粗纱重量不匀率过大的形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
" }. ^! Y/ o+ F* H2 T" [$ V（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
: P: I/ j3 d7 ^4 d（2）摇架压力不足。
9 x% ~" b. \: Y+ \9 H5 O' G- h( o（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
6 m7 }& `8 }4 h" k$ T（5）个别胶辊带花严重。
（6）个别锭子空心臂、压掌臂等处粗糙挂花，卷绕张力较大。
（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。
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（二）工艺方面的原因
（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
: Q+ p! w) u4 H6 e4 k. J$ C- X" ]（2）喂入的熟条重量不匀率较大、号数搞错或喂入的熟条重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
$ Q9 A( o( L, {1 S（3）张力调节不当，大纱、中纱、小纱伸长率差异较大。
; U) ]" N" A4 j; B0 \1 N（4）台间捻度牙不一致，捻度差异影响重量不匀率。
（5）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
（三）操作方面的原因
（1）违规操作，“掀”前胶辊形成重纱。
& B! {( j. B# D% v* F（2）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
（3）断头时间较长后再接上的粗纱，卷绕张力小，形成重量偏重。
（4）锭翼绕法不统一。
5 _" Z% |4 U: W% i8 x; |（5）后罗拉缠花纺纱。
（6）机后劈条子或条子粘连。
（7）条子未经过导纱杆或喇叭口喂入。
# w- {+ o$ r% r+ m（8）机前断头飘入邻纱，形成双股纱。
- [" v- m* V& z# w9 G: l: H（9）落下的粗纱放在车顶板上，纱尾附入粗纱。
（10）机后接头条子搭头太长。
（11）条子长时间存放后使用，条子发毛、粘连。

（四）控制措施
% s2 C5 v8 r* J/ t& [, i4 \5 B（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
7 x# O& P6 X7 T3 W8 b5 B3 C（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
) ~4 i. a5 V7 R5 [（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
（5）经常检查调校喇叭口、集合器、胶辊边空等。
( [% `7 d3 f/ r. g（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
! l7 Z; z) p$ c6 J) q1 `* q- n（7）加强前道工序的质量控制，为本工序质量控制奠定基础。
: w2 ~1 n4 S- ?; G# Z7 O3 q( F（8）合理调节车间温湿度。
$ D+ a7 c: W# \" V# ]* p（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
4 o. `* C8 B( y- D" r（10）按操作法要求上条子、接头等。
0 ~/ |, ?; ]0 X% D1 m（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
$ D2 O+ I5 |) i5 A3 l$ I（12）贯彻先做先用原则。