厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
（1）牵伸胶辊弯曲。
2 L! Q" T# x, ?  {  L（2）牵伸胶辊偏心。
& }) J4 x% O' [$ g7 N$ O/ ]! B（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
（4）牵伸胶辊加压失效。
6 @/ ~* X: I2 _1 b（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
（6）气压不足。
  @, `! N" V! ]$ I（7）导条面板粗糙挂花。
（8）牵伸通道挂花。
  z& p! @0 T0 ?7 s& g; N（9）断条自停失灵。
（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。

（二）工艺方面的原因
5 V- i7 C9 F) J' h& {$ `: q# @( W2 }+ B（1）主牵伸倍数过大。
) N* l: O6 e! P& X" W: ^$ I2 t; B（2）罗拉隔距过大或过小。
（3）气压调节不正确。
（4）条子根数过多或过少。
7 K( t1 D- q( m8 @9 F, S（5）张力牵伸过大或过小。
（6）小卷定量过小。
8 b) i& F* L3 G6 C" N, S' ~（7）小卷定长过长。
（三）操作方面的原因
" Z3 z# d2 s# V7 ]( [（1）断条未停没有及时发现。
（2）机后搭头过长或过短。
（3）筒管未放正位置。
5 d1 i6 r" C6 C6 r# \8 s: B3 l（4）条子重叠喂入。
（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
, U5 l! h& z6 O$ F7 @9 F（7）飞花、挂花带入小卷。

! B4 r5 D: F; M4 S$ @6 @1 A8 {, c（四）控制措施
- l$ ?$ o2 f+ `# g（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
3 J  o+ Z" ?+ t6 i. g7 g（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
1 d( x4 w$ b- q2 ]1 Q1 v（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。