粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
) p! a4 v9 j9 b1 H" l9 h（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
4 z/ a' [. v7 m: T6 F0 g（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
+ h6 N7 q% q7 w  m* M7 P: B* u（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
. m! J" v' \" y9 y（8）胶辊直径过小、硬度过大。
（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
（11）钳口隔距块脱落、用错。
（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
（13）集合器横动受阻。
) T. J0 D2 Y7 j9 l) v6 @- q, o- [（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
$ U" J* r: V( L: V8 f' P（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
/ ?4 B1 b. p, l  h: J1 j（20）上销架变形或弹簧卡死。

（二）工艺方面的原因
( p! P3 m- O: b4 {. ~' c( A9 E+ M（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
（2）后区牵伸倍数过大或过小。
（3）隔距块选择不当。
! |+ R1 `( i% x（4）前胶辊前冲过大。
( n0 J$ S* B, V4 m/ P（5）张力齿轮选择不当。
: i) T" S+ ]# i0 d1 Z（6）粗纱捻系数选择不当。
（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
$ [8 l. ]0 \" R% a4 H; q* T3 i& C（8）卷绕密度过大或过小。
  g+ }; V6 a! G- L' c% W（9）车间温湿度不适宜。
; R: y) I. F& K3 q" _（10）条子回潮率过大或过小。
/ C4 X7 p0 a' @（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。
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（三）操作方面的原因
（1）牵伸区清洁不良。
( z+ B1 E8 m2 b) N4 Y% H, H$ d（2）须条未进入集合器。
' [. S! `% f& w$ \2 T5 q（3）喇叭口、集合器塞花。
( u& |) d: ~- ?3 C（4）前后档胶辊换乱。
（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

( N: l8 R4 D+ F: E（四）控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
2 i# d- V' x- s' `（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
1 h# N0 C) D. n' a/ Z（7）合理调节车间温湿度。
& x& q! o) J8 `7 h. a（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
) S0 S$ a' F: `. A4 T（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。