《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。) x' }- Y. U* ?) z4 \% v; b
内容提要# t5 h0 X# C( k$ R& E
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
9 _! ~2 i9 b/ g: d* u7 e《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。
: q* `; l9 P1 f8 Z目录0 p r3 Y, N8 d4 u$ g
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
& b- I5 F: x& I* L第一节 成纱基本过程概述 １, Q4 f: i- M% t& _
一、原料的初步加工 ／ １1 k9 |! ]" E6 A& e Z
二、原料的选配与混合 ／ ２* l; X5 _2 N, u* N: f* d: W
三、开松与除杂 ／ ２6 b) ^; b- V( e# M: `
四、梳理 ／ ３7 g* G% w7 m2 b! D4 o: d$ z2 Q, d! _
五、并合与牵伸 ／ ３
3 B w1 ]: r7 M2 C2 o六、纱条不匀与匀整 ／ ３
3 b+ t1 I v3 J: {; Z0 V0 J$ ~七、加捻 ／ ４
2 n Q g, d1 Z1 ]/ n3 x4 x: @八、卷绕成形 ／ ４
2 C( U" `! b7 u8 C4 R第二节 纺纱系统 ４ i* C% N) t. `5 z$ C! r
一、棉型纺纱系统 ／ ４
' n& |$ H3 `# ]+ n& F) i2 G二、毛型纺纱系统 ／ ５& U; p( I# j' {/ P2 Y" w
三、麻型纺纱系统 ／ ７
) O6 D! T; [8 ]8 _6 I7 }1 M四、绢纺纺纱系统 ／ ９' ^# b7 F7 g$ D' j$ h
第二章 原料的初步加工 １１, U/ Z) ]: C+ k' j0 A2 d
第一节 棉纤维的初步加工 １１
' u+ u* c( u" k, E. {一、轧棉 ／ １１% N0 i* x; v/ L; {( y* y
二、打包 ／ １３( z5 k3 i3 ], N$ Q) }
第二节 羊毛的初步加工 １５
0 ^/ s7 e$ b$ u; [$ r& f: s一、选毛 ／ １５$ h# g* D! U" m" |7 n9 @( ]
二、开松与除杂 ／ １６
! b& V5 Y0 J$ X3 k& @2 n三、洗毛与烘干 ／ １９
( ?, ~ v( z' E# h4 N! v' B% x6 P四、炭化 ／ ２４
" ^# ~( _- t. C) z; m( h) W第三节 麻纤维的初步加工 ２７
. ?" Y/ f$ J% S5 R一、苎麻的脱胶 ／ ２７
- [$ B; K9 g: J7 L$ s二、亚麻的脱胶 ／ ３１9 I& L0 M) ^5 l3 Y$ p% q' A/ V: ~+ a: m
三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３
3 J( n; y$ v% ]1 e( M第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
% U) e% P N% N! ^3 V一、精练前处理 ／ ３４# v) e6 G9 E3 Y; T. b
二、精练 ／ ３６0 d1 G! s( V" o' J
三、精练后处理 ／ ４０
7 F; t$ n; u6 ^' O9 J+ w第三章 原料的选配与混合 ４３, }% z* }8 Z! {+ i6 }6 @
第一节 纺纱原料的性能 ４３8 R. y3 W |. L% s
一、天然纤维的性能 ／ ４３
2 v* y* L7 [5 ^) b1 P4 p1 |& V二、常规化学纤维的性能 ／ ４７8 ^+ ?8 I" y7 Q
三、特种纤维的性能 ／ ４９
& w/ j6 T2 b5 c) ~1 }! ?第二节 原料的选配 ５３
; _' B5 o6 a& F8 Q+ d) L. M: u! E& P一、原料选配的目的与原则 ／ ５３
* M3 B* L3 D, v二、天然纤维的选配 ／ ５５4 r, Y0 B7 g7 a, r
三、化学纤维的选配 ／ ６１& {0 {' Z7 e# H) }! S6 |4 {
第三节 原料的混合 ６３
$ b1 e6 }/ g4 Y6 m一、混合的目的与实质 ／ ６３2 l8 p2 V* S0 y+ F$ c' t2 |+ h8 C( r
二、混合方法 ／ ６３
6 E6 q, s& T8 Y: g三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８
( _4 \0 R# a j4 a' _7 v2 j, T四、评定混合效果的方法 ／ ６９
! w, U5 c8 X3 w1 Z第四章 开松与除杂 ７０' _4 T% S7 x t2 c. w% F
第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０! e& T4 ~+ F; M5 Z* k2 @
一、开松的目的与要求 ／ ７０
4 b( ^+ x4 y% t/ K% R二、除杂的目的与要求 ／ ７０
7 Y: \# c) y& |9 O$ T# \三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１
6 {* @3 d' K3 L0 H3 I6 T; ^& r' F# o第二节 开松 ７１9 v' P& }, X3 c, r! }+ Z2 K
一、自由开松 ／ ７２
6 B( S( X9 m6 e7 P- i二、握持开松 ／ ７４
# b/ X3 ~3 K9 \% G- {# I" g& y三、影响开松作用的因素 ／ ７８
3 i2 D2 T% `- \* N r7 n四、开松效果的评定 ／ ８１" e+ m; X7 _. r0 u' M Q
第三节 除杂 ８２2 S) `' b: F! l/ ?
