粗纱重量不匀率过大的形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
1 l8 Z5 r3 k# x7 W（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
! N( G0 k# J) @1 O1 P7 ]（2）摇架压力不足。
& u6 U/ k. ~( x* g（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
. S) l, Q% b( o( L' I4 a0 Y（5）个别胶辊带花严重。
4 T( X) t7 h# b4 S; t（6）个别锭子空心臂、压掌臂等处粗糙挂花，卷绕张力较大。
: T: c5 p8 ]* a. |2 ], I9 P（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。

1 D' g( S0 K  y) I2 e! P# F, y4 ?（二）工艺方面的原因
（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
. W; A0 F8 v5 F# _9 d8 V（2）喂入的熟条重量不匀率较大、号数搞错或喂入的熟条重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
. |3 S3 A3 v9 P（3）张力调节不当，大纱、中纱、小纱伸长率差异较大。
3 b0 T; y5 i8 t7 J# f（4）台间捻度牙不一致，捻度差异影响重量不匀率。
- E! R6 L2 Q: [3 k$ p* t（5）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
3 {$ H. `& |9 G0 K) i' J6 ?6 A0 D（三）操作方面的原因
（1）违规操作，“掀”前胶辊形成重纱。
（2）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
（3）断头时间较长后再接上的粗纱，卷绕张力小，形成重量偏重。
1 X  A" Z: k! K5 J4 ^6 B（4）锭翼绕法不统一。
5 ^7 m0 g, d8 l  ^, h/ T4 D（5）后罗拉缠花纺纱。
3 x: \( V, F: t) Y6 t（6）机后劈条子或条子粘连。
+ y+ }7 A# o% C/ L* T（7）条子未经过导纱杆或喇叭口喂入。
（8）机前断头飘入邻纱，形成双股纱。
* R" Q/ ~5 O- J8 ?7 ?; H* @5 O/ H# \* n（9）落下的粗纱放在车顶板上，纱尾附入粗纱。
& F5 k# H# p& S. m+ q( \（10）机后接头条子搭头太长。
! K- M/ y! f1 |（11）条子长时间存放后使用，条子发毛、粘连。

9 v) V0 g2 \; P+ J, \& g7 m（四）控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
: D3 }0 B  X2 g+ D. K（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
" X# T; ~, Z: o（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
- r- `6 X- q: W; J1 i（5）经常检查调校喇叭口、集合器、胶辊边空等。
2 h9 `  ?% }. }! G- R! x7 \- |9 V  s（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
+ i% p- _- w! i; c0 X+ D- y7 B  Q（7）加强前道工序的质量控制，为本工序质量控制奠定基础。
5 ~/ C* |2 ?( ?6 e1 [3 N( M6 `（8）合理调节车间温湿度。
9 W$ z8 F" T; M4 l. X（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
6 K+ F+ p* d" |5 C) ^5 u+ u. Y（10）按操作法要求上条子、接头等。
! b1 O& z3 l5 t$ N1 e; ?（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
（12）贯彻先做先用原则。