粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
% B/ g+ l, I4 J$ {7 g5 g（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
5 j8 ]  q* i8 S) L（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
) O! Y7 L' \( T, R  D& W( o（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
8 |; X7 T* ?( G  L8 F% q6 i（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
（8）胶辊直径过小、硬度过大。
（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
! O  X+ @  G- s9 b+ N. x（11）钳口隔距块脱落、用错。
（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
（13）集合器横动受阻。
, D9 C3 r- P9 V- I' G* ^（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
5 H5 @! f* @  M9 f) E（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
, I- u9 V7 D  c（20）上销架变形或弹簧卡死。
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（二）工艺方面的原因
& E  d* d( ~0 x( J* i% G（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
5 \4 I1 E9 ~, l, ~（2）后区牵伸倍数过大或过小。
（3）隔距块选择不当。
（4）前胶辊前冲过大。
$ a2 u# C: \/ G1 M- f% s（5）张力齿轮选择不当。
- `  h' X+ M6 ~( G（6）粗纱捻系数选择不当。
（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
（8）卷绕密度过大或过小。
5 s6 ]) r8 [( Y) n) Z0 w（9）车间温湿度不适宜。
（10）条子回潮率过大或过小。
（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。
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1 B& b3 R! T3 _  I, t4 @5 a（三）操作方面的原因
（1）牵伸区清洁不良。
（2）须条未进入集合器。
% C; w8 l; I* x0 a（3）喇叭口、集合器塞花。
" w' n5 R- p- r! g5 v（4）前后档胶辊换乱。
（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

（四）控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
+ G$ @' `) f& K+ E（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
2 o1 t! [1 k, N" w! c（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
! d2 d& ]; c3 i（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
; O5 s5 E6 ?+ M- J7 J; I; z1 T) l+ f8 |（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。