后档胶辊换乱。
$ y+ O" l( G) o+ l8 j（11）牵伸区清洁工作不良。
4 b/ p( S$ b5 T1 \4 M$ e（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
) u9 R. I  M: E& f- F% _7 c- i（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

+ q3 i/ B  g9 X  v3 O! M' ]4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
& g# J8 ^/ ~: P6 m: [（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
. y8 n. d3 F: T# O: Z: J' A. M4 L（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
) t6 L2 Y2 Z6 v! z0 _（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
% ^; l" c9 j3 I' o3 N6 F（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
0 N6 L- C3 O' z7 W0 t" f（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。