厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
. h- @5 |, Z. Z（1）牵伸胶辊弯曲。
2 N* ?# J6 M8 @+ t  k/ |0 o0 g（2）牵伸胶辊偏心。
（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
（4）牵伸胶辊加压失效。
5 y% ^: e+ O/ ]$ J8 T（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
（6）气压不足。
（7）导条面板粗糙挂花。
& H6 O. A4 E. |4 U) G1 ]（8）牵伸通道挂花。
* I% R5 l' @& F& M; B5 b（9）断条自停失灵。
% x5 [$ v" A. e& @6 h% b6 U（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。
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  ]$ t1 V& o  O& a8 F" \4 g" a0 I（二）工艺方面的原因
& {. z- X! C8 |# s- L1 t（1）主牵伸倍数过大。
（2）罗拉隔距过大或过小。
/ y$ E7 O2 G0 b, M（3）气压调节不正确。
（4）条子根数过多或过少。
（5）张力牵伸过大或过小。
* ~, l  y, _& i5 `4 _  N% B9 A（6）小卷定量过小。
（7）小卷定长过长。
( x7 @' H( n9 \5 W! B* Y（三）操作方面的原因
（1）断条未停没有及时发现。
9 P( t8 T0 N- U, l6 Q（2）机后搭头过长或过短。
0 [8 Y5 O) ]5 X% P9 D（3）筒管未放正位置。
8 o8 J6 ~2 S" P: h1 z（4）条子重叠喂入。
1 M' k: u: A# A6 h( ?0 m（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
* ^" a; Q2 |3 x（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
; p7 V, t6 u; P( ]; v（7）飞花、挂花带入小卷。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
' P1 t, R+ t' s（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
: T9 ?! {) \  j) m5 J3 P1 K（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。