厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
（1）牵伸胶辊弯曲。
1 B. }) {( F. u: k$ E( h（2）牵伸胶辊偏心。
（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
  f* K! P' Q9 y. J. c( B* d（4）牵伸胶辊加压失效。
（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
（6）气压不足。
7 K& G, ~& C' n/ Y（7）导条面板粗糙挂花。
7 \- ^+ w/ w0 s) t: g  z# L（8）牵伸通道挂花。
（9）断条自停失灵。
（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。

（二）工艺方面的原因
（1）主牵伸倍数过大。
  A7 `) \& o+ X% E7 P! S* F7 x（2）罗拉隔距过大或过小。
. g8 B) J, S* r/ M（3）气压调节不正确。
（4）条子根数过多或过少。
（5）张力牵伸过大或过小。
+ H* E) y( E( E8 V9 i（6）小卷定量过小。
（7）小卷定长过长。
9 c( `7 c/ v# P& C$ `（三）操作方面的原因
（1）断条未停没有及时发现。
5 B6 {) l% S0 V（2）机后搭头过长或过短。
（3）筒管未放正位置。
4 X4 k0 @6 u0 m. u, c（4）条子重叠喂入。
9 g3 p& O1 Q: w（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
2 B3 U% |1 N) Z9 f+ E% F（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
5 q$ I  c7 Z. u（7）飞花、挂花带入小卷。

（四）控制措施
/ p' U4 _7 X. |/ B- m; v' u) t% {" V（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
4 r& g: s2 s! N8 C! t: e（5）保证工艺参数合理，上机准确。
- h; r+ b1 r# X# b; p（6）按规定要求操作，防止人为疵点。