《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。
% i+ E. M7 B9 ~! C内容提要
2 S# z, b) Q0 V4 ?0 t! H- X6 C《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
3 F5 u4 U4 p6 d) g; W6 K《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。
x2 Y5 A' V% K2 I" }: m目录1 v6 ?$ M" @/ @5 G4 `
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
* X% r o# q8 c5 ?( b8 v i第一节 成纱基本过程概述 １- Z& }; D# ?" G1 }& M6 O
一、原料的初步加工 ／ １, J+ D7 I% F" O2 I1 c
二、原料的选配与混合 ／ ２% U) @* S- e% [8 l
三、开松与除杂 ／ ２
' E/ m2 |) S7 g; n) ?9 _" I四、梳理 ／ ３
: ^2 T, P3 i( M$ Z五、并合与牵伸 ／ ３+ n5 Z* x& E; i: q1 W$ V. V. s5 A! z$ ^
六、纱条不匀与匀整 ／ ３
$ E8 Y2 X6 d0 A/ o h$ s七、加捻 ／ ４
2 I) a* j7 p5 H+ _& O5 C八、卷绕成形 ／ ４, o8 ~5 E) z4 k3 b
第二节 纺纱系统 ４
6 r* ?! V; [ U4 ^2 D1 p一、棉型纺纱系统 ／ ４* w6 \* @) b d3 [
二、毛型纺纱系统 ／ ５0 Z0 e0 D% w* w
三、麻型纺纱系统 ／ ７
5 Z F' B* B- C2 K四、绢纺纺纱系统 ／ ９' p( G+ B; t, q5 `
第二章 原料的初步加工 １１/ e! p) U3 T: g/ B- L
第一节 棉纤维的初步加工 １１
( s, v! H* }! h3 z( C一、轧棉 ／ １１ f9 x6 u3 n" T/ p
二、打包 ／ １３1 k' H+ |# z) n+ K2 I- R' C# W
第二节 羊毛的初步加工 １５
) I; e6 w$ V( t1 A' A! n一、选毛 ／ １５
: X+ E* J! X" e3 T二、开松与除杂 ／ １６
' w# n" o7 C- Z& w三、洗毛与烘干 ／ １９! z% M5 |3 i7 K' i7 Y0 s9 V3 \
四、炭化 ／ ２４, P/ ^8 L- M6 F2 r! K
第三节 麻纤维的初步加工 ２７
& l5 q& R2 t# s2 _% e h y5 |1 b一、苎麻的脱胶 ／ ２７
K4 j2 _- G2 b* Q0 o% t2 [8 ]: Q二、亚麻的脱胶 ／ ３１
% q) q8 o( X8 [+ G9 [三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３! r* N9 [- H9 F: n' x, Y
第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
; i8 U) K5 d" _- W一、精练前处理 ／ ３４0 Z Z2 n( v2 D6 b- T) {
二、精练 ／ ３６7 ? r1 x0 ?- K
三、精练后处理 ／ ４０ I, R% N: }- |6 A) K4 [
第三章 原料的选配与混合 ４３2 g9 m, U* h, r) \3 e7 N L
第一节 纺纱原料的性能 ４３" N4 m# g1 N+ U* r S4 v& k1 a
一、天然纤维的性能 ／ ４３. }/ `5 s; Q6 c) o& w6 l/ j: M
二、常规化学纤维的性能 ／ ４７. V% h( V& |) G1 ^# \7 n) h) V% i
三、特种纤维的性能 ／ ４９( F0 B6 u+ E7 v$ f
第二节 原料的选配 ５３! y! q3 S1 h8 f/ b3 ] m
一、原料选配的目的与原则 ／ ５３
+ V: m. [- O6 R二、天然纤维的选配 ／ ５５
4 N+ M! o* y2 k% m, P, X三、化学纤维的选配 ／ ６１; y0 L' z9 b2 }7 @! z- j O7 U% |. h
第三节 原料的混合 ６３0 _% o7 o( r2 d* E
一、混合的目的与实质 ／ ６３! f4 E: o' x) y* R5 ^/ ]; ~4 F$ t
二、混合方法 ／ ６３ M3 W; @, e9 ?! _, M/ U
三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８4 r3 o6 x6 R1 Z2 T5 `1 I& ? _0 z/ d B
四、评定混合效果的方法 ／ ６９2 w( A0 G, L, S% M4 q2 U8 S
第四章 开松与除杂 ７０
; Z: ?( z. \1 a$ c第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０7 ]% S: e7 I* l
一、开松的目的与要求 ／ ７０' D7 w/ G$ _: V) t$ r6 j
二、除杂的目的与要求 ／ ７０9 E, M; e8 a+ i3 G
三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１
