厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
（1）牵伸胶辊弯曲。
' B2 s8 i7 J# l! _（2）牵伸胶辊偏心。
! t/ e& F& m# w0 D/ |0 g. D. z) z1 p（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
  t8 k5 I) D: F: t7 Y5 P（4）牵伸胶辊加压失效。
8 F% q: T- H7 a% c# O! `（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
（6）气压不足。
（7）导条面板粗糙挂花。
: I' _% u4 B$ U6 l! x+ p（8）牵伸通道挂花。
（9）断条自停失灵。
& m9 r% M* ^9 i8 a3 h（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。

5 M4 D8 j, i5 j4 P' f( s（二）工艺方面的原因
（1）主牵伸倍数过大。
/ N8 ^5 Q* V( P4 |/ y1 H( `（2）罗拉隔距过大或过小。
（3）气压调节不正确。
（4）条子根数过多或过少。
0 W2 r2 w) R% F9 v! _2 V9 i（5）张力牵伸过大或过小。
（6）小卷定量过小。
8 P- L  Y" L0 R' r( v6 L  |2 L（7）小卷定长过长。
（三）操作方面的原因
( ]. D. ?% C5 S$ A5 |/ a（1）断条未停没有及时发现。
* C& S' S6 b% l; W& ]( w; V（2）机后搭头过长或过短。
（3）筒管未放正位置。
（4）条子重叠喂入。
（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
" M9 t1 s; w4 c（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
（7）飞花、挂花带入小卷。

（四）控制措施
" s2 R5 U8 \5 H1 i6 y6 C% |; _- d（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
: v  S- z& j# P; F, E) B$ T（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。