粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
6 c  j, e& O5 I$ G（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
6 b& Y7 R* X, _5 _8 A（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
2 E( W9 j3 k, J0 Y（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
5 `- s6 W$ E& c  j1 k2 z% M（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
  C! P2 d* m! |4 C5 b1 A（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
7 x3 l3 N0 F5 g- ?. y* P9 G（8）胶辊直径过小、硬度过大。
9 _6 _/ H3 W8 }6 i$ X+ G（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
  v/ }: a  E2 U' i; \4 I" ]（11）钳口隔距块脱落、用错。
（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
（13）集合器横动受阻。
+ m( X5 L- Q1 Z9 i* \  J（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
, Q; c1 \! Q/ M（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
8 l2 Y- ~( Z9 w, y$ a# \（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）上销架变形或弹簧卡死。
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9 T! X5 c# v5 S6 }, u（二）工艺方面的原因
（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
（2）后区牵伸倍数过大或过小。
（3）隔距块选择不当。
+ @1 U" J* Y5 T' b（4）前胶辊前冲过大。
9 m! y3 k5 d5 a. d6 C+ p4 o2 ]（5）张力齿轮选择不当。
（6）粗纱捻系数选择不当。
$ g! w; u6 S$ U# C- \! ?4 p（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
（8）卷绕密度过大或过小。
（9）车间温湿度不适宜。
: S% d6 o7 ]3 s- N, V（10）条子回潮率过大或过小。
" k& x5 ^: [# K- k! V8 ~5 ^# n# }0 s2 P（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。
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7 J' R% C1 ]' X" W（三）操作方面的原因
（1）牵伸区清洁不良。
（2）须条未进入集合器。
: l9 G% j* d# u- G1 ?6 C（3）喇叭口、集合器塞花。
（4）前后档胶辊换乱。
（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
. w0 w5 w% j; W$ A; M5 ^（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
% c/ r0 r' Q, M9 Z$ v5 P（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

6 o! {1 ^- u9 k9 v# Z（四）控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
2 u& `( H8 F0 n) ~" E) F) R（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
. e# f3 m3 D: ^. N; p, R（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
6 R) \2 ^7 y+ @; p% Y" q（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。