厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
（1）牵伸胶辊弯曲。
（2）牵伸胶辊偏心。
（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
（4）牵伸胶辊加压失效。
（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
（6）气压不足。
（7）导条面板粗糙挂花。
/ d, B6 J  ~' C4 Q/ n( Z（8）牵伸通道挂花。
% d- ?, T7 }( k/ {（9）断条自停失灵。
（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。

0 t0 x: W/ U; t9 C. F2 @（二）工艺方面的原因
（1）主牵伸倍数过大。
' \/ {5 R% c- V# m6 T（2）罗拉隔距过大或过小。
（3）气压调节不正确。
（4）条子根数过多或过少。
4 S& v3 T5 t. O7 R（5）张力牵伸过大或过小。
" T' S3 p4 A9 t# ~（6）小卷定量过小。
+ J- b" A) Z, M* r0 o（7）小卷定长过长。
（三）操作方面的原因
5 d3 V2 l! L7 Z$ s$ c+ ~! }（1）断条未停没有及时发现。
$ E& r9 ?6 X  h, t& C0 E1 E  Y/ K: s; H（2）机后搭头过长或过短。
（3）筒管未放正位置。
（4）条子重叠喂入。
" ~  |8 b' w+ D4 T8 x2 f0 u0 q（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
1 S0 H' T* i' Z4 T2 t, z. r7 K7 h4 V（7）飞花、挂花带入小卷。

, n' M6 x' @3 n! o: \* n2 N0 c（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
% l7 i- t4 Q* F9 ?（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
3 [/ q$ h+ p, U+ a1 Z（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。