细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
4 ~' L3 a% ]. @$ t. O; ]9 K6 f（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
, T. N+ ^0 V  m4 v9 B( P. p（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
+ ]. i- D( l4 I+ ^: r/ m（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
1 d/ m9 c0 x# b. u- V! X6 t. F（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
（9）上销架变形或弹簧卡死。
（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
- f; a* L  X, ~* {（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
（12）摇架压力不足。
（13）胶圈、胶辊带花。
（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
; O5 n  S* @% |% J' ~（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
2 K& x- q) J9 Y3 s" z（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
* J  t% D1 ?" G5 z1 q（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。
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1 O! t+ r2 h+ z( p' C/ j; u2.工艺方面的原因
$ b- t0 _( c; l/ B（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
2 k7 V0 Z5 B0 T+ y$ B（3）钳口隔距块使用不当。
7 d* z% x2 s) J' Y+ n9 q（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
（7）胶辊硬度选择不合适。
: j) v; p5 y3 x5 K: m' c（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
（9）粗纱回潮率过大或过小。
（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

7 v& S# N6 a; l4 j4 r3.操作方面的原因
（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
* E7 E' v8 ^  w: Z4 Q/ z（3）无胶圈纺纱。
（4）牵伸区清洁不良。
  B8 s8 g, P. g# R* f7 z/ v( X! N0 C（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
; F4 ]& N( P( Z0 _（6）钩伤胶辊。
/ U: O- Q0 ]2 w- X1 v: n3 D（7）上销架下垫棉团纺纱。
" ~4 {( y/ o* A- j（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
2 \' p" p; ?2 {1 x; `" x% v（9）胶圈粘花衣纺纱。
（10）将前后档胶辊换乱。
（11）牵伸区清洁工作不良。
（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
/ G) q% X- m3 `: v( s  v5 T（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
/ d! x4 g" q0 R+ N) L; m: L3 T' s（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

' N0 y9 t$ W1 b4 M4 s7 U- y4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
. e7 c  _7 o# ^4 l  }- o$ e( Z" x8 H（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
; G1 G2 O0 H$ Q  b/ {% e/ J4 f6 i+ e（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理调节车间温湿度。
1 B' `# v3 x' r3 }  h（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。