细纱条干不匀的形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动。
（2）罗拉沟槽不良、有毛刺、嵌杂。
（3）胶辊偏心、刀伤、压痕、椭圆，胶辊芯子缺油。
! R2 _5 t; t, E) V* k（4）胶辊芯子磨损、晃动、缺滚珠。
4 t! p" X. ]; n4 {3 S7 d4 U1 a# U（5）牵伸齿轮啮合不良，缺齿、断齿、齿形磨损或齿轮偏心。
2 `8 b8 Y3 v2 H+ x7 ^6 W（6）牵伸齿轮键槽磨损、键条与键槽不配套、齿轮孔径过大。
3 V8 n5 Y% e; O- _6 X/ G' F9 m8 D/ d（7）胶圈脱胶、损伤、伸长过大、跑偏。
) L- @3 L& q. l( O2 k7 d5 _（8）下销棒不平直、位置不正或与下销棒槽间隙过大，运转中下销棒震动。
5 O8 L( C# C# @* E; Y9 ^$ w* n（9）上销架变形或弹簧卡死。
5 f  y% _" b6 U- O' c（10）上销弹簧弹性失效、缺失。
8 B3 C5 b5 e2 A* w+ z. x" M& t$ z5 Z9 A（11）摇架加压爪弹簧作用不良、缺失。
8 G" l. `; w, U: s& L7 g（12）摇架压力不足。
! q1 o, D/ L( ]8 u. a: y; b7 b, W5 }- P（13）胶圈、胶辊带花。
（14）胶辊定位不良，浮游区过大。
（15）吊锭或粗纱托转动不灵活。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
; I- @/ \6 w% g) I（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
6 ^* v! B9 C; f4 `% O) J; h（20）钢丝圈使用周期过长，纱条通道起槽，刮毛纱线，影响条干。

2.工艺方面的原因
（1）罗拉隔距设计不当，隔距过大，对纤维控制不力。
" z: i3 g8 @7 [; Y- a（2）后区牵伸倍数过大，破坏了粗纱结构。
（3）钳口隔距块使用不当。
（4）车间相对湿度过低，发生静电现象，产生粘纤维现象，或车间温湿度过高，棉蜡熔化，粘罗拉、胶辊。
（5）细纱后区工艺与粗纱捻系数不配套。
（6）胶辊、上销前冲、后移不当，造成浮游区过大。
（7）胶辊硬度选择不合适。
8 t. m- w/ {" z( f9 O$ u（8）前后档胶辊直径差异过大或选择错误。
（9）粗纱回潮率过大或过小。
! k" h4 z) ?* A3 r; F& `0 ?* x# B（10）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

( r4 G% |9 |, o3.操作方面的原因
1 h( ^; \# X6 G5 b8 r（1）绕胶辊严重，造成同档胶辊的邻纱加压不良。
8 X7 \! t6 `  K) D$ g; b5 X6 e9 Q（2）罗拉缠花未处理，继续纺纱。
* C$ W' y2 E! z: l! f7 I( f0 |1 W% i（3）无胶圈纺纱。
（4）牵伸区清洁不良。
（5）乱用隔距块或隔距块脱落未补上，继续纺纱。
（6）钩伤胶辊。
（7）上销架下垫棉团纺纱。
4 ^: ?2 s1 m& u4 I- U5 D2 ^0 @（8）喇叭口堵塞、胶圈张力架缠粗纱纺纱。
（9）胶圈粘花衣纺纱。
（10）将前后档胶辊换乱。
（11）牵伸区清洁工作不良。
（12）粗纱交叉喂入，相互摩擦发毛。
（13）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
- s% I0 [2 {5 x- `! F（14）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。

' R( ~5 s  Q8 T1 R9 b2 q. C! }: z! t, w4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
& \9 ?: z4 d5 p; Y, c（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
* h6 u+ J- h% ]（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理调节车间温湿度。
3 F1 }, ?7 A9 V# _（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
: a8 A6 O" ~: |' K5 y（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。