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[梳理] 精梳条含棉结、杂质过多形成原因及控制措施

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发表于 2015-11-3 22:03:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
(一)设备方面的原因4 `" V" n" f5 A2 K
(1)锡林针布状态不良,梳理效果太差。
, T' x( {9 Q/ S& p, v4 Q2 S) f. x(2)滤尘风压、风量过小。6 O  c5 C! \. r! G3 v. P- u/ ^1 l
(3)落棉隔距走动。
3 Y2 r2 u, D# J8 E; _- q$ ^(4)毛刷作用不良,锡林清洁不良。2 b! c- h1 }' H$ P) ~7 M, D" G
(5)落棉眼差过大。
6 q& i! n5 V2 s& O  e% ]5 G+ z
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:04:11 | 显示全部楼层
% l- X/ }+ v7 N* r$ g7 }5 C* ]1 Z" e6 C
(二)工艺方面的原因* i0 a% k  g! z& c1 g" ~
(1)落棉率过低。; A( y) S' y. Y$ n. t( o2 _3 S; k
(2)分梳隔距过大。
# D1 n/ d. M' x4 I7 w. x5 c(3)锡林、顶梳定时配置不当,梳理不充分。
9 @' i$ G9 B# P: n& l(4)小卷结构不良或含杂过高。
" J" M7 v0 \% g+ d(三)操作方面的原因8 h& l3 b7 G+ F
(1)清洁工作不到位,飞花、杂质带入棉条。
  v3 U1 o+ [+ Q4 |" D(2)钳板钳口嵌杂、分离罗拉胶辊绕花等未及时处理。
1 x. @% u6 M9 C: z, ]$ ^" P(3)小卷粘连严重。
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:05:10 | 显示全部楼层

% ~9 y# H1 p9 a! h7 T7 [(四)控制措施1 ]# w0 G% H8 d% l& P- }& x# s
(1)保证锡林针布锐利、状态良好,无缺齿、倒齿。
) r: I1 @- Q8 z+ k) M(2)保证滤尘风量、风压符合工艺要求。3 Q# l! o  F9 H4 s
(3)保证工艺参数合理,上机准确。5 q7 Q2 n* t, v( |
(4)保证小卷质量合格。
$ R+ [" B+ S, H5 k4 F; U(5)按规定操作要求操作,防止人为疵点。
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