厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
（1）牵伸胶辊弯曲。
! |5 y& H+ r: g# e5 x（2）牵伸胶辊偏心。
; O6 f) K$ X, y3 @4 K+ X（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
5 m6 u) V' g( f& o6 Y- x1 X（4）牵伸胶辊加压失效。
1 O+ K. M9 z) w0 u! Y4 f8 c2 n$ C（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
（6）气压不足。
4 V0 I6 m0 z5 S5 Z4 [$ M" R（7）导条面板粗糙挂花。
7 Z4 _9 o& O( v: X# w7 f4 V9 X( h' e（8）牵伸通道挂花。
（9）断条自停失灵。
（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。

6 F4 O6 X9 ^4 H（二）工艺方面的原因
9 |2 |% G$ a% q) P  C3 k; q（1）主牵伸倍数过大。
（2）罗拉隔距过大或过小。
（3）气压调节不正确。
（4）条子根数过多或过少。
（5）张力牵伸过大或过小。
（6）小卷定量过小。
8 r+ ~" Q! [$ _/ T$ C3 {/ {: e（7）小卷定长过长。
（三）操作方面的原因
4 r, _3 P5 Z2 \, u5 }! C（1）断条未停没有及时发现。
（2）机后搭头过长或过短。
（3）筒管未放正位置。
（4）条子重叠喂入。
" a! J* a# X( X$ @5 K（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
$ Q$ A4 v  M+ _. r, e7 s（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
/ q8 y. ?* _: j, j8 Q( ~/ m（7）飞花、挂花带入小卷。

* c7 W) {0 `9 J8 h（四）控制措施
2 I7 c$ F! e( g! q3 G（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
- ]6 M6 b( U9 m1 z6 s* q（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
1 G) d/ E! Y0 n$ g9 u（5）保证工艺参数合理，上机准确。
  F+ G2 \; B; Y2 m) {* _, ^（6）按规定要求操作，防止人为疵点。