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[梳理] 精梳条含棉结、杂质过多形成原因及控制措施

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发表于 2015-11-3 22:03:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
(一)设备方面的原因& i! G2 S3 J% x* N
(1)锡林针布状态不良,梳理效果太差。6 ^2 @2 j# r' u$ x0 S$ |
(2)滤尘风压、风量过小。
7 c& I& [6 D. x, `( l3 g9 R9 b& H0 N(3)落棉隔距走动。
, q8 F- ~  N4 }; u8 a2 H  W3 f& z(4)毛刷作用不良,锡林清洁不良。3 r, i% \& e+ L) h, X' D
(5)落棉眼差过大。8 B# K; j" w( s! |+ d
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:04:11 | 显示全部楼层

( _) ^% d  e" m- w(二)工艺方面的原因
$ ^! M- @- t" H) O, Q8 D  u; D(1)落棉率过低。
. O4 x3 X- D0 v# G3 m9 y(2)分梳隔距过大。5 Q! i! m0 b" V! t0 m( _& ^7 M7 y$ o; V
(3)锡林、顶梳定时配置不当,梳理不充分。1 b$ ]' ^5 \1 h. s6 B
(4)小卷结构不良或含杂过高。& n7 p( [! ?$ S0 V3 c
(三)操作方面的原因4 V( }9 ^( n' O  ~( M4 D
(1)清洁工作不到位,飞花、杂质带入棉条。0 c: \$ W- w0 s
(2)钳板钳口嵌杂、分离罗拉胶辊绕花等未及时处理。7 g! H: r- d0 ^  R- M* V* x/ {
(3)小卷粘连严重。
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:05:10 | 显示全部楼层

2 z' \( i# i! C2 t/ H0 `4 W+ Y" U(四)控制措施! h/ z  |# j' D) V* ]- N' i
(1)保证锡林针布锐利、状态良好,无缺齿、倒齿。
% S. k0 T* s3 @4 Q( i* [$ L" X% @(2)保证滤尘风量、风压符合工艺要求。: k+ L( w  }' Q+ ?* ^
(3)保证工艺参数合理,上机准确。
$ I* j: o- n0 {, R; b9 K(4)保证小卷质量合格。* R8 C. T1 L! ^/ ?5 I
(5)按规定操作要求操作,防止人为疵点。
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