* a. m9 ^1 K0 r$ `* f7 H第二节 开松 ７１
/ P) j. R4 ` q I3 Z一、自由开松 ／ ７２* }3 f/ W) [: y' y- z+ x7 C
二、握持开松 ／ ７４' W* s1 j& x. U
三、影响开松作用的因素 ／ ７８# ~/ ~3 g% |) Z# D
四、开松效果的评定 ／ ８１) h2 Q% ~6 z4 b! v
第三节 除杂 ８２
. W) h4 ~- A" q一、除杂方法 ／ ８２
: c9 H9 @. L- Z, N二、物理方法除杂 ／ ８２
) K! Y* q- f5 _5 x: @& t }三、除杂效果的评定 ／ ８６
) t# C2 `; r* o$ d( \2 \% }7 u第五章 梳理 ８８
: j$ X) |# z) x& q n1 Z' d( c第一节 梳理的目的 ８８$ V# h* ^3 q7 I! V" m
第二节 粗梳原理 ８９
# e& u/ C7 H! \( Y一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９
; v- l9 C1 f" q, y m- V0 l7 G二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１8 F- E4 Q7 i* W" m1 f
三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２
$ s2 k; p% d3 d) M, X1 g四、盖板式梳理机 ／ ９３7 Z2 k0 A+ Z0 I5 l. e
五、罗拉式梳理机 ／ １００
$ s: ~3 H) E' O0 ]$ J/ ~0 M六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４
0 r6 l8 |( H# s9 Y七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
8 _0 ]+ e) u/ F, V第三节 精梳原理 １０８
/ D* E/ M; Q5 N8 d/ z" ~一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８9 X% B' O+ _+ j8 [6 @* W6 e6 b m
二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８: n B+ ?4 a$ T( S
三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８- I1 e# B' r' Z
第六章 牵伸 １２３3 j: U: q* u% f" l& |
第一节 牵伸的目的与要求 １２３
" N, U6 s& W/ S3 s: t( x4 P第二节 牵伸的基本原理 １２３
0 ?* e9 ~0 y) z" m9 B一、牵伸的基本概念 ／ １２３
, s. C: B+ D: `, u3 s8 \二、纤维变速点的分布 ／ １２５( |5 t/ U" E Q/ Y1 q' ~
三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８1 M4 d( g; a6 N3 J6 [* u
四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９
1 w* v( l0 @+ K+ L五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１
8 P2 r7 u+ N- |六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２
% H: z8 T+ r8 L$ S七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６' T5 h- y! V- x0 O" X+ Z) c
第三节 牵伸装置及作用分析 １４１
; }' X6 ?- W. F: H3 O& \3 h0 q% {一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１0 k4 K1 k$ B0 o5 k$ N
二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４, n$ c/ Y) p2 A; w# _5 b
三、针板式牵伸机构 ／ １４６
, e$ ?( P, u2 `% u6 S3 U3 j: A% p四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７
& @* v' W# o" d+ F7 v五、其他牵伸型式 ／ １４８
x: o* ], |# w1 M9 S第七章 纱条不匀与匀整 １５２. Q" n$ H0 a: Z) N7 U
第一节 纱条不匀分析 １５２" e. Q0 ^. p2 A6 m" E$ r5 w; k
一、纱条不匀分类 ／ １５２- ]8 R% ^: M i1 m) M) S- |- \: z
二、纱条的随机不匀 ／ １５４
/ ^' j% ?! B; s( S& P三、纱条的附加不匀 ／ １５５# m1 E' d; [7 k3 m, J* P8 l, d& H
四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８/ U$ s8 X( X+ p3 Y2 N# M2 ?
