厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
（1）牵伸胶辊弯曲。
* P: ^! ]/ a8 m- G2 c) @8 u! D) k（2）牵伸胶辊偏心。
# ]1 d0 O9 [' H5 s( w+ K3 [（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
* _7 E* \) e. \0 K3 @/ T! W（4）牵伸胶辊加压失效。
1 ?9 ?, ]" Q3 o9 H9 |8 T  v' H3 @（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
（6）气压不足。
5 I2 l% |1 f( }9 W9 a' ^# j. u（7）导条面板粗糙挂花。
（8）牵伸通道挂花。
& i- D( K" P- Q6 M* }" ]+ S（9）断条自停失灵。
4 O. d% Z2 k6 \: b& o0 w( Y! ~# Z（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。
; t2 Q; w6 b# e. v& S8 Z* h

  H5 N9 Q" P" A（二）工艺方面的原因
（1）主牵伸倍数过大。
（2）罗拉隔距过大或过小。
（3）气压调节不正确。
（4）条子根数过多或过少。
（5）张力牵伸过大或过小。
; \# T: [$ g/ ~: o) K/ f（6）小卷定量过小。
（7）小卷定长过长。
（三）操作方面的原因
) a* W- f. E; p: h- o（1）断条未停没有及时发现。
（2）机后搭头过长或过短。
. j' x9 |1 `9 x（3）筒管未放正位置。
（4）条子重叠喂入。
/ w3 {+ O. W3 x4 T& S（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
( S8 d. o0 v. p/ j  ?' ]5 W( W（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
9 k; ~  X! a% t3 w（7）飞花、挂花带入小卷。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
! h( x) ^1 U1 i5 C( D（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。