《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。4 ~& k, I9 \1 {( ^
内容提要- |- E1 Y( W0 P! S" K6 B
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
4 T2 a- c1 c' o! W: C" W- x/ G# l《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。: S9 `: z7 d# P! e$ V
目录
0 Y9 l( m9 Y: {; O$ v第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １. A9 L- v4 v# u0 ^- q
第一节 成纱基本过程概述 １9 e L& q8 {2 s1 T( I" [/ x. c, {
一、原料的初步加工 ／ １, u- n" G |3 v% D! _
二、原料的选配与混合 ／ ２# `# h1 O2 O* S4 r3 h" ]5 {
三、开松与除杂 ／ ２
' V- I1 T8 l2 U3 @& c# l四、梳理 ／ ３
. N8 r" T6 g5 n: r8 x& d五、并合与牵伸 ／ ３" d7 x; X0 u/ U: e/ O
六、纱条不匀与匀整 ／ ３
7 l' E* N2 K2 f1 O' A/ G1 s4 S七、加捻 ／ ４
+ H% d- p( Z* q1 J$ f% I# w" J八、卷绕成形 ／ ４% j, z, s) e4 E, |5 Y" O9 E
第二节 纺纱系统 ４
# f7 d$ ^5 d* Q. r! H一、棉型纺纱系统 ／ ４/ T& K5 w5 V7 A2 `2 \8 N8 N/ a
二、毛型纺纱系统 ／ ５; S4 x( \0 `1 X; a
三、麻型纺纱系统 ／ ７
7 a% V; S- M" \- X四、绢纺纺纱系统 ／ ９
# K& g% L) E0 G% @9 p4 [; A2 n第二章 原料的初步加工 １１
, y5 |9 R4 A* ~- U7 q n第一节 棉纤维的初步加工 １１- A: E( L" F! r. M
一、轧棉 ／ １１
% {: j0 i2 I( m6 M, {8 X4 R二、打包 ／ １３
5 u: q, p3 q* g" M第二节 羊毛的初步加工 １５
% ~( W- D7 d/ s* x1 W一、选毛 ／ １５! g: [' Q# W- `3 d5 ?3 ~
二、开松与除杂 ／ １６
0 z8 Y" ]" c* k8 z三、洗毛与烘干 ／ １９7 G& V5 a; C- O9 }6 b7 z0 \
四、炭化 ／ ２４
$ k; S! {8 W& Q: r! g第三节 麻纤维的初步加工 ２７; u; D3 R& c9 a- }: [# F J
一、苎麻的脱胶 ／ ２７
1 @8 Z1 }1 K& V二、亚麻的脱胶 ／ ３１
! U/ U* U: d- o8 u4 Q! i( z: X3 Z8 j三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３
. z+ I5 d% B$ I; p; B% X第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
9 B7 P9 d) `& Y( x. k3 P1 S2 x: P) h一、精练前处理 ／ ３４
# n$ M4 J @5 e# b+ a$ P* f二、精练 ／ ３６; `- B% K# P7 L, n" h) \: B1 d S4 c9 J
三、精练后处理 ／ ４０' B$ ?) h _# i
第三章 原料的选配与混合 ４３
) G$ c4 O+ Q! d第一节 纺纱原料的性能 ４３
( O, u0 h" E+ A! b/ _; U* c一、天然纤维的性能 ／ ４３
6 x. w3 j8 h' d T二、常规化学纤维的性能 ／ ４７
0 F* {( J: U# J1 F7 u9 O三、特种纤维的性能 ／ ４９
* N+ q) d6 e. w+ G" } w+ @+ d2 d; X第二节 原料的选配 ５３
s, z! a& @( S' T; g( W7 ?一、原料选配的目的与原则 ／ ５３/ @& L- j9 T9 ~- C# b1 M' W
二、天然纤维的选配 ／ ５５
5 L R$ f0 k! s- n三、化学纤维的选配 ／ ６１
( t8 P T( y" s3 \! F2 n第三节 原料的混合 ６３+ U/ q1 Z1 W# Y- ^+ ~% s
一、混合的目的与实质 ／ ６３/ T, F; X( c0 B5 W! t0 o9 s; s- i$ B
二、混合方法 ／ ６３
2 O( \( d; R5 m三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８
# C! @) F: |$ R四、评定混合效果的方法 ／ ６９
8 k: X. B$ u; \+ w4 c4 {2 w H第四章 开松与除杂 ７０
" B) v& M, X2 v7 h/ {4 u第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０0 p4 V1 l* Z0 Z( {; F
一、开松的目的与要求 ／ ７０3 Q) v: [6 i, ~2 u) y; Z
