精梳条含棉结、杂质过多形成原因及控制措施

（一）设备方面的原因
# \  @, K3 V. i3 v0 w+ i5 {+ F（1）锡林针布状态不良，梳理效果太差。
# i0 `3 a3 {$ v& r（2）滤尘风压、风量过小。
（3）落棉隔距走动。
（4）毛刷作用不良，锡林清洁不良。
  x  H5 {  i8 ]( z（5）落棉眼差过大。

) w0 V) a8 E( a1 m( B% [. h& @; [（二）工艺方面的原因
（1）落棉率过低。
9 d3 b9 s! J% J0 J1 U. R（2）分梳隔距过大。
7 g; J9 j9 Z: n* M/ E（3）锡林、顶梳定时配置不当，梳理不充分。
' d- @. a0 K1 X% y（4）小卷结构不良或含杂过高。
8 M/ w5 V$ k3 P$ U) f（三）操作方面的原因
; U, `* m7 Y; L2 m- P' o- q+ p（1）清洁工作不到位，飞花、杂质带入棉条。
（2）钳板钳口嵌杂、分离罗拉胶辊绕花等未及时处理。
（3）小卷粘连严重。

0 ?7 A  h) {* u; C2 ?4 l0 r. X（四）控制措施
（1）保证锡林针布锐利、状态良好，无缺齿、倒齿。
4 z. V; i9 x! L( |' |5 H（2）保证滤尘风量、风压符合工艺要求。
（3）保证工艺参数合理，上机准确。
- C- V! \: ^& ^2 O% E# y% O（4）保证小卷质量合格。
1 x' l. ?1 s5 T5 \（5）按规定操作要求操作，防止人为疵点。