厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
（1）牵伸胶辊弯曲。
（2）牵伸胶辊偏心。
（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
* ~5 b+ L7 P  D* O. o7 q（4）牵伸胶辊加压失效。
（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
. Y% x% w7 l$ p" {3 C) `. j（6）气压不足。
' \$ Z" z/ Z. e. W  x2 E（7）导条面板粗糙挂花。
0 f4 |' {* R2 ~. `  _（8）牵伸通道挂花。
& p4 y" @6 r1 A/ p（9）断条自停失灵。
  ?1 k% `7 K  O; t（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。

（二）工艺方面的原因
1 r& h) L# q" f  y8 g1 L6 C（1）主牵伸倍数过大。
5 D" i1 o8 G' C5 S（2）罗拉隔距过大或过小。
（3）气压调节不正确。
（4）条子根数过多或过少。
（5）张力牵伸过大或过小。
' P; ?* q4 K) T8 I# n（6）小卷定量过小。
（7）小卷定长过长。
（三）操作方面的原因
4 {4 ]9 C# p, X（1）断条未停没有及时发现。
0 G5 f" k/ O" s, x6 K. I( s（2）机后搭头过长或过短。
（3）筒管未放正位置。
# F9 A/ I4 E/ f4 I（4）条子重叠喂入。
' e1 e4 E! B$ B6 Y（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
! B7 \3 Q( f+ i, v1 }* X（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
: d$ }! S* u, [+ z, I& ~& m6 H（7）飞花、挂花带入小卷。

1 I% y) T  U- ?1 Z4 S（四）控制措施
- S4 j/ X( i# u6 [（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
" N( y9 q- H, ~$ E1 Y; m（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
0 D- R+ Y) F* O+ y( U8 Q, S! g% A（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。