粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
3 v' E% Y3 ^3 w* @& j! ~4 ?（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
8 F. g  G& r5 a2 i* r2 Z- ?  U（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
. O2 f+ y0 h! h2 @& V$ a# p（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
) R- J, B* W* X2 f( S（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
: }& V# F) C7 q- I" y1 ?（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
6 }  r0 o' O) ]  B: o（8）胶辊直径过小、硬度过大。
（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
2 T; t2 m) R8 A（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
（11）钳口隔距块脱落、用错。
/ J4 G4 Z( B+ _$ i) z$ ~0 U; d6 K% M（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
（13）集合器横动受阻。
（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
7 x$ a" e0 W% \; ]( c3 G（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
5 a& ?- F. l( V5 q8 J- k（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
$ }' ]1 P5 H& t6 j（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
% C4 T/ E. ^4 P7 N- T% [（20）上销架变形或弹簧卡死。

（二）工艺方面的原因
（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
（2）后区牵伸倍数过大或过小。
1 V  q# F9 B1 x  A2 x5 ?（3）隔距块选择不当。
; ^/ T+ R" Y  g3 G（4）前胶辊前冲过大。
% a2 n/ |6 ^& {9 ?# @1 M4 Y9 b- M（5）张力齿轮选择不当。
（6）粗纱捻系数选择不当。
* a; e) Q6 D$ \( \' I（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
（8）卷绕密度过大或过小。
（9）车间温湿度不适宜。
（10）条子回潮率过大或过小。
（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。

（三）操作方面的原因
& C) n/ ~0 L2 [3 R8 x（1）牵伸区清洁不良。
; c+ L0 N( b9 t（2）须条未进入集合器。
$ R5 D+ G1 n7 {) l/ I0 `4 P# p; c（3）喇叭口、集合器塞花。
; S0 B4 \% x) Q) o1 E（4）前后档胶辊换乱。
5 l" V$ T* O- ~8 @9 u( I* {（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
3 s0 u5 U3 M5 J0 i+ h1 [5 q3 ?) R2 l（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

（四）控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
' G* l% _0 p1 q$ E' T, r（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
' h- ?8 o; X5 j  W6 \（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
! s5 m0 U, m$ _4 f& U2 ~" v（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
3 |* l- U5 o9 R+ G- O5 b（7）合理调节车间温湿度。
, y6 w  c) p& q. A0 x（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
$ q6 K3 j* c8 A( B9 k（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。