粗纱条干不匀的原因及控制措施

（一）设备方面的原因
; G7 B: `6 x& R2 C$ g6 _/ ~$ K（1）摇架加压不良，如弹簧疲劳失效、固定螺丝断裂、调节螺丝松动。
6 c* }8 [! [  C8 O) X1 }' |0 Y（2）摇架加压爪对胶辊、上销架握持不良，加压爪弹簧失效、脱落等。
（3）上销弹簧脱落、失效、弹性不足，使上销钳口对纤维失去控制作用。
（4）胶辊轴心线、上销架钳口线与罗拉轴心线不平行。
: D4 U( r8 |8 J; h3 V（5）上下胶圈过松或过紧，胶圈跑偏、老化、缺损。
（6）备用胶圈干扰在用胶圈的正常运行。
- ?8 u2 [4 G4 ]0 y2 F# j: N5 C（7）胶辊偏心、中凹、椭圆、压痕、跳动、打顿、脱漆、表面损伤。
（8）胶辊直径过小、硬度过大。
$ Y  w0 O  Z$ @$ B# T/ @（9）罗拉弯曲、偏心、沟槽损伤。
（10）罗拉轴承磨损、跑偏、缺油。
" e( K1 M: \2 w# o5 B（11）钳口隔距块脱落、用错。
, |* j" D+ {" ~- ]) {（12）集合器、喇叭口破损、有毛刺、有棉蜡。
' p! b, m& z! s% F! w8 ~; ]（13）集合器横动受阻。
（14）锭翼不平衡、锭杆弯曲摇头。
（15）牵伸齿轮磨损、缺齿、断齿或啮合不良。
6 W" h' B9 _/ B# ~8 M（16）胶圈内嵌花、胶圈运行不稳。
（17）罗拉滑座松动，罗拉运行不稳定。
（18）导纱杆毛糙或生锈，导纱喇叭口破损，刮毛粗纱。
（19）中铁辊锈蚀，胶圈运转不平稳。
（20）上销架变形或弹簧卡死。
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（二）工艺方面的原因
- |3 ?# v5 B2 c& v  i1 M/ S（1）罗拉隔距设计不当，过大或过小。
$ j8 M% Y. F1 w9 P1 x; ?（2）后区牵伸倍数过大或过小。
( y, g. s1 Q) }3 h! E0 E2 _: w; ]5 v（3）隔距块选择不当。
（4）前胶辊前冲过大。
+ S* f0 H: t' X$ Q: H（5）张力齿轮选择不当。
（6）粗纱捻系数选择不当。
（7）集合器、喇叭口选用不当，集合器过小，须条运行时抖动。
（8）卷绕密度过大或过小。
/ S% ?" q  T3 G3 E0 ?（9）车间温湿度不适宜。
（10）条子回潮率过大或过小。
+ x6 c" C# [- O7 w8 d8 l1 ~- q（11）加压过重，在开关车时造成罗拉扭振。
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（三）操作方面的原因
5 m+ x( k$ j% o! T" O（1）牵伸区清洁不良。
- F3 X/ p2 F" [9 d" p. c  s! \（2）须条未进入集合器。
（3）喇叭口、集合器塞花。
（4）前后档胶辊换乱。
（5）开车期间做高空清洁，飞花附入纱条。
（6）做机台清洁时拍打，造成花毛搬家附入纱条。
$ o/ \: F2 O$ ^: _6 z+ Y& m& |5 q（7）胶辊、罗拉缠花未处理继续生产或在同档摇架下的另一锭继续生产。

（四）控制措施
: e% w. a  u* _（1）加强设备维护管理，保证牵伸系统作用正常。
5 V( l+ T; k; d+ Z（2）加强设备运行状态的检查，保证设备运转状态良好。
（3）每天上机检查胶辊、胶圈运转情况，及时调换状态不良的胶辊、胶圈。
（4）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
" i0 V! i" C4 w* {: P$ t（5）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（6）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确、上机无误。
+ u6 |( m/ c/ i; s8 `8 _（7）合理调节车间温湿度。
7 j! i; h+ F% s6 R) M1 w# C（8）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（9）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。