粗纱重量不匀率过大的形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）后胶辊加压失效、后胶辊缺失。
+ B, g4 W3 I: L$ @4 n（2）摇架压力不足。
( x' ~/ X( E2 m+ f9 @; O6 Y（3）胶辊缺油，个别胶辊转动不灵活。
" Y. x& b7 j1 l7 E. ~, Z7 o（4）牵伸齿轮断齿、缺齿。
（5）个别胶辊带花严重。
（6）个别锭子空心臂、压掌臂等处粗糙挂花，卷绕张力较大。
（7）胶辊边空过小或部分须条跑出胶辊、胶圈的控制范围。

% `9 `  p, ~3 p4 [- J2 c" N（二）工艺方面的原因
（1）牵伸变换齿轮调错，形成整台重纱或轻纱。
（2）喂入的熟条重量不匀率较大、号数搞错或喂入的熟条重量偏轻、偏重，形成重纱或轻纱。
（3）张力调节不当，大纱、中纱、小纱伸长率差异较大。
（4）台间捻度牙不一致，捻度差异影响重量不匀率。
（5）车间温湿度波动过大，牵伸效率不稳定。
4 ?- _- P5 G' b, S（三）操作方面的原因
（1）违规操作，“掀”前胶辊形成重纱。
& u1 i2 W' s' j! k（2）前胶辊缠花，造成同摇架下的邻纱加压失效，形成重纱。
（3）断头时间较长后再接上的粗纱，卷绕张力小，形成重量偏重。
（4）锭翼绕法不统一。
$ D3 F: E: N+ k（5）后罗拉缠花纺纱。
（6）机后劈条子或条子粘连。
（7）条子未经过导纱杆或喇叭口喂入。
3 u8 Z8 `" Y# q（8）机前断头飘入邻纱，形成双股纱。
3 o9 `3 N2 n! c+ u（9）落下的粗纱放在车顶板上，纱尾附入粗纱。
* X$ P* \" Q5 Q# ~1 U: r（10）机后接头条子搭头太长。
（11）条子长时间存放后使用，条子发毛、粘连。

  T& O6 l6 q4 m, z2 n6 ]6 R) W（四）控制措施
, e9 h  i/ k3 K5 o6 s2 V5 r5 G9 R0 u. u（1）加强设备维护管理，保证牵伸效率的一致性。
7 u' B' t- v$ _（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
9 x/ F& C% @) A9 t- s（3）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换缺油、带花的胶辊。
) P/ K/ z+ r/ \$ s2 _3 m  h5 E（4）及时更换缺齿、断齿的齿轮。
（5）经常检查调校喇叭口、集合器、胶辊边空等。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
- w9 G" L$ ~0 |( G0 h（7）加强前道工序的质量控制，为本工序质量控制奠定基础。
（8）合理调节车间温湿度。
（9）加强操作管理，减少或杜绝粘、缠、堵、挂现象。
（10）按操作法要求上条子、接头等。
& _8 s5 z) H% M" }) @: J" b（11）断头后及时接头，防止须条飘散。
（12）贯彻先做先用原则。