厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
# |" E1 {/ A" C: |7 x1 D（1）牵伸胶辊弯曲。
（2）牵伸胶辊偏心。
（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
7 t' c- x* S, I' v. z$ k5 g（4）牵伸胶辊加压失效。
（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
（6）气压不足。
（7）导条面板粗糙挂花。
2 x" V$ T% W: _$ B! t$ I* S& y（8）牵伸通道挂花。
7 L2 e4 ^4 U' P: ^（9）断条自停失灵。
（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。

: W: Y# u* v0 n2 F. r9 k; t6 D（二）工艺方面的原因
, F; d7 S  m  x# Q/ D（1）主牵伸倍数过大。
& {, }4 H; U% Q3 Q$ b0 q# ~（2）罗拉隔距过大或过小。
（3）气压调节不正确。
（4）条子根数过多或过少。
3 v. T1 e0 e! S0 P2 P. X（5）张力牵伸过大或过小。
（6）小卷定量过小。
（7）小卷定长过长。
9 {" _- D" x( m; W9 A( v" d（三）操作方面的原因
（1）断条未停没有及时发现。
/ u  z* B" E! W% Z4 {& e（2）机后搭头过长或过短。
+ Q* \9 E. R! p; C7 I+ d2 f7 e! D（3）筒管未放正位置。
. h$ H  V, N; W2 y（4）条子重叠喂入。
+ O: a2 Z8 ^# ?（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
（7）飞花、挂花带入小卷。

（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
- ?: @% x, D4 J( i4 c0 G- @（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
# U5 d; w+ W6 l! ^. z5 y（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
0 G' U/ R& c& L) N（5）保证工艺参数合理，上机准确。
+ M- i+ i- h+ V! {- h（6）按规定要求操作，防止人为疵点。