纯棉普梳纱工艺设计表举例及工艺设计要点说明

32tex纯棉普梳纱的工艺设计表及其纺纱要求及工艺设计要点说明如下。
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' v% x, o; j! U7 W工艺设计要求说明
7 K  o% A( |, V: F% P% F$ A（1）29tex纯棉纱主要是供29tex×29tex×236根/10cm×236根/10cm织物的经、纬纱用，要求结杂少、条干均匀，经纱结杂控制在80~100粒/g，纬纱结杂控制在60~70粒/g。
( ]& z/ o  j( A（2）原棉长度为27~29mm，品级控制在2~4级；原棉的成熟度好、轧工条件好、含杂少、线密度适中。
, J7 @2 W  O2 f（3）开清棉的工艺原则是多松少打、充分混和以及除杂；开清棉工艺流程采用两箱三刀配置，尘棒隔距适当放大。
（4）梳棉机采用紧隔距、高速度、强分梳的工艺路线。适当提高锡林与刺辊的转速，并保持刺辊与锡林间良好的纤维转移，以加强梳理效果、降低生条中的棉结杂质数量。
（5）并条工序头、二道并条均采用8根并合，有利于改善熟条的重量不匀率及成纱的长片段不匀率。因生条中纤维伸直度与分离度都较差，如果在头道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，会使前区的牵伸力过大而造成纤维在钳口中打滑，产生粗节与细节。故在头道并条机采用较大的后区牵伸倍数，在二道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，有利于提高熟条条干。
（6）由于FA401型粗纱机采用新型的三上三下双胶圈牵伸，对提高粗纱质量有利。本设计采用的粗纱定量、粗纱捻系数适中，对细纱机采用较小的后区牵伸、减少细纱粗节及细节的产生有利。
3 M3 n% R) c7 f) S8 ]1 `  m（7）细纱机的总牵伸倍数为21.3，加压量充足，对改善成纱条干、质量有利；细纱的捻系数设定为350，兼顾布面的丰满度和强度。
9 X/ [5 P" x' C7 M& V（8）盖板花需经处理制成棉条后均匀使用，以免影响成纱质量，同时又可节约用棉。
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