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[梳理] 精梳条含棉结、杂质过多形成原因及控制措施

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发表于 2015-11-3 22:03:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
(一)设备方面的原因
/ W. E' x) G9 q  Y$ Z+ b6 T6 Z(1)锡林针布状态不良,梳理效果太差。2 c+ F, N$ W1 ~3 i0 {
(2)滤尘风压、风量过小。0 R: d7 Z6 J! h5 {
(3)落棉隔距走动。( a6 Z: O% l& {" b
(4)毛刷作用不良,锡林清洁不良。9 f0 B- f( \7 b. w
(5)落棉眼差过大。. f& P$ L" f' B  o! a
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:04:11 | 显示全部楼层

3 E* [0 O! w1 @" w( O9 z* x(二)工艺方面的原因
% S6 y7 N% k$ N) f(1)落棉率过低。8 ]& C: ?& h) q4 \
(2)分梳隔距过大。/ R8 _/ p! d' c( g1 B3 u
(3)锡林、顶梳定时配置不当,梳理不充分。; a6 e4 k  P" J3 K
(4)小卷结构不良或含杂过高。& k2 L. @. y# U8 u
(三)操作方面的原因
5 T3 q1 u  l1 u) N7 X' b" D- M(1)清洁工作不到位,飞花、杂质带入棉条。
# O( @- v9 A* i* H(2)钳板钳口嵌杂、分离罗拉胶辊绕花等未及时处理。
8 {. d/ M. U' m* @& u# G(3)小卷粘连严重。
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:05:10 | 显示全部楼层
5 y7 p7 R6 F: H  G
(四)控制措施7 n; R$ E% d4 i6 i, q4 d1 [! ^
(1)保证锡林针布锐利、状态良好,无缺齿、倒齿。5 g: M) B2 \; ~! b4 l, b
(2)保证滤尘风量、风压符合工艺要求。
3 S0 x5 h3 A+ {" z9 B(3)保证工艺参数合理,上机准确。, T- V3 E- f" W0 W1 ~6 }& z2 C
(4)保证小卷质量合格。
* p% k/ C1 Z9 J6 F(5)按规定操作要求操作,防止人为疵点。
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