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[梳理] 精梳条含棉结、杂质过多形成原因及控制措施

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发表于 2015-11-3 22:03:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
(一)设备方面的原因
' J. C# i5 h' ]4 \1 k, O(1)锡林针布状态不良,梳理效果太差。7 K8 }$ S6 C5 O8 i! I
(2)滤尘风压、风量过小。
1 q4 c+ u: U. P6 p1 ~(3)落棉隔距走动。2 `& m8 z. @/ j
(4)毛刷作用不良,锡林清洁不良。
1 p" }( q9 j# m(5)落棉眼差过大。% z- s8 `# m* a# ?
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:04:11 | 显示全部楼层

2 T; ~4 [" M2 J% a(二)工艺方面的原因9 k3 k* n6 d1 w4 g+ f1 x
(1)落棉率过低。( `# b9 n; i: ]! F; H9 E1 C
(2)分梳隔距过大。; B8 D, v2 O" N4 W+ }& y
(3)锡林、顶梳定时配置不当,梳理不充分。- a1 l' M1 v1 J4 ]: \' g% W: g
(4)小卷结构不良或含杂过高。+ q$ b$ U. q8 f& q7 t5 ?% f$ {
(三)操作方面的原因
9 @$ \( v3 r) w% l(1)清洁工作不到位,飞花、杂质带入棉条。
: a8 ^, R/ U  m. f(2)钳板钳口嵌杂、分离罗拉胶辊绕花等未及时处理。
5 U: k" M( A: Q" q(3)小卷粘连严重。
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:05:10 | 显示全部楼层

' s+ R6 _  [& a( x  P(四)控制措施
- `( C* ^8 H. B7 c9 h9 z3 @(1)保证锡林针布锐利、状态良好,无缺齿、倒齿。0 B" Q6 S2 f; K7 c
(2)保证滤尘风量、风压符合工艺要求。) }! m  E4 t* z  M6 X/ X
(3)保证工艺参数合理,上机准确。  J5 m" z3 l& g# c  b; G
(4)保证小卷质量合格。, I, }/ y4 D3 Q) p# j
(5)按规定操作要求操作,防止人为疵点。
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