细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
% j$ p/ b; O/ O; p7 ^（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
- ], L* g' ~, g& c# p（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
# A' z- ]/ h) O) f: Q（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
4 `; e& W1 T$ \0 d& D（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
（9）上销架变形或弹簧卡死。
（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
' ?% E0 x6 Y  C9 L5 l（12）摇架压力不足。
: O1 w' }7 B. `2 p, ~6 F5 T5 u（13）胶圈、胶辊带花。
（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
$ ?" A8 i* Q9 R# U2 P6 Z! m- J) x  Y（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
% [8 H. ?, V9 k（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
; Z0 u* c. c! u  o7 S（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
# Y  F9 J8 ?2 }! v; o（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。
0 _6 ]* U6 C  X3 @

, v2 |# |0 o5 f2 {6 A2.工艺方面的原因
& [- Y& |: A9 D! N3 W1 H（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
" C6 [3 R6 E% K7 T" Y( b  l（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
（3）钳口隔距块使用不当。
（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
1 w. a3 i- h# f! t% I3 q2 X# N（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
  x7 B- |' K6 g' y( q（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
+ }! }8 p# v3 c6 p2 v（7）胶辊硬度选择不合适。
1 W7 J1 E0 X5 J( g, h3 |（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
（9）粗纱回潮率过大或过小。
（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

; q2 v5 s- X) [4 i3.操作方面的原因
9 s# O. U! v& B（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
( e- u) ]- U+ p5 O: F. o, v/ n（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
$ e% g! o! {% E- N: w: r（3）无胶圈纺纱。
4 D$ X  l  Y4 K8 X: c9 i（4）牵伸区清洁不良。
; q0 v+ j% c1 E2 Z2 J* g) W（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
（6）钩伤胶辊。
（7）上销架下垫棉团纺纱。
（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
（9）胶圈粘花衣纺纱。
（10）将前后档胶辊换乱。
5 o. K3 z+ _  C2 d# h（11）牵伸区清洁工作不良。
, S6 M) q# Y6 o* p: e& v( f（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
: M% I" ?/ j! S0 W（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
6 g! E9 g; t$ e( C（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

4.控制措施
; n+ X, G* o* J（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
6 @# w9 `0 I0 M+ r" q$ @# j' d（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
8 f: j& G5 d- K& }5 d（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
2 \( H$ A  r* b. u（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。