厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
% Y+ P7 g! R" d' _% s（1）牵伸胶辊弯曲。
（2）牵伸胶辊偏心。
# \: q! A/ C/ P: p$ \- z% v（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
（4）牵伸胶辊加压失效。
, v" G2 ]( \2 K0 F（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
* R* T. d- l8 Y0 b+ A( x（6）气压不足。
5 u! x: B- g4 u（7）导条面板粗糙挂花。
4 n8 ^! l$ z& ~$ v+ ?# d9 _（8）牵伸通道挂花。
（9）断条自停失灵。
（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。

（二）工艺方面的原因
  ^1 x- b. ~/ t: N, ]0 |- ^（1）主牵伸倍数过大。
& f8 g# D( a  D（2）罗拉隔距过大或过小。
（3）气压调节不正确。
/ X7 k+ _( b/ C（4）条子根数过多或过少。
; }; p" f/ l* s: [7 v4 A. p1 M5 _; K( }（5）张力牵伸过大或过小。
（6）小卷定量过小。
（7）小卷定长过长。
8 G* S5 f. E- C8 y  r% x3 w1 a. g（三）操作方面的原因
6 T" A3 n1 K7 B（1）断条未停没有及时发现。
6 y& {% k% e9 v! \& P2 \4 E% c（2）机后搭头过长或过短。
& w) E) z6 F1 a  F4 T. R（3）筒管未放正位置。
（4）条子重叠喂入。
（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
( w0 }! ~! z+ s3 o/ D（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
* |, s1 e4 x# ^- ~2 v; R（7）飞花、挂花带入小卷。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
+ `3 y2 `( v! B( V) r1 F（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
* W. V3 L2 G: F（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
（5）保证工艺参数合理，上机准确。
9 l4 l8 a: V5 E1 \& F（6）按规定要求操作，防止人为疵点。