厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
. M- J( n& o+ c+ B" i（1）牵伸胶辊弯曲。
* [8 x6 {! c6 L( |% y2 ~（2）牵伸胶辊偏心。
（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
& e9 V/ a$ l) ?9 t（4）牵伸胶辊加压失效。
, D' V* M0 ^# a+ V（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
: ^( M# O$ k0 q（6）气压不足。
* w  J) U) A+ u7 q（7）导条面板粗糙挂花。
/ A1 C5 c+ B2 q7 E（8）牵伸通道挂花。
（9）断条自停失灵。
+ x' N8 O: ?, `（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。

（二）工艺方面的原因
（1）主牵伸倍数过大。
（2）罗拉隔距过大或过小。
（3）气压调节不正确。
7 d, C+ B5 W# q# i' `' m（4）条子根数过多或过少。
（5）张力牵伸过大或过小。
（6）小卷定量过小。
（7）小卷定长过长。
（三）操作方面的原因
（1）断条未停没有及时发现。
# U6 [1 I5 s' R6 {3 s+ C（2）机后搭头过长或过短。
（3）筒管未放正位置。
4 W8 m' N- ?8 ~* D' P8 x* w8 z（4）条子重叠喂入。
（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
  H$ z; K! J0 U" }（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
（7）飞花、挂花带入小卷。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
; w5 n3 {! n8 T( A（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。