厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
（1）牵伸胶辊弯曲。
& d! ~/ `7 l" w+ X5 h/ E（2）牵伸胶辊偏心。
' Q3 r& s5 B9 y" T（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
（4）牵伸胶辊加压失效。
) z$ f" w2 x( G（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
（6）气压不足。
5 j+ ]8 g  g8 [! P4 m  ^. z（7）导条面板粗糙挂花。
（8）牵伸通道挂花。
% ^" N) O' x) Z8 C8 a) P" i. N（9）断条自停失灵。
（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。
. E. V: E9 T! S5 o

（二）工艺方面的原因
; F7 \8 t* a5 K* d（1）主牵伸倍数过大。
（2）罗拉隔距过大或过小。
1 p$ `4 B# Z, K- A8 x# v: I3 t) R（3）气压调节不正确。
! ^9 c5 A& j4 q+ X（4）条子根数过多或过少。
) |/ E  y/ [+ O$ g  a4 M% R（5）张力牵伸过大或过小。
0 J7 N4 k% d3 L（6）小卷定量过小。
. \! Y" b, T3 A8 }, a（7）小卷定长过长。
（三）操作方面的原因
2 v2 i; c  ^& A% `（1）断条未停没有及时发现。
2 g: ~% m  o4 p4 c  B% @; s8 e  l# {（2）机后搭头过长或过短。
; Z( M* s- _8 I（3）筒管未放正位置。
" a' [+ a0 s1 O7 J8 Q* j（4）条子重叠喂入。
（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
! y7 p) V5 K3 }, R+ |0 V（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
. A+ n8 ?4 q5 m' U5 q5 R) J3 O! }/ d0 o（7）飞花、挂花带入小卷。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
: e4 ^( B7 B; Q5 w( i/ g9 w2 s（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
& w" Q4 x% M2 W8 u7 B（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
（5）保证工艺参数合理，上机准确。
6 b) F& K4 z8 _& _6 ^（6）按规定要求操作，防止人为疵点。