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[梳理] 精梳条含棉结、杂质过多形成原因及控制措施

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发表于 2015-11-3 22:03:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
(一)设备方面的原因" r9 H5 d8 _& F* ~
(1)锡林针布状态不良,梳理效果太差。
1 J/ s' f$ a9 L& ]6 Z& e) P. V- C(2)滤尘风压、风量过小。
! F8 }, [( }# \" O% p(3)落棉隔距走动。/ O% v4 Y1 k; G" p  l
(4)毛刷作用不良,锡林清洁不良。
5 F7 S& z) j9 S9 j5 z(5)落棉眼差过大。
2 P9 e6 l3 h% c: B1 ]% i
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:04:11 | 显示全部楼层

/ _0 {& m  _0 ^. ?0 Q7 o(二)工艺方面的原因
* M7 P5 t- ?( T4 m) @+ p(1)落棉率过低。6 F2 V9 p/ O! X. k% C6 j6 _
(2)分梳隔距过大。* w: \& w4 O3 e7 `* u
(3)锡林、顶梳定时配置不当,梳理不充分。
# o$ j5 w3 c% B(4)小卷结构不良或含杂过高。5 A9 y1 @& ^+ I. T! B2 Z
(三)操作方面的原因. o# j6 u7 u, C( S, I6 w
(1)清洁工作不到位,飞花、杂质带入棉条。
9 O, H# Y2 [% o4 i. f(2)钳板钳口嵌杂、分离罗拉胶辊绕花等未及时处理。
# [" x$ q4 x5 l(3)小卷粘连严重。
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 楼主| 发表于 2015-11-3 22:05:10 | 显示全部楼层
' T4 g4 B" O9 Q8 `" y; \7 u$ ~, h
(四)控制措施7 N& G3 p4 G% i% o! Z  k
(1)保证锡林针布锐利、状态良好,无缺齿、倒齿。  x% q9 F1 v( f) t' x' j
(2)保证滤尘风量、风压符合工艺要求。
( w7 P& x6 @' N, X(3)保证工艺参数合理,上机准确。# A/ L/ o$ N% L% s
(4)保证小卷质量合格。! j2 Z7 s+ }- q2 x
(5)按规定操作要求操作,防止人为疵点。
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