厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
2 X1 ?" _, S; N2 d$ T（1）牵伸胶辊弯曲。
* a+ \$ W, t% o7 j（2）牵伸胶辊偏心。
8 m& }- x, e1 G7 i  @9 L（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
（4）牵伸胶辊加压失效。
. x/ |- `( k9 u, n. T（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
（6）气压不足。
（7）导条面板粗糙挂花。
（8）牵伸通道挂花。
: w: p8 D& R: M# w$ N  a（9）断条自停失灵。
- Q% X  j; C. k8 \- w! y4 A5 y（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。
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8 w' ?* h+ n& w. I（二）工艺方面的原因
（1）主牵伸倍数过大。
（2）罗拉隔距过大或过小。
（3）气压调节不正确。
1 U6 T" g6 }% Q3 S7 e9 ~（4）条子根数过多或过少。
（5）张力牵伸过大或过小。
+ t% M# h6 |9 B. X9 L9 i; }（6）小卷定量过小。
（7）小卷定长过长。
（三）操作方面的原因
8 Y: g7 z. ]8 W8 ^: C' u1 ^2 d（1）断条未停没有及时发现。
（2）机后搭头过长或过短。
（3）筒管未放正位置。
（4）条子重叠喂入。
  P# v$ m8 M* L' ~（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
( q* \8 `* \& ]4 Y（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
（7）飞花、挂花带入小卷。

8 j/ B! g# v  f; K2 l1 j* m（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
; K9 J: m7 b7 R+ \  p  E（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
: z& O2 B3 D9 `8 d8 P4 p（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
' u" n9 M; S) e& R% f（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。