细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
& Q  w8 L4 }( }7 T- @（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
0 r" h4 r3 h- B/ L2 R（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
3 J9 L) |9 I$ B3 M（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
9 x0 ?0 {" X5 [% Q& l1 H1 ]（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
（9）上销架变形或弹簧卡死。
（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
0 p0 [, X& X* c( R/ M% i5 D（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
6 N0 ^0 _5 q+ X: Z* I( ]1 c/ o- x（12）摇架压力不足。
（13）胶圈、胶辊带花。
% N! Z) h* E$ B  ]+ Q$ W2 S+ c（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
; t9 z+ j$ z! h7 ?, t（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
, _% ^, J8 q3 @5 f: C  B（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。
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2.工艺方面的原因
（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
( i4 a* F2 v2 V( L( U6 y" s# g) O（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
（3）钳口隔距块使用不当。
! O1 V; I: \! o8 K0 G（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
( L, Z, h4 B1 `: E6 a1 L4 z9 f$ G（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
1 v) j& j0 ^$ ?3 S& L6 _+ G& u! l' d（7）胶辊硬度选择不合适。
（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
$ z/ I( N8 G+ W' K% U$ C8 S2 F（9）粗纱回潮率过大或过小。
（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

3.操作方面的原因
（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
0 s" G1 }9 s" t0 L$ [( }9 v: Y（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
（3）无胶圈纺纱。
（4）牵伸区清洁不良。
8 s) }, T' I; n- t7 I5 c（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
( V9 U$ W* Q8 o2 w6 ~2 b% R+ J（6）钩伤胶辊。
（7）上销架下垫棉团纺纱。
（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
（9）胶圈粘花衣纺纱。
; F6 S# \% Y9 s5 K（10）将前后档胶辊换乱。
* T* i+ o4 l& w7 c（11）牵伸区清洁工作不良。
. |4 _6 B3 ^, e2 A: ~, l（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
& \- Y8 m+ _" H3 @' @4 j0 n2 E  {（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
/ G$ t+ ]0 n- k, V1 ^! z' T; S7 k（7）合理调节车间温湿度。
) P' ^( d4 x4 E+ [（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。