粗纱重量不匀率过大的形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
+ G4 o- ?2 w, {0 n8 j! S, Q（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
（2）摇架压力不足。
（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
（5）个别胶辊带花严重。
（6）个别锭子空心臂、压掌臂等处粗糙挂花，卷绕张力较大。
+ a. Y! @; t9 A! a; f5 I% t- R（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。
( `! S1 B5 R: d3 G, z5 Z3 p

+ A- r1 V; Y+ L- I! [# V: v（二）工艺方面的原因
0 ]8 e& ^! Q* B. w0 p（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
. K% \4 g  d# T2 ]  f& f0 {（2）喂入的熟条重量不匀率较大、号数搞错或喂入的熟条重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
（3）张力调节不当，大纱、中纱、小纱伸长率差异较大。
# r/ u( Z- j0 C: }. }0 k& U（4）台间捻度牙不一致，捻度差异影响重量不匀率。
% F- z# ], }* G- y2 h; Y（5）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
4 r( a# t; }  m, A（三）操作方面的原因
（1）违规操作，“掀”前胶辊形成重纱。
5 {/ @7 g) A. e! v9 K, Y3 O（2）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
（3）断头时间较长后再接上的粗纱，卷绕张力小，形成重量偏重。
1 l! P& t' M0 b0 H（4）锭翼绕法不统一。
6 v' A$ J$ j$ d（5）后罗拉缠花纺纱。
（6）机后劈条子或条子粘连。
（7）条子未经过导纱杆或喇叭口喂入。
- X5 _& j: m6 Y, L4 j& V（8）机前断头飘入邻纱，形成双股纱。
0 y8 J/ k, b! s- b8 i( H! \8 R( c（9）落下的粗纱放在车顶板上，纱尾附入粗纱。
% H' [! H4 r- l2 G2 W0 S（10）机后接头条子搭头太长。
（11）条子长时间存放后使用，条子发毛、粘连。

# o- l* M: F4 X1 x# T+ _% Y2 I8 o（四）控制措施
2 Q4 b, B7 K. `) f; d（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
: G4 \# m, J6 T$ I; l（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
8 }8 u8 s  e' p0 o, G（5）经常检查调校喇叭口、集合器、胶辊边空等。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）加强前道工序的质量控制，为本工序质量控制奠定基础。
（8）合理调节车间温湿度。
, e) ^/ D8 j# x7 J（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
! J/ z$ D5 s9 |, C（10）按操作法要求上条子、接头等。
0 R3 m. f; c2 l$ D+ z4 L- {! ]7 C: a（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
+ m# T3 T" i7 v; d9 V（12）贯彻先做先用原则。