第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４, l! N {2 {3 s( n
一、均匀喂给 ／ １６４, n1 O- ]/ }( E: l$ z, c# g2 E
二、并合作用 ／ １６５
$ k8 e4 P8 I) v( t三、自调匀整 ／ １６７. m I! b' v( B1 g, e; g1 Z
第八章 加捻 １７２
4 d$ z. T$ P- I5 I: o9 p第一节 加捻的基本原理 １７２
0 L7 L4 l; i3 t1 q3 r+ q一、加捻的目的 ／ １７２1 ^+ P9 A8 b# G% A) H: A
二、加捻的定义 ／ １７２
3 m2 b% e D7 f2 ?5 Q+ i. O三、加捻的实质 ／ １７３
7 \6 R" F' M/ [2 _5 @四、加捻过程 ／ １７３, Y" E' U7 W" x- c, ]
五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７
9 j) G) V% S, [, r第二节 真捻及其应用 １８１2 P4 Q# ^' ~/ M" r1 I9 R7 Y
一、真捻的获得 ／ １８１
7 Y* d" S9 l; Y3 e9 p, V3 V6 f3 f二、非自由端加捻 ／ １８３ R1 C0 ^8 F7 i D" e
三、自由端加捻 ／ １９０5 Q/ W3 i- i# d2 p* I
四、股线的加捻 ／ １９５& y) K0 B9 `# `* f4 b
第三节 假捻及其应用 １９９
, ?$ |- Z3 T, K. X- H一、增强作用 ／ １９９* F4 ]8 ^3 x5 ^
二、成纱作用 ／ ２００8 y' ? o3 v- T9 h" _* L
第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４! c# U% a, x$ W$ H1 U* ?* w
一、缠捻成纱 ／ ２０４" _ s/ z+ ?; C/ h! j5 _
二、交络成纱 ／ ２０７ b) h B! V% V- [' }4 O& n
第九章 卷绕成形 ２１０
4 X+ |: k5 i2 h1 L; v) I* v第一节 概述 ２１０, F3 t3 j7 V5 D+ f5 y. t
一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０' K$ x+ O d7 j
二、卷绕的形式 ／ ２１０
9 e- Q+ w! z- r% n三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
9 h( w. G+ ~, X& Q第二节 圈条 ２１１
1 {; P/ I# f+ ~ a: G7 ^" x一、圈条的工艺要求 ／ ２１１
* G4 i. A( G* B, l4 x6 m, b二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
7 A) `. C6 |2 b) U第三节 粗纱的卷绕 ２１６. M( F: b" e& R1 F
一、粗纱的成形 ／ ２１６# A& E: E$ j+ ~% G2 ?1 n( N- \
二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６9 ~5 T0 b; k% e2 Y& R/ z# v) I9 l
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８: {% P5 A; b3 O* I! w7 N! U& m
四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９
/ B% z. X. P$ _8 j+ j" [: {+ X1 p第四节 细纱的卷绕 ２２２
: d2 i1 a" f$ _" t一、细纱的成形 ／ ２２２5 j& j( K# u2 a( d6 S9 B4 E
二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３' R4 D3 `- z. B" x( B5 ]) P' N
三、细纱张力分析 ／ ２２４' y0 O+ F. \; S0 F
四、细纱断头分析 ／ ２３１6 I4 \/ M: c8 a# w3 p
第五节 筒子的卷绕 ２４１3 k- a: L. n3 t# C' p2 Y2 ^
一、筒子的成形 ／ ２４１
! h* o4 }' z3 G3 U$ ~# [1 q二、筒子卷绕原理 ／ ２４２# ^2 p) S o2 r/ @ z
三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
+ L% |* e% s- z第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８
5 R+ e0 T+ [ Z$ s8 C& i& e6 a, K% M第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
% `8 u4 _+ e4 b. \# _一、开清棉 ／ ２４８
' U3 m; v; J2 v9 V二、梳棉 ／ ２５７8 `7 j9 D8 G. z+ }" n
三、精梳 ／ ２６０
6 a% b) n% g. ?: C g( K四、并条 ／ ２６４* p3 A- w; C- \: P- k- h. L5 r
五、粗纱 ／ ２６５
7 L! k0 y0 K. j7 W) e六、细纱 ／ ２６６
$ g4 c: ^! `. M4 A+ J5 v# a9 s七、后加工 ／ ２６６
' M+ S; l; s0 g第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１
; Z Y6 R8 i( M! Q一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１0 w. v( n8 ~5 \
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４1 Z' Q9 C5 R& S" d
第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１
- l8 t) D5 ^' y) c一、梳理前准备 ／ ２８２
1 A5 @2 t6 e% r! y$ U7 @+ N二、梳麻 ／ ２８３2 V i n W4 t) f
三、精梳 ／ ２８４
$ d" {8 ]. ~( ]) E( n- ^1 @四、并条（针梳） ／ ２８４
. u! X" m. ]" [8 ~1 O$ m五、粗纱 ／ ２８４
4 ~" g" {) P: ?- R# e六、细纱 ／ ２８６
" b; `* O1 I2 V- E- t第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
7 R# T9 i b+ C* b一、制绵工程 ／ ２８６
' Z6 N' N8 V( M: W, @$ w& w+ S+ V* p4 ?二、成条 ／ ２９０. u8 f* K7 c" F7 X' b3 [; |
三、粗纱 ／ ２９１; H' {( V) `& X9 F- H- |1 B# C
四、细纱 ／ ２９２1 d n% K7 H$ ?# r7 y8 |
第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４
) g `; D, ?1 d5 X) k第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
" L/ J/ D' p9 V一、成纱质量主要指标 ／ ２９４& s: v- g4 X3 i$ m
二、检测方法 ／ ３００
( D# ?1 p8 V I$ `第二节 成纱质量标准 ３０２
6 N+ r1 ^. A8 \* S一、国家标准 ／ ３０２
7 B8 R4 e* D8 I) f二、乌斯特公报 ／ ３０４
, P( p- L) y1 R* S0 \' W参考文献 ３０５8 h+ [! f) [! x( l) r2 Y. @
* W \. B+ a7 W* U
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发表于 2016-6-12 21:02:04