厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
（1）牵伸胶辊弯曲。
- b4 E# x# @- {9 Y4 l. p6 C, n（2）牵伸胶辊偏心。
- R: L2 F5 B9 G3 N9 Y  y6 i; h（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
（4）牵伸胶辊加压失效。
（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
（6）气压不足。
* h" V+ g$ m" B! j, D: J* ]$ a, F（7）导条面板粗糙挂花。
' R1 v4 D: Q. l( S7 B（8）牵伸通道挂花。
! {! ~6 B9 W0 {. B( g' @3 H1 X: y（9）断条自停失灵。
（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。

" S2 W9 ^$ H) Z* o5 O4 Q（二）工艺方面的原因
) G# f" D/ _* w（1）主牵伸倍数过大。
5 h# D7 H7 ^$ h, H（2）罗拉隔距过大或过小。
（3）气压调节不正确。
8 C1 J( b4 W* X) j8 \& J（4）条子根数过多或过少。
  y2 O- `; {/ A3 W- T1 ]（5）张力牵伸过大或过小。
6 r& H+ G- J  }（6）小卷定量过小。
# g9 o+ W- E& A（7）小卷定长过长。
4 H( J& u! e& z（三）操作方面的原因
' K# z, q1 A4 L* }1 H（1）断条未停没有及时发现。
) I+ T) n. b! S& D& S（2）机后搭头过长或过短。
, _, j" t4 S% x, I% D' N# `（3）筒管未放正位置。
（4）条子重叠喂入。
: V6 a1 h5 R5 A/ z9 {2 p（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
' ]; U( G% K) b（7）飞花、挂花带入小卷。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
- V; G4 ^0 T3 ]. J3 Y（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。