厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
1 s' o8 p' Q! K2 l" P) N2 U（1）牵伸胶辊弯曲。
（2）牵伸胶辊偏心。
（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
  c- X) ?1 A$ E! S（4）牵伸胶辊加压失效。
（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
$ z; K4 [  f. n: F; v, d7 X（6）气压不足。
4 J& x' P. j* X6 N: c（7）导条面板粗糙挂花。
（8）牵伸通道挂花。
, U4 U! g8 [; c4 I% @（9）断条自停失灵。
（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。
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（二）工艺方面的原因
/ K0 d' K, |! k3 |# ^$ `3 U（1）主牵伸倍数过大。
（2）罗拉隔距过大或过小。
（3）气压调节不正确。
$ S# e+ p; O" D# A（4）条子根数过多或过少。
（5）张力牵伸过大或过小。
（6）小卷定量过小。
) W) V2 q, A3 u2 i: q（7）小卷定长过长。
（三）操作方面的原因
: q4 L9 T% q7 m. F（1）断条未停没有及时发现。
  U  K) B5 i/ l& x( T（2）机后搭头过长或过短。
（3）筒管未放正位置。
% {7 j1 e( h: x0 @5 @9 r- x( [（4）条子重叠喂入。
（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
5 z6 m! {4 E/ S1 I4 n3 |1 @（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
（7）飞花、挂花带入小卷。

（四）控制措施
- z# x# e! L# [& u" B（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
% S# ]. Q( ?  F5 L( Q* T  W$ Q（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。