粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
/ N/ Q) O) t+ z; P（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
. g- k; t8 n* k% M( C9 n（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
* [/ U$ r- c4 l: C/ _7 J（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
0 B9 B6 k* l: W) @6 }& h" C（8）胶辊直径过小、硬度过大。
' Y2 S9 L: K" g9 x& H3 B2 C' Y: m（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
% o- L! Q! ~/ X, a' Y（11）钳口隔距块脱落、用错。
（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
8 o" F' x" g3 U1 Q  J（13）集合器横动受阻。
（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
- `' s- g( L8 O2 X（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
) t4 V" M$ q5 ?& C（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
. [. v- D) B' m8 C$ @7 }3 w# F（20）上销架变形或弹簧卡死。
. ]1 u  O/ m' d$ E

（二）工艺方面的原因
（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
（2）后区牵伸倍数过大或过小。
（3）隔距块选择不当。
+ h& m  E1 p3 a* }6 x1 X8 s（4）前胶辊前冲过大。
0 g2 S2 n; f; e4 t2 }0 j（5）张力齿轮选择不当。
; l1 v$ `9 T* c- @. [8 U" y* u（6）粗纱捻系数选择不当。
( @5 u5 B, D1 \9 c7 D- c7 e' }2 e（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
5 E6 a- m8 H1 l6 _6 O, \$ R（8）卷绕密度过大或过小。
（9）车间温湿度不适宜。
  g) ~# a4 C7 O" e% ~$ _. O1 x（10）条子回潮率过大或过小。
+ d7 B0 @5 ^- o* a$ J7 p8 ~（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。
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（三）操作方面的原因
（1）牵伸区清洁不良。
（2）须条未进入集合器。
( T! }! C/ P# J（3）喇叭口、集合器塞花。
（4）前后档胶辊换乱。
' ^* D+ X( e2 w3 \: s% T# |# B（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
+ y* y! i. z, J! L（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

* Z) O9 \! ^/ U% R（四）控制措施
" Y' W# ^+ t$ e0 _) w! `（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
) T% X2 y) l# j% Y3 i% b（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。