粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
& C5 Q, E% q/ @' u& p. H3 [1 t（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
8 Z* a: h" I! y1 f（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
% L/ P  ?# X( J（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
- ^: T! K( W- O) [  T( M（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
0 A' Q& M1 ^7 C& i& h! |9 C$ B7 X0 K（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
（8）胶辊直径过小、硬度过大。
0 Y! B5 [( I# S; N% y+ I% z（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
* I* u2 e3 H# ?$ m（11）钳口隔距块脱落、用错。
7 Y8 _, q' t( d: J; @( v0 z（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
（13）集合器横动受阻。
（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
, h' u% ?0 A; a, h2 G9 V6 ~# o4 t! s（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）上销架变形或弹簧卡死。
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  _6 p$ K/ G$ [! u+ o（二）工艺方面的原因
（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
（2）后区牵伸倍数过大或过小。
（3）隔距块选择不当。
' e9 o% w0 Q, G/ p9 L（4）前胶辊前冲过大。
（5）张力齿轮选择不当。
（6）粗纱捻系数选择不当。
  D. B& M% ^9 t% K（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
（8）卷绕密度过大或过小。
（9）车间温湿度不适宜。
) d% N; o5 S: G+ j（10）条子回潮率过大或过小。
（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。
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（三）操作方面的原因
+ R5 Z4 R0 B* a1 t3 M0 |（1）牵伸区清洁不良。
) _! k9 F6 E: [! ]（2）须条未进入集合器。
（3）喇叭口、集合器塞花。
（4）前后档胶辊换乱。
$ }1 X' K6 u5 h: B% z- P% P# i/ @（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
3 @! y2 R6 D5 w5 P6 t" y（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

（四）控制措施
; _9 Q+ w( a% F* A2 E& Z（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
% }) Y4 _6 O* N2 u5 o7 ]（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
/ ?0 T7 d2 Q0 c' t, k& f$ q2 P, ?（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
3 m2 s, z6 g( L% m- b（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
# d0 T( k! ]* {8 G6 `$ `（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。