厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
+ _5 y  t% c1 h! V7 R4 g5 Z（1）牵伸胶辊弯曲。
; E" p4 g/ d* \0 h0 \7 {（2）牵伸胶辊偏心。
' J) q- \8 N8 [; O* h（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
（4）牵伸胶辊加压失效。
# L! \1 d; y6 u5 Z" c' z+ r* l6 Z2 @2 N（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
1 o7 r8 y( |2 y( j（6）气压不足。
5 ]' `  P" ~) F) _（7）导条面板粗糙挂花。
/ H* ]7 }/ j2 c7 G- ^) l+ B+ O, Y（8）牵伸通道挂花。
（9）断条自停失灵。
+ z" F* J; d1 k" j/ h$ Y+ e: a2 M8 G（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。

/ U8 N: T$ q# A9 j# W4 s- I: B（二）工艺方面的原因
+ w& t9 U" Q! Z7 e9 T! r8 ?2 g2 m) q2 a（1）主牵伸倍数过大。
3 h* T# b& v4 h2 Q1 I( N（2）罗拉隔距过大或过小。
/ J3 Q) ?/ Y3 m! _0 e8 C（3）气压调节不正确。
（4）条子根数过多或过少。
（5）张力牵伸过大或过小。
（6）小卷定量过小。
; w7 m8 A  {! G  i. M2 R6 A: t（7）小卷定长过长。
（三）操作方面的原因
（1）断条未停没有及时发现。
（2）机后搭头过长或过短。
（3）筒管未放正位置。
（4）条子重叠喂入。
（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
, T' Y5 G4 e+ d: T( Z（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
8 F2 l+ i/ L  |: V7 g1 ?# h（7）飞花、挂花带入小卷。

2 ^/ A. e6 Y) l（四）控制措施
1 {( ?% ]5 A1 f（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。