精梳条含棉结、杂质过多形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
+ x' R) K$ \  o3 c9 f- n+ @（1）锡林针布状态不良，梳理效果太差。
, |6 f. j) M+ j- g0 o) @) b（2）滤尘风压、风量过小。
6 ~0 J; z/ b. |1 d" Z7 B（3）落棉隔距走动。
+ [; X, ?5 ?0 e- K+ H（4）毛刷作用不良，锡林清洁不良。
9 n1 p. n/ g% Q/ @8 P（5）落棉眼差过大。
/ k: A2 x& s  R& l$ i7 P. m8 |9 B

（二）工艺方面的原因
（1）落棉率过低。
  ~" V/ u4 o5 b5 t: S' ~（2）分梳隔距过大。
' ^: l* L& {2 \" a' ?（3）锡林、顶梳定时配置不当，梳理不充分。
+ y. ?4 S$ W  [0 N2 F- _7 I5 j（4）小卷结构不良或含杂过高。
（三）操作方面的原因
（1）清洁工作不到位，飞花、杂质带入棉条。
9 {. F) [; l' |+ j  Z（2）钳板钳口嵌杂、分离罗拉胶辊绕花等未及时处理。
) i4 u9 ~3 ?( j3 y  c# h（3）小卷粘连严重。

（四）控制措施
2 L3 f. B  A/ M& L7 X3 W（1）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
$ ~1 C, z: Y9 l7 t& I" Y（2）保证滤尘风量、风压符合工艺要求。
3 p5 }; O4 Y- m( C3 V（3）保证工艺参数合理，上机准确。
（4）保证小卷质量合格。
（5）按规定操作要求操作，防止人为疵点。