粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
$ W# H8 k7 e) l: n( H4 C（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
7 X  }) G6 l  v（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
/ h# x  Q/ P5 z) D9 c1 Y: U- w（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
: U: f% i2 T! W) G  ~（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
（8）胶辊直径过小、硬度过大。
（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
（11）钳口隔距块脱落、用错。
; p3 v4 q! q, ^2 q7 y7 y1 P（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
" q, A3 \. G& x) h# c5 y4 G（13）集合器横动受阻。
（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
6 o- g. \% e* L（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
# P3 r/ c# K' f8 P（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
3 t7 M& c9 a- g8 E3 k8 l5 E（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
% J6 q! U6 ~) {（20）上销架变形或弹簧卡死。
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5 }$ y* R* V: ~$ L+ N+ j# y（二）工艺方面的原因
（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
（2）后区牵伸倍数过大或过小。
（3）隔距块选择不当。
（4）前胶辊前冲过大。
（5）张力齿轮选择不当。
8 b- f- h/ a1 n4 b' _: k; l8 O（6）粗纱捻系数选择不当。
（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
: X4 ^) H) y& {/ c8 X" v（8）卷绕密度过大或过小。
（9）车间温湿度不适宜。
（10）条子回潮率过大或过小。
3 ?4 G' V2 S  q! c* c6 ~' `（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。
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（三）操作方面的原因
* P  r( V8 u: G4 d2 \, o& m% E; m  g* E1 Q（1）牵伸区清洁不良。
（2）须条未进入集合器。
（3）喇叭口、集合器塞花。
. \8 q: a+ X* V- c: g8 O! }（4）前后档胶辊换乱。
+ w1 i% I3 W$ i& |, c9 z+ B（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
7 h& R  A% K, @( ]# u2 l  R5 P（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

* O2 r3 R8 u, F+ K( M（四）控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
2 z! B( |8 ]$ T- I* x) T; _; u（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
. V1 s( A' Q2 s7 g（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
+ P- t+ ], Y' A  f5 q（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
9 v+ P) K% ~  U0 n+ O（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
1 A/ i8 v4 v6 @, f（7）合理调节车间温湿度。
9 G) f; d+ b/ D& n- N) ^! b（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
+ F7 b" }" {; P+ r6 C2 f2 N5 q（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。