粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
/ E1 o! z3 R8 }& Z（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
（8）胶辊直径过小、硬度过大。
3 Q$ C. k# W6 M! m/ g（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
2 p! W- u8 \. m0 _* v（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
' B9 u# j" _% g( x. U  u( x* ~（11）钳口隔距块脱落、用错。
（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
（13）集合器横动受阻。
（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
7 f% J& p. c1 ]% e; Y（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
6 g3 s. r0 y2 e- M（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）上销架变形或弹簧卡死。
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+ m- f8 A# C, A（二）工艺方面的原因
' x: A- k. x! c- y（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
  W* [! P9 t) @7 e6 B: T（2）后区牵伸倍数过大或过小。
. ^8 T7 v  ?5 d7 s) q7 W3 l（3）隔距块选择不当。
! a8 k9 U. P( N% C' ]$ a3 s% l8 L2 @$ [; l（4）前胶辊前冲过大。
（5）张力齿轮选择不当。
% T' [! |2 Q4 Z; c  m（6）粗纱捻系数选择不当。
（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
（8）卷绕密度过大或过小。
" h* s( u% J6 \8 s（9）车间温湿度不适宜。
（10）条子回潮率过大或过小。
（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。
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1 d; X, }1 A  I  F（三）操作方面的原因
/ W) a! x( S) ~/ ?6 t7 y* j. C（1）牵伸区清洁不良。
（2）须条未进入集合器。
（3）喇叭口、集合器塞花。
/ A  f: `0 P: ?+ w6 ]6 v: w（4）前后档胶辊换乱。
（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
; A( n; O% Z) D# {（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
) r! q) t2 @* V1 `  g# O（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

1 r  R. H3 ?' z（四）控制措施
4 l! F" |# Y1 e（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
5 W+ o' ~$ g, F" s! j（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
' K! _+ y# V8 N3 D7 H7 N6 n; M- Q（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
! ?! ?) T( ~+ D- p7 b# H（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
（7）合理调节车间温湿度。
（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
8 K& s& p4 b4 B0 a# ^) X8 X2 n  u（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。