粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
8 c( A4 C5 ~9 |0 |3 K（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
1 u* F. t9 E+ S5 P" U( _! }! [, H（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
8 G: s7 i& p) ]' ^, C. f% a& V4 B; R9 C（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
# c- q% u4 B' C0 I（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
6 u( f9 T# W% S4 |- m6 }7 _（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
（8）胶辊直径过小、硬度过大。
* ~. a% A1 r" s6 J& Y& H! g& R（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
（11）钳口隔距块脱落、用错。
（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
6 F5 m6 {2 G1 Y% U（13）集合器横动受阻。
（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
5 m% g% g. t7 h. T6 a（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
; I$ a3 ~0 f9 `# t5 y（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
9 w8 |  o. h" h+ u5 C# o! f- i（20）上销架变形或弹簧卡死。

" U! U( o5 c5 y) u  T, _5 ^（二）工艺方面的原因
（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
0 `. b1 ~; I4 D（2）后区牵伸倍数过大或过小。
（3）隔距块选择不当。
) m. D. P$ A4 e! ]* _1 }8 s（4）前胶辊前冲过大。
3 ^, W# e! W" y, S% j! ?（5）张力齿轮选择不当。
$ b8 y& }8 U7 b7 u0 {' a（6）粗纱捻系数选择不当。
2 y3 d) M( l1 T2 f7 F$ K1 u（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
6 F: Z* `& I/ H; C+ B* w7 m（8）卷绕密度过大或过小。
2 K# K& n+ G  z9 H5 L) ]（9）车间温湿度不适宜。
/ t( b. ^0 h' P4 h$ P8 Q1 _6 }（10）条子回潮率过大或过小。
/ L9 G2 n. O- ?! ]* X# i（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。
* E, P8 s$ V  \8 u" S

9 _+ B% P+ L' s3 z7 x8 q（三）操作方面的原因
（1）牵伸区清洁不良。
6 K& ~7 H' c- S  }（2）须条未进入集合器。
( j4 @3 m& M+ T& x: F+ K  F（3）喇叭口、集合器塞花。
（4）前后档胶辊换乱。
（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
  P5 Z+ r, y% d2 F: Q+ x% M) T6 [/ A  }8 E（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

（四）控制措施
1 ^9 g; j- }  g! q9 i" M7 [0 B. q（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
+ C+ U: Q1 D( h3 z3 i) H（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
6 V1 ~1 r# [; g. T3 _/ |（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
# T; n( l0 q  z0 g/ X（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
7 ?8 g/ ^5 c  J# c, u（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。