粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
" R1 h- F2 @; H& V1 z' l（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
（8）胶辊直径过小、硬度过大。
（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
( y0 t. l, k0 Z5 {9 z（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
（11）钳口隔距块脱落、用错。
  t/ p( _% Y" @0 Z2 `# S（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
（13）集合器横动受阻。
+ t; a( F0 @/ j) X. B, f: u（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
& ~. b( M7 P5 Q1 @% g) b/ ^! @6 \（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
+ E( b2 Q+ R/ }1 z1 P2 q9 `1 `. T+ G（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
: D  O8 W1 k. V3 e* L2 [! P（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）上销架变形或弹簧卡死。

- y9 v/ w# A% ~' G（二）工艺方面的原因
（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
1 ]  e# S2 o+ K  L/ h* J( ~# C& G8 Z- U（2）后区牵伸倍数过大或过小。
（3）隔距块选择不当。
6 i+ [; e3 c+ S（4）前胶辊前冲过大。
（5）张力齿轮选择不当。
" {) a1 w! `0 h  q（6）粗纱捻系数选择不当。
（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
. f6 T, c9 [: S7 B( R. ]（8）卷绕密度过大或过小。
, z1 X7 j; m% g: ]（9）车间温湿度不适宜。
（10）条子回潮率过大或过小。
* `4 P4 b" I5 P( c% [（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。
0 \) t, J9 A0 t& a& _7 F5 l

（三）操作方面的原因
: y0 x0 l5 d* G9 B0 Z9 w; [（1）牵伸区清洁不良。
（2）须条未进入集合器。
0 x! N3 b% x3 p( _（3）喇叭口、集合器塞花。
. L& e! c: `: _. [; j（4）前后档胶辊换乱。
（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
! z! V5 p& c* `' G0 H" W. \" N1 Q（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
: s7 S/ ~! ^7 X% p（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

（四）控制措施
; V- m  Y# _  p$ X（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
0 }, v3 A! e3 F, q（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
6 `7 W# X+ v5 D4 D! k3 D（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
5 o- G# O6 M' O1 t（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
. }* ^: j1 X: C& F" w& {6 l5 R（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理调节车间温湿度。
3 _9 S# ~9 q8 N" |) J/ }（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。