厚薄不匀及横向不匀卷产生原因及控制措施

（一）机械方面的原因
（1）牵伸胶辊弯曲。
（2）牵伸胶辊偏心。
% C$ L; h/ F9 \2 Q9 Q（3）牵伸胶辊表面有损伤、硬块等不良现象。
（4）牵伸胶辊加压失效。
. u' N) }2 O' d- M7 ~（5）导条块开档过大或过小、导条柱位置不正。
  ?' T$ o1 I; q8 l3 C( l（6）气压不足。
（7）导条面板粗糙挂花。
+ v( u9 i4 u5 F& C3 r（8）牵伸通道挂花。
（9）断条自停失灵。
（10）牵伸齿轮、牵伸罗拉、罗拉轴头、键、键槽等磨损、弯曲等。
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2 U! k4 e0 ]; w/ O9 z! e, W（二）工艺方面的原因
（1）主牵伸倍数过大。
（2）罗拉隔距过大或过小。
+ T1 _" M( I) j$ q- q（3）气压调节不正确。
! C1 N! w6 x, r: V) p- s7 f（4）条子根数过多或过少。
（5）张力牵伸过大或过小。
（6）小卷定量过小。
9 C# k8 f/ D  p( [& H: }4 P（7）小卷定长过长。
（三）操作方面的原因
5 x* P( d! Y0 g. m5 s, O: F（1）断条未停没有及时发现。
（2）机后搭头过长或过短。
  F" z3 T9 X1 ]" p% j5 I（3）筒管未放正位置。
7 t7 G! [: X, E- N7 Z" W! ^7 G* A（4）条子重叠喂入。
% |8 N0 _8 x8 y- d& y（5）罗拉、胶辊绕花未及时处理。
（6）摇架加压未压到位（胶辊未放正）。
$ e; M* _$ F/ Q, d（7）飞花、挂花带入小卷。

* r8 j* R3 Z3 i9 |（四）控制措施
（1）加强设备管理，保证设备运转状态良好。
（2）及时更换状态不良的胶辊及机件。
（3）合理调整导条柱、导条块的位置和开档。
9 _' E4 i, W' n& v" {（4）保证纱条通道光洁，不挂花。
$ `' a- Y0 B" Y5 @8 Q- C$ {（5）保证工艺参数合理，上机准确。
（6）按规定要求操作，防止人为疵点。