厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
6 `4 i( M' E$ D: {, j7 |, h  U2 m# j（1）牵伸胶辊弯曲。
（2）牵伸胶辊偏心。
; C" q2 ]9 R) F! p9 G( E; B( V1 @' c（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
（4）牵伸胶辊加压失效。
（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
（6）气压不足。
: C1 j' ~3 k2 y/ Y: u) T, w（7）导条面板粗糙挂花。
（8）牵伸通道挂花。
2 W4 l% t7 ^7 q6 d4 B9 T) Y（9）断条自停失灵。
+ G; ~# @& G6 j! y0 Q/ {. u（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。
% i+ s0 [, |7 k$ j( s  a- u

0 E1 k$ ~( S0 Z# d  P( I（二）工艺方面的原因
（1）主牵伸倍数过大。
% Z, T; g0 |! |（2）罗拉隔距过大或过小。
' \# \& L5 i4 O) R- ~" v7 ]（3）气压调节不正确。
! z5 L) m8 `* y2 B6 H+ h9 F（4）条子根数过多或过少。
6 Q7 z( L" t" F( ~8 i' k& w3 c$ a（5）张力牵伸过大或过小。
（6）小卷定量过小。
（7）小卷定长过长。
- M2 C6 t( _1 M5 T（三）操作方面的原因
（1）断条未停没有及时发现。
（2）机后搭头过长或过短。
3 R5 u% s& A: V0 F* B0 X  O（3）筒管未放正位置。
（4）条子重叠喂入。
（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
# ?; |1 |- U" F9 ?; {6 M( c（7）飞花、挂花带入小卷。

: `3 Z8 {3 L$ O: x（四）控制措施
8 b! W- K, N" k（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
2 R8 X1 C% X. o4 e" V: T4 y1 I（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。