粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
! H" |5 z; `; B4 N, Z- u8 K（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
, U! W1 H4 H7 |7 a! S8 p( l7 n（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
5 Z; g' [- T! s$ ^% W  G（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
; Q# ], P, ?9 M" y$ r: Y# y, l（8）胶辊直径过小、硬度过大。
（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
（11）钳口隔距块脱落、用错。
（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
（13）集合器横动受阻。
0 V9 V  D$ m6 Z. W+ [（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
: X& f3 g! i6 }, d/ F# J7 j（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
- m; t5 X. I" Y& G（20）上销架变形或弹簧卡死。
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（二）工艺方面的原因
% j# v7 D* L7 N  k, L（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
（2）后区牵伸倍数过大或过小。
6 ]; ~& @" {0 m  m7 [6 u) d（3）隔距块选择不当。
- N  l0 }' p: k6 {! r4 n（4）前胶辊前冲过大。
7 ~$ ~! Q* O, ?+ E# k5 J5 w（5）张力齿轮选择不当。
. P' N0 X5 E' q, n$ @8 Y（6）粗纱捻系数选择不当。
（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
( F/ R5 _1 Z9 M% J2 Q  h（8）卷绕密度过大或过小。
（9）车间温湿度不适宜。
5 j! j. p2 c, R（10）条子回潮率过大或过小。
( w* z# e( M0 \（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。
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& L  p' Y1 G5 L& [. y（三）操作方面的原因
（1）牵伸区清洁不良。
/ L& b/ g  X- `4 m6 Y（2）须条未进入集合器。
2 E1 [! `( O6 Q0 o( n: y3 @（3）喇叭口、集合器塞花。
（4）前后档胶辊换乱。
: O: g. O* {9 M, n（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
' p  p$ c! ~, G' }, }' K（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

（四）控制措施
（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
. p# x3 Z. v' l; D（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
$ V1 \: U8 t, X+ {  H（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
) Z# z; a' G' P, H- i9 v（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。