《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。8 m( a' i1 m% k1 G
内容提要+ e9 u }' t; r
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
/ |1 G* {' y/ x( o* N《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。
5 z* A' Q0 r0 P1 r* I/ X' o1 K8 d' p# y目录4 N% U, Q! o- M
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １1 B, u+ g+ [1 \7 \! O- ~2 e
第一节 成纱基本过程概述 １! u: ]. Q9 ]& H9 Q' S4 t( w
一、原料的初步加工 ／ １
( Z0 L B5 y! i5 s+ l& Q8 T: z二、原料的选配与混合 ／ ２
% n. D) }6 {1 y, v: r三、开松与除杂 ／ ２8 w9 }" I2 }3 n9 N9 F9 K* X
四、梳理 ／ ３
6 t; Z& C+ F. l五、并合与牵伸 ／ ３/ L6 h5 b7 G$ _. s' I- b' `$ A! L
六、纱条不匀与匀整 ／ ３" Y1 `* b2 f2 B# c" X: I
七、加捻 ／ ４
G8 W0 D$ m+ q! i" Q八、卷绕成形 ／ ４
) C, [' p* w' Y" u1 L第二节 纺纱系统 ４+ i% O! I" W+ h0 P& J8 r
一、棉型纺纱系统 ／ ４1 H9 e0 c0 M. {9 o4 w' [& W' q
二、毛型纺纱系统 ／ ５
7 P3 `3 ]; R8 |. A: g, K# H2 X三、麻型纺纱系统 ／ ７
, K% `- \$ `7 J! r4 q四、绢纺纺纱系统 ／ ９
3 S! `% g5 w- e9 w2 S- k# O第二章 原料的初步加工 １１/ n2 R( f: ~9 P, C/ H# c- l
第一节 棉纤维的初步加工 １１
# @0 O6 V4 k4 l% J5 \" N$ ?& I一、轧棉 ／ １１
9 I1 ~0 r' ^# y' ^! E二、打包 ／ １３
% F) c! i: {) M, f+ m第二节 羊毛的初步加工 １５
`* v7 p: O; v+ A1 J. g! E. u5 s4 k一、选毛 ／ １５
( l+ \- S: D- y5 i二、开松与除杂 ／ １６
" M, M4 M3 l1 [* | G- y& g3 Q三、洗毛与烘干 ／ １９
$ c0 z8 I8 }8 b; g) p四、炭化 ／ ２４
3 t9 f4 W7 X$ `第三节 麻纤维的初步加工 ２７7 ~5 g& e0 [( k' J ^
一、苎麻的脱胶 ／ ２７ f2 J0 ~. R H' e' d, r! d. `+ x
二、亚麻的脱胶 ／ ３１
' [; [7 h- O8 \" V* m三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３& n$ l1 f& H7 Q) _# [
第四节 绢纺原料的初步加工 ３４3 C3 d8 J" x# Q- O c6 q' w2 w
一、精练前处理 ／ ３４) X+ j T3 }! q9 n( l
二、精练 ／ ３６. i c/ {1 Z, F! _
三、精练后处理 ／ ４０; C9 o. I" c" W8 j, E
第三章 原料的选配与混合 ４３$ X4 {) B# P4 J% H
第一节 纺纱原料的性能 ４３
" L* A. L: ?$ l7 E% e! |一、天然纤维的性能 ／ ４３
0 b4 E! M: _+ y+ W二、常规化学纤维的性能 ／ ４７
* x2 {& k' R) z2 E三、特种纤维的性能 ／ ４９
" g* J+ Q4 u* v9 d第二节 原料的选配 ５３
% Z" K+ h/ c' V8 Z" b1 h, v& W一、原料选配的目的与原则 ／ ５３) h8 V4 h3 x! O$ C. ?8 H0 _
二、天然纤维的选配 ／ ５５
z4 }* ~- Z+ ?9 H三、化学纤维的选配 ／ ６１/ ~# ?2 N2 }% }* Q
第三节 原料的混合 ６３7 \) _7 N/ S L+ B! _" f
一、混合的目的与实质 ／ ６３
1 d3 D+ H5 }5 y) c n R二、混合方法 ／ ６３
1 ^# H4 w3 j! k三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８
2 j; |0 E' o) G4 s; f四、评定混合效果的方法 ／ ６９1 J4 v E; v5 T' R" G
第四章 开松与除杂 ７０! Z3 I4 z3 g* S2 I6 C
第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
" Z# J5 m+ T u) b; V9 e* p一、开松的目的与要求 ／ ７０
/ v) b. ^; _* Y+ Q二、除杂的目的与要求 ／ ７０0 i( y# m, Y# w M N& Q1 z
三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１
& q. o0 t1 n9 W: S0 }6 l" g7 w& V第二节 开松 ７１/ O& w0 `& e$ d: C" p$ s) ]
一、自由开松 ／ ７２! k% b0 O0 }! s' Q3 B- b
二、握持开松 ／ ７４
9 {8 M J. m6 W+ \6 g三、影响开松作用的因素 ／ ７８: N; L- M' V" _% O, u2 r
四、开松效果的评定 ／ ８１
& g4 @+ p* Q! `/ l# o第三节 除杂 ８２
4 T4 R9 R& s; |( @一、除杂方法 ／ ８２
$ `- j: P( r: U6 T4 F# U二、物理方法除杂 ／ ８２; P; \- E4 _8 y& k4 Q
三、除杂效果的评定 ／ ８６& U( m9 B' |0 n- j) e, {# d
第五章 梳理 ８８
/ _- |" [. T, Q2 ]4 l" a- N3 p第一节 梳理的目的 ８８$ @ R0 l8 `& \: h' {
第二节 粗梳原理 ８９
( f8 w4 x- V, V& p T& `# E一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９6 g2 y7 G& f5 a j. r; p" G
