细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
- P. J* L8 @0 x+ ]) Z% P（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
) W( e( k- d; c8 d（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
1 M* @/ [7 i3 m8 q（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
) i! N8 r6 x& N7 d& s# ]（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
; b. y, p9 h/ ~. B; e, j（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
8 u6 D4 t+ y- O; z1 F9 f（9）上销架变形或弹簧卡死。
3 {3 V2 U& H  y0 D: O6 d/ T9 s（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
（12）摇架压力不足。
2 k4 `7 O9 @! A（13）胶圈、胶辊带花。
（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
- A- J" ~$ k8 f& U（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
. U& I4 J& R  R/ M（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
: g; R7 B8 g- U/ @7 Y# t（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
- Y' M  K) r) {（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
/ R# ]/ v, u5 N( K8 F" k（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。
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/ B$ Y; A, m. J" ^2.工艺方面的原因
（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
（3）钳口隔距块使用不当。
) t/ K( `/ z0 a1 |$ g7 n3 _（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
! a. H+ t* ]. p/ b/ O（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
( ^; ]) a( Q( F* d1 I( u（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
5 J8 n2 [6 k% ~7 N8 K( P8 a6 h（7）胶辊硬度选择不合适。
7 \8 S' t3 r5 p$ o# F3 B（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
（9）粗纱回潮率过大或过小。
8 X: p. y* S6 }) z; r（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

3.操作方面的原因
4 C# F4 R! z  W（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
（3）无胶圈纺纱。
（4）牵伸区清洁不良。
（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
（6）钩伤胶辊。
（7）上销架下垫棉团纺纱。
（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
（9）胶圈粘花衣纺纱。
（10）将前后档胶辊换乱。
（11）牵伸区清洁工作不良。
. }  D! G! Z7 n5 a# S* b. P7 Y# l（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

4 @- P/ T+ U* ^2 i/ a6 ~4.控制措施
$ T6 }- y7 x2 @+ u0 \- _（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
) d* o) B) C, K" |! K9 ~（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
7 a" N1 {4 s) i- t7 T8 d% W（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
5 a2 V, q3 T% O  Y（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理调节车间温湿度。
- P0 S* k+ T/ p( k' X+ P& r& Z4 L（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。