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[梳理] 精梳条含棉结、杂质过多形成原因及控制措施

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发表于 2015-11-3 22:03:30 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
(一)设备方面的原因
$ e5 w- t4 E8 w* w! b(1)锡林针布状态不良,梳理效果太差。. C* W6 D7 n: m2 }1 J. }4 I: }
(2)滤尘风压、风量过小。7 R$ h: C! Z8 ]5 h7 j0 Y/ w* I
(3)落棉隔距走动。
9 t. z0 k* B0 |5 ~( P( N2 O, S(4)毛刷作用不良,锡林清洁不良。
& |# @) s3 r1 S3 m(5)落棉眼差过大。' \0 ~9 ?0 g( W1 I
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:04:11 |北京| 显示全部楼层

0 D0 z% F; R! q  R(二)工艺方面的原因4 M; s! V. ~0 e5 Y
(1)落棉率过低。, l2 [: W, e% ?. A7 F; p
(2)分梳隔距过大。  ], z; J0 ~, Q6 h4 Q: d9 B
(3)锡林、顶梳定时配置不当,梳理不充分。  u- q% T; s: `  }& f/ A3 A! D: k
(4)小卷结构不良或含杂过高。) p, w1 J' ^7 n; Y/ T- g7 a
(三)操作方面的原因" j3 ~$ P+ b4 r2 A6 d
(1)清洁工作不到位,飞花、杂质带入棉条。7 q5 J9 Z3 z2 d$ j8 w
(2)钳板钳口嵌杂、分离罗拉胶辊绕花等未及时处理。
, C& ]$ b0 M# _5 y) F3 D- f(3)小卷粘连严重。
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:05:10 |北京| 显示全部楼层
( t( g  {$ @+ p9 J) U6 N8 U1 u
(四)控制措施
* G; \' ]3 E9 e# N(1)保证锡林针布锐利、状态良好,无缺齿、倒齿。$ j3 w* p0 t' M: d0 M
(2)保证滤尘风量、风压符合工艺要求。$ i1 c: T7 M' c0 `7 [$ ~' }* p
(3)保证工艺参数合理,上机准确。
0 u1 [) G: ?2 w( t8 h3 @(4)保证小卷质量合格。
# T/ D: L& G; u: R# R$ P(5)按规定操作要求操作,防止人为疵点。
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