细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
- ?7 d, a2 x* d. P% x- N7 s4 }（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
$ ~) j2 r9 a- e3 ]' D（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
) D: u: A- L% u0 K（9）上销架变形或弹簧卡死。
  y* s7 b+ e6 `- D（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
# K. U; K; ]  ~! o( R) i7 S2 y（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
2 }6 T* B$ X4 L' y7 u7 a（12）摇架压力不足。
（13）胶圈、胶辊带花。
* N1 `1 @4 G- \6 }' ]/ i（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
1 N* Z1 {8 h2 N$ B, q（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
6 D  Z- C4 Y$ E- Z, Q9 X  \（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。

2.工艺方面的原因
% u) E) V% _$ n. J' X1 z; Y! B: f% K（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
5 t5 z: U/ C  l3 ^8 e8 H（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
3 v6 U+ y1 b% [" U% i* j（3）钳口隔距块使用不当。
7 F- i# P" A6 \& X0 t（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
3 F; L$ o9 n" D% L（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
（7）胶辊硬度选择不合适。
8 G3 B% Y/ o/ R' X  ~+ f- ^（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
（9）粗纱回潮率过大或过小。
（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

, m" c) B( d; e0 g0 P  C3.操作方面的原因
（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
. o8 L% t6 O5 \8 s; y（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
2 k8 N1 k0 \3 l+ b) h9 ]+ ]% q（3）无胶圈纺纱。
（4）牵伸区清洁不良。
# Z. |6 I* [2 j6 O* M（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
（6）钩伤胶辊。
（7）上销架下垫棉团纺纱。
/ o% v8 z/ D, N1 M（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
7 O' [1 c% B# {* Q1 `（9）胶圈粘花衣纺纱。
（10）将前后档胶辊换乱。
' X/ ^# l' N. }3 {) P+ E- {+ F1 v. i（11）牵伸区清洁工作不良。
& {2 d& F1 W8 V) Q9 E' u" i) {（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
/ n+ y6 Y6 v' ~. _0 [9 Y（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
, h6 ?* s1 c" ~% ^" X（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

4.控制措施
! U7 n+ a- e7 n0 H- L$ H0 [$ W（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
/ }4 o7 q- l4 f. K0 G, a（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
* ?4 @% x6 A; D3 m* a3 B  e' G（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
! Y9 O0 k! o1 E) O（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理调节车间温湿度。
/ e- x6 Z! B, D" R* B8 i（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
% R7 W# F- q# d- E+ }（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。