细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
/ g: I5 @: E3 B（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
（9）上销架变形或弹簧卡死。
（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
（12）摇架压力不足。
# r4 ?. b0 r8 r% t! l  Y（13）胶圈、胶辊带花。
（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
3 }6 e: J- l& {8 o! ]( v（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
% y- G0 Q* O5 l& z( d' g2 b（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
0 ^! o' K0 {5 T; X（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
; L6 m# ]2 Y- {/ j% S+ C" ]（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。
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2.工艺方面的原因
3 k+ ?) d2 F3 v3 x" S（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
3 [- F  W  a' M9 v/ _（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
（3）钳口隔距块使用不当。
5 f. o8 s2 h' o, R8 F7 ^8 D: H1 v（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
5 P( X8 l1 ?  f. y（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
+ d2 o6 u: N$ y* \2 e" @* _9 V2 U（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
（7）胶辊硬度选择不合适。
（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
（9）粗纱回潮率过大或过小。
（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

6 t& i, D. p, a3 b) b3.操作方面的原因
（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
  C/ E4 \. j% `" f（3）无胶圈纺纱。
（4）牵伸区清洁不良。
（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
（6）钩伤胶辊。
（7）上销架下垫棉团纺纱。
（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
4 M$ Y3 o. _3 h5 H' }3 q（9）胶圈粘花衣纺纱。
: B) G$ {( E2 u/ X% _5 p& c* P（10）将前后档胶辊换乱。
（11）牵伸区清洁工作不良。
: p8 o4 Q  R. R3 B（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
: a* t1 u. X) L- `（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
6 J0 J+ I! L- j/ V& Z% v: A（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

+ y: a0 D3 a, }/ Z$ o: I! q: O9 \4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
* @. B$ c+ I- f（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
6 N$ |# e3 l5 @  f（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
. d& V$ m3 A9 A' d7 G（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
; O4 D) K: n! \6 ^  a（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。