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
5 i$ g& t% l) w- x# t三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２" Q6 t+ h1 Y; O' A% b
四、盖板式梳理机 ／ ９３- ^, _! ~& b5 s8 E% `+ l: C" j
五、罗拉式梳理机 ／ １００2 A4 e0 H P3 r, q: s
六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４- y# X) x2 I+ Y8 L5 j& Y; ^
七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５5 v6 q) ]2 c# |' |3 T. B) r
第三节 精梳原理 １０８; b3 A0 D# o9 t1 m0 [
一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８
2 T4 b) \0 u$ d9 s# A. P: O二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８! m, A! W! Z1 t) w
三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８9 G% G/ R/ t" C3 ?0 B
第六章 牵伸 １２３8 P( {1 B' @% w4 m
第一节 牵伸的目的与要求 １２３
8 A0 {7 G- r5 D4 t第二节 牵伸的基本原理 １２３0 J- u6 \6 }: h' R' D
一、牵伸的基本概念 ／ １２３; w S3 O( u% B+ [$ _6 p! ]
二、纤维变速点的分布 ／ １２５
]' ?, C- t8 v3 G4 X) |三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８3 l% P4 ?& G) _) |! x8 c
四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９
+ m j/ C" l; q% ^- r6 }五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１( g4 y0 [' Y' ?" M$ k
六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２
7 x% s, D z# G6 w! t七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６2 z" x7 m& `: ^2 ~( g
第三节 牵伸装置及作用分析 １４１, [+ l# {" L: U4 d
一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１' a4 @. p* n C4 s4 A
二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４
" S* Q1 q: d! x' L三、针板式牵伸机构 ／ １４６/ V9 ]! D7 w3 q8 K9 |
四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７! y: z: X( G* l
五、其他牵伸型式 ／ １４８
7 ^0 z: [4 S. B, T, F6 O第七章 纱条不匀与匀整 １５２ U1 ^6 i0 }5 t4 E! K% Q# u G
第一节 纱条不匀分析 １５２! d4 j6 B# v8 b8 L* w! S5 a
一、纱条不匀分类 ／ １５２9 _# @( W5 t' Q8 h) F% J7 w
二、纱条的随机不匀 ／ １５４
4 g1 K, k" n( m- q8 b. L三、纱条的附加不匀 ／ １５５/ V& t, f; B, z0 ]# Q" U+ l9 h7 ~
四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８
2 S8 a7 D7 m) p% ?7 y第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４( L0 N: m$ ^" x6 y5 z
一、均匀喂给 ／ １６４* b) {4 w6 \7 s7 {9 f
二、并合作用 ／ １６５
7 ?5 z8 n: M7 S5 @; `) ]% I, a三、自调匀整 ／ １６７ n, }5 l" O6 y* N; v* P* U: s
第八章 加捻 １７２
, I+ T% Z( y1 c2 f第一节 加捻的基本原理 １７２& k, i) E; ] d1 Q x
一、加捻的目的 ／ １７２
4 t8 `& x: d5 P* T8 Q二、加捻的定义 ／ １７２
) o& o2 h2 ?# W1 m三、加捻的实质 ／ １７３: e8 }* W5 G$ Z0 X6 t3 m* F
四、加捻过程 ／ １７３% ~' W/ o. J$ g: U; h6 B% Q" l, }
五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７
3 X+ L8 e: k# j: s- @# u8 l& o第二节 真捻及其应用 １８１
2 z& A; E* V' I' D R- [: Y4 o一、真捻的获得 ／ １８１
: a |+ a; R4 W p/ n) A2 Q; Q1 w二、非自由端加捻 ／ １８３
7 `2 i3 P) J" c$ I. B/ z6 l三、自由端加捻 ／ １９０
% `1 O5 `- ], G2 {5 F) [9 Z四、股线的加捻 ／ １９５$ _" r% A/ `) m% v- A5 w
第三节 假捻及其应用 １９９
% l* V- G1 s3 V一、增强作用 ／ １９９; ?+ Y2 _! k8 C+ a2 G5 n
二、成纱作用 ／ ２００$ @7 V) P& t$ W A1 [/ C+ r
第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４
* v: b# u5 j: l3 |5 b一、缠捻成纱 ／ ２０４: |' X! u7 I, X8 B
二、交络成纱 ／ ２０７
) M. Z x9 e. @2 @# e# {# O第九章 卷绕成形 ２１０