一、除杂方法 ／ ８２1 ?0 [; `. l4 P" o2 \3 N
二、物理方法除杂 ／ ８２( c& r$ L) K4 q! E7 N4 U+ y
三、除杂效果的评定 ／ ８６
; k1 E ^2 J% U' f% B! h第五章 梳理 ８８
) D; x- I: x. i! {9 ?第一节 梳理的目的 ８８
2 z0 m D8 t2 b2 _+ j7 [第二节 粗梳原理 ８９
5 \. k( P# Q3 G9 F" j一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９9 _# t( @; ~9 w6 u% w9 B) a
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１1 D& D5 ^+ l c% A1 u
三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２* F% w3 S+ Q7 o: T
四、盖板式梳理机 ／ ９３
8 N+ B. J7 ]3 P9 L J4 c五、罗拉式梳理机 ／ １００
/ W5 l" K: j @7 A+ @六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４7 s, m: r9 g' f0 T* x" v
七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
3 m2 n5 v+ W9 s& Z/ t9 M第三节 精梳原理 １０８
: H) u! t P: p |+ f一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８& ?# A6 D; y6 @2 ]4 ^8 \
二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８; _2 w4 z- L5 p' C1 e
三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８
0 |/ B2 u* b" w3 M7 e第六章 牵伸 １２３/ S3 t, J( W0 C3 w. n! t; k: P$ l
第一节 牵伸的目的与要求 １２３" Z/ H7 z! B# v$ c8 l
第二节 牵伸的基本原理 １２３
2 m8 r* i; N# }' N7 s3 H9 I一、牵伸的基本概念 ／ １２３
6 c( i& d3 r1 N2 v" g: s二、纤维变速点的分布 ／ １２５
/ G/ D5 N7 V5 |1 Q% }2 g三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８
7 {* b. j K# z V; P# k四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９1 @7 S# \$ x2 F% E% |2 j
五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１# w* ]2 K- F! F0 u- S
六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２; ~. r* l; C; e, `) F* y
七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６' A" `+ ^8 w+ ^7 V5 T0 `
第三节 牵伸装置及作用分析 １４１/ U1 d4 S* ?, v/ _
一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１
0 r- ?4 G! S6 i& e二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４
( g- H1 X4 c$ j三、针板式牵伸机构 ／ １４６
, I2 N: G3 m, m' E$ C5 K! Q四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７
" r: X- P: I: o4 ^! C# E( M五、其他牵伸型式 ／ １４８5 i! h \4 }" @# @# f
第七章 纱条不匀与匀整 １５２
; \. Z0 u+ T* ]3 S+ y6 S9 D0 `第一节 纱条不匀分析 １５２
0 f4 J2 U! ?8 W& _$ u- y一、纱条不匀分类 ／ １５２
6 e# w1 C# g% D' z& m h M! [- b二、纱条的随机不匀 ／ １５４
. }) M" h a8 L% P1 z$ w% N# X9 N三、纱条的附加不匀 ／ １５５/ z5 A9 y& P0 {
四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８
9 k1 F; |- f Q# J7 H0 R第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４
- Z0 U+ U" E7 ?一、均匀喂给 ／ １６４
# Q' ] T0 ?4 Y# F4 h- Q二、并合作用 ／ １６５! z u. z/ Q' V/ g8 Z" Y
三、自调匀整 ／ １６７( e; V( e9 C) D& Q# e
第八章 加捻 １７２2 o, X* d0 R1 ^
第一节 加捻的基本原理 １７２
% q) k _9 d1 u9 y6 A" p一、加捻的目的 ／ １７２
+ @! ^# }8 d9 \5 _二、加捻的定义 ／ １７２0 c0 k! }" ]9 P0 F! W0 t- @3 H2 g
三、加捻的实质 ／ １７３
# _0 g8 Z% y) I四、加捻过程 ／ １７３
0 ~5 @- t2 d/ R/ o( ^# ]# @6 S五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７
5 \3 L! L7 J3 |( e第二节 真捻及其应用 １８１
5 r/ q, Q& {4 \; p- f {一、真捻的获得 ／ １８１7 i2 a% M" n1 H% M
二、非自由端加捻 ／ １８３1 j8 t6 b4 t5 j, A% k3 k/ z
三、自由端加捻 ／ １９０
9 X& e7 s% N# T/ g四、股线的加捻 ／ １９５8 z& e$ u4 S( [4 i
第三节 假捻及其应用 １９９$ o; l7 b0 }9 u C( b
一、增强作用 ／ １９９
9 J: ]: V N* w% U/ H" {) o2 q二、成纱作用 ／ ２００; |% O: ~3 V$ d+ B* i) h- f
