粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
2 `. P* f2 `; w0 B1 x* C; @8 t（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
9 Y. t' ~! W0 f; n; \（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
# t, b' d5 X  h, r8 h（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
, ^' l( E  F" I3 t9 z（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
* R( _2 D! H9 A! m# q+ K（8）胶辊直径过小、硬度过大。
: }+ ?5 t& z5 s) X' e# @（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
3 W( K! u* N; E9 J（11）钳口隔距块脱落、用错。
* H6 M4 J6 J( A! p$ l（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
（13）集合器横动受阻。
（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
# I2 b& G* U8 f- N4 b（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
4 ^' b2 L3 \1 c: V' ]3 w: s（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
& q4 X- Z! Y3 o2 ^$ m" C' @（20）上销架变形或弹簧卡死。
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（二）工艺方面的原因
（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
（2）后区牵伸倍数过大或过小。
2 ^, n9 v! [, G) w, Y" o6 W1 h（3）隔距块选择不当。
1 m! U. [5 m1 K0 `（4）前胶辊前冲过大。
' |, Y  A# |9 |3 Z9 `  \! ?  v（5）张力齿轮选择不当。
; G8 P6 y6 G" A. r& d3 _（6）粗纱捻系数选择不当。
（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
（8）卷绕密度过大或过小。
（9）车间温湿度不适宜。
（10）条子回潮率过大或过小。
（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。
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（三）操作方面的原因
/ |4 ^* H! o/ x（1）牵伸区清洁不良。
& X; r. P) q6 x: U, A6 a' F/ F（2）须条未进入集合器。
（3）喇叭口、集合器塞花。
（4）前后档胶辊换乱。
& g& y$ a5 z0 z+ S3 {（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
9 B( R) p4 W4 t5 a& n4 n（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

（四）控制措施
% j& ~1 L: s8 `4 D) f& l- \（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
% y- d- `7 ^% R( @. Z（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
$ F# y  `9 o% i, u4 M: D* ~' d（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
4 I1 P) I. i. s3 _, Q# Y6 h# E2 [（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
/ g2 p! S1 ~2 P& |! O- C' y& ]（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。