* `7 c) f( u# I: ]* e. m第一节 概述 ２１０% ~7 B: G( d. w' @5 Z* f
一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
1 [1 o$ n8 [- Q5 F二、卷绕的形式 ／ ２１０0 J% j% \5 H: M2 f* x
三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
: S' K7 H* B! ?( G3 Y第二节 圈条 ２１１3 {0 s0 u/ Q3 g
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１
/ F0 b, Y5 |" _9 S# I二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
! J% q$ g- k' Z( d/ e4 G f4 C第三节 粗纱的卷绕 ２１６
% `5 M$ ]7 w# c- O$ t3 H6 A一、粗纱的成形 ／ ２１６4 t0 y; D; j9 r0 | H: C
二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６4 _6 X- x7 m5 M; D* o
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８
0 A- e6 ~- ?1 M* L) I四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９- ^* u5 ^, ^, B) s5 M
第四节 细纱的卷绕 ２２２
- G! R( ~: i# J7 b4 _一、细纱的成形 ／ ２２２6 `7 k1 ^- Y! }) J1 {2 P# S0 w
二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
* ^* q- m) |5 V1 P3 a. M+ @6 x三、细纱张力分析 ／ ２２４
' T/ ^% q( y& G9 y1 {四、细纱断头分析 ／ ２３１$ w6 G% ~9 j* i$ ?& K
第五节 筒子的卷绕 ２４１
0 f& k$ N, K* h. ?( _5 j6 m' g5 w; |一、筒子的成形 ／ ２４１
* L. Z4 q' m0 \2 y' O/ U二、筒子卷绕原理 ／ ２４２, N5 l0 v% s' F% R6 r/ e
三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３$ `" s$ s$ H7 L/ Z
第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８4 ?' P! C- Q! ^) Z" c
第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
" m! c( N7 i- [' }一、开清棉 ／ ２４８
+ G2 s' c- z1 V8 P0 u二、梳棉 ／ ２５７
2 K0 x: S7 D7 T! D, V! i三、精梳 ／ ２６０9 @) k( d! J# [. X# J3 i+ Y! _4 Q, r
四、并条 ／ ２６４# N/ X; h8 f! L" j! S' Q
五、粗纱 ／ ２６５: l( \4 F9 }3 K4 \9 b# q; F
六、细纱 ／ ２６６5 O: o+ l' m ]
七、后加工 ／ ２６６
( X" ~& z O' ?! {, R5 C. Q第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１
4 a( e! ^6 D6 ^" b: E! @. l& s一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１( W" L1 P7 L+ |% E* L. D
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４( S4 {* H2 G' s6 Y7 ^2 }
第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１
5 N& A- ~- f3 K& M7 U N一、梳理前准备 ／ ２８２
8 R l/ r% N+ S7 _5 ]二、梳麻 ／ ２８３
, h7 E- e' X3 t' |1 Q* y [, u三、精梳 ／ ２８４& U" Y1 W' M0 c N& @! J4 |
四、并条（针梳） ／ ２８４
# K. z( c! A+ a- t$ N/ r9 J五、粗纱 ／ ２８４1 u6 c, A+ T' J% e6 N0 r
六、细纱 ／ ２８６
Y! O; M' g/ B1 \3 N& m第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
' V9 s) v9 k1 a% t0 ?一、制绵工程 ／ ２８６
# d! \0 _. D+ q9 V. L# |2 _5 Q, ]二、成条 ／ ２９０
6 K& i8 I. A3 r. z: L8 P+ _三、粗纱 ／ ２９１
! \1 [/ J# s" M* i) A0 ]* K四、细纱 ／ ２９２
- i2 z/ t1 [# |( @) d第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４) R2 O, f! P: p8 L
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
- w$ m3 b; P7 F$ f: ?5 b4 j/ ]一、成纱质量主要指标 ／ ２９４4 L3 O. j8 m& v! J7 L
二、检测方法 ／ ３００
& ^$ T+ Q- c! o0 \# z* e第二节 成纱质量标准 ３０２9 O. h$ X- }5 p. N2 D% X2 ^# q4 U6 h" H
一、国家标准 ／ ３０２( H f" _ J. Y. N: m
二、乌斯特公报 ／ ３０４' D" D3 u% j4 I+ v# r. g8 u) I
参考文献 ３０５6 ]6 W, U( p$ Q
, D9 _1 M2 W% g- w. ~. c5 Q
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-6-12 21:02:04