第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４$ I. y1 C5 W, q, `+ t; c4 K
一、缠捻成纱 ／ ２０４
8 n/ {2 z, a; y/ f; W* S d二、交络成纱 ／ ２０７$ W1 \0 H* Z2 |
第九章 卷绕成形 ２１０
, y q+ B$ P2 q2 b: d2 S, @7 [" h第一节 概述 ２１０
7 n4 \( E" a Y- G o( O8 v' U一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
6 G$ i1 w* L# Q! {4 m3 \二、卷绕的形式 ／ ２１０& k; }( C8 o7 {- ~( q+ t8 b
三、卷绕的基本规律 ／ ２１１' M" f; u4 E6 S( s7 R, j
第二节 圈条 ２１１- o* H7 p* X7 Z* c7 e
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１
, l4 d3 L3 d( h, o9 ~2 t二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２+ H% @. ?; {/ U( \- P" Y v
第三节 粗纱的卷绕 ２１６
! ]& ^# X* ~# O: }一、粗纱的成形 ／ ２１６! K w! _, i2 V5 J \
二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６0 o ~: i( |( y0 }7 Z3 [
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８# P9 ~' A7 l) h9 |
四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９: I) M( X1 u J( p" _
第四节 细纱的卷绕 ２２２+ ]2 x3 Z0 t3 \+ Z* Q' \1 V
一、细纱的成形 ／ ２２２
* E- E3 @! y0 b二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
" R3 [4 u1 R# U% h w) C( `三、细纱张力分析 ／ ２２４8 K1 R2 G2 G2 i* ]+ z
四、细纱断头分析 ／ ２３１: Q2 ~" u! S/ T& b
第五节 筒子的卷绕 ２４１ `9 U! V" n8 L! _+ b
一、筒子的成形 ／ ２４１
4 z5 T; \6 J; C0 R) f2 p, t4 {2 B$ h二、筒子卷绕原理 ／ ２４２5 [% D4 B0 M/ v! X: {
三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
1 F: x9 a4 t1 O( f* x- _$ Y; u" O$ E第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８6 P; \8 T+ X$ @) D6 A) T
第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
6 W$ V' A$ i' k5 N$ a9 `9 r: \+ U3 d一、开清棉 ／ ２４８
" u, O# _: L$ V二、梳棉 ／ ２５７9 ~* h9 o2 X( F! Q
三、精梳 ／ ２６０/ t2 ?2 [# h% V8 D2 ^
四、并条 ／ ２６４
* @* i l8 F9 L3 ]% a五、粗纱 ／ ２６５: Y# [8 ]: U2 h. x. V+ W, Z( Q" Z- `
六、细纱 ／ ２６６: U) e# @+ v! [
七、后加工 ／ ２６６1 r6 ?" i8 _3 k. } |
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１
; d {$ [/ g+ i) E: z6 {( }一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１7 Y: ` T4 R' G/ I0 C
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４
g% @. S# C/ |* L第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１
) B) ]9 e0 w. I一、梳理前准备 ／ ２８２0 {* X3 W2 c/ n3 k4 |
二、梳麻 ／ ２８３
. \5 j1 x0 [& f0 `" d3 F三、精梳 ／ ２８４
1 n" d$ Z0 K/ u) W6 b# Q四、并条（针梳） ／ ２８４
, G, B# w6 B! S五、粗纱 ／ ２８４6 j! Y% V# Y* Q* ~" g- J
六、细纱 ／ ２８６
( J: g+ |+ W8 } I% _第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
5 f7 a6 f6 R: G& E! a一、制绵工程 ／ ２８６* E# }# E* ~: v" e) l7 h: B0 d2 p
二、成条 ／ ２９０9 w2 G' X9 s1 s& Y0 r+ f
三、粗纱 ／ ２９１% p9 ~( e q5 {% S' y% w: {! j
四、细纱 ／ ２９２
( W8 U) g% @* ^7 r/ E第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４9 q: L+ ~! P# [/ {9 P1 c4 K
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
9 _5 B6 j. {6 y( R9 f& j1 D( G& m一、成纱质量主要指标 ／ ２９４
8 t. V% W7 S2 v; F2 g) z3 ]二、检测方法 ／ ３００
1 N/ C$ J: G/ a" h5 s! K第二节 成纱质量标准 ３０２
9 I+ `5 D! \6 u1 }一、国家标准 ／ ３０２/ s V; l+ E* ]9 T4 _% C
二、乌斯特公报 ／ ３０４
+ n7 {4 i) N/ E- f6 |" ~参考文献 ３０５
4 Q$ H$ U6 Y9 g8 f( w- E+ ]5 M J9 V$ t0 b
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发表于 2016-6-12 21:02:04