厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
（1）牵伸胶辊弯曲。
（2）牵伸胶辊偏心。
（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
（4）牵伸胶辊加压失效。
/ y  x4 s+ W" D# ?1 ]( M/ b（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
（6）气压不足。
- ?. @7 W+ w4 n% k' V7 |; {0 H- p（7）导条面板粗糙挂花。
（8）牵伸通道挂花。
: l% i2 E" R# v. I; @* z（9）断条自停失灵。
（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。

（二）工艺方面的原因
1 d4 L  g1 T$ y' ^2 N（1）主牵伸倍数过大。
（2）罗拉隔距过大或过小。
（3）气压调节不正确。
（4）条子根数过多或过少。
( O/ {- p1 o3 `4 V. N（5）张力牵伸过大或过小。
（6）小卷定量过小。
（7）小卷定长过长。
（三）操作方面的原因
: @% l  T% `; v6 F0 |9 M$ J' Z( h# c: G1 Y（1）断条未停没有及时发现。
（2）机后搭头过长或过短。
（3）筒管未放正位置。
% E0 ]4 |$ i: _" E* D1 b  D（4）条子重叠喂入。
, S; O- S$ {) Q5 P（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
（7）飞花、挂花带入小卷。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
4 i. @6 m. Z; x# b' r" \/ M（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
2 ]% N+ m: ]% S（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
（5）保证工艺参数合理，上机准确。
, O( l; ^/ w& J( T+ B! x* D（6）按规定要求操作，防止人为疵点。