粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
% M% t9 z4 X# D（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
. F! y. V+ l6 U3 ?: S* F3 _4 y; c. ?（8）胶辊直径过小、硬度过大。
（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
（11）钳口隔距块脱落、用错。
（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
（13）集合器横动受阻。
, W; q0 t% p* l6 j& ]* h* f（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
) g, `# }! Y6 A" t7 s. M（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
9 D6 G7 O! h1 c5 ]1 Y% X) x' E（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）上销架变形或弹簧卡死。

（二）工艺方面的原因
（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
7 g- `0 }2 Z' l0 m（2）后区牵伸倍数过大或过小。
（3）隔距块选择不当。
% |& e& P7 r; F3 T7 T（4）前胶辊前冲过大。
（5）张力齿轮选择不当。
（6）粗纱捻系数选择不当。
; s. ^9 p4 n. Q' O/ v% z1 P（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
（8）卷绕密度过大或过小。
（9）车间温湿度不适宜。
（10）条子回潮率过大或过小。
$ k9 g# x1 w. y7 Y（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。
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6 \' {  x% F6 }（三）操作方面的原因
（1）牵伸区清洁不良。
' I1 c- ?% U8 X7 X# V+ T（2）须条未进入集合器。
（3）喇叭口、集合器塞花。
& r8 P& F+ [( }; |2 T（4）前后档胶辊换乱。
（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
8 b/ B" D# v3 T% w& a& l2 }) _8 z9 N（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
( Q- U9 v. B) `! r8 \（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

6 R. h2 s$ D9 N( \) c（四）控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
, |3 q4 B3 g- t4 ?6 Q4 V$ j! _（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
' _) h' B0 U8 [+ q4 D- W（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
$ G' ^+ i( N$ I  I1 _( E: O4 ^' g4 L（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
+ R8 j' s: \8 H' `（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。