二、除杂的目的与要求 ／ ７０5 o" F! H0 x- G9 S$ M; D
三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１ \- `% {5 B- v. l* C! K
第二节 开松 ７１
) r3 N0 P, z8 M( D: X. `9 I) N) y一、自由开松 ／ ７２
8 @5 V7 b/ b+ m, j$ G" B' w二、握持开松 ／ ７４1 W; H/ b* u" Q
三、影响开松作用的因素 ／ ７８
2 z. ~1 U. P1 _& l! ?四、开松效果的评定 ／ ８１$ a5 R2 s- ~6 C5 w3 f# F. ^3 c
第三节 除杂 ８２
: ?% P/ P. O# b* k* F; s* P一、除杂方法 ／ ８２
" O1 a9 D/ o' _/ X, }5 m二、物理方法除杂 ／ ８２: _" x6 A2 ~& O. _$ M/ \
三、除杂效果的评定 ／ ８６
2 M! P1 n% r$ \: ^5 E3 Z" B第五章 梳理 ８８/ x, ^- {( O- ?4 I7 X; Q
第一节 梳理的目的 ８８
) X! Y* a" R3 P: `- _第二节 粗梳原理 ８９- V5 N3 g" x# G. V
一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９+ [5 {& ~3 T' V& P* A- F! \* t! D
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
& I8 a+ f% c9 [# r) Q三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２, h$ b V$ @* e# x6 }' H5 }& O
四、盖板式梳理机 ／ ９３
2 z1 B \# d& W% U7 d五、罗拉式梳理机 ／ １００" b. d. s( I5 n& F
六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４
. ]6 t" f. w# V) [1 t) ~七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
+ o' ^4 m7 x% F8 X1 }! a( W第三节 精梳原理 １０８
) f( y# N" r* ^% S h一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８
: G0 J" g* a1 a1 S U3 \' a二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８
# m8 u, ^' k7 c5 n* h) k: ]三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８
" J5 L- A' N0 l+ U) Z6 j* w2 O第六章 牵伸 １２３
; i% Y8 G; W0 ~% z6 f: E2 S第一节 牵伸的目的与要求 １２３
" {/ }2 C6 Y8 H, J第二节 牵伸的基本原理 １２３
" u( w6 T& `$ y' Q) l一、牵伸的基本概念 ／ １２３2 H9 ?6 Y& h# } ?( p, R
二、纤维变速点的分布 ／ １２５
* H& t( g1 [% ]1 c' P2 ^$ k三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８
8 N. J3 s2 A3 G四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９
, ]; C. O+ N2 ?( O4 f t. `五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１) E* f( I, |6 ~, N- r; I7 Z! X5 u
六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２+ K! `/ |; C4 I8 x) g2 N+ K6 v
七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６1 h {+ f. i4 k
第三节 牵伸装置及作用分析 １４１
+ c' U/ B+ _. I) N! m一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１
! X7 f# z! W" F) Y) q: q二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４
. s1 w: U7 f8 A2 k- X三、针板式牵伸机构 ／ １４６! ?8 w1 A% B5 V" q) A* G5 N
四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７- g6 b6 Y" Y1 Y0 i9 q' N% w$ q
五、其他牵伸型式 ／ １４８
2 s, ?* n% ~, H2 J+ N4 x" {第七章 纱条不匀与匀整 １５２
2 P$ a0 W- D* G! v7 o1 W第一节 纱条不匀分析 １５２; h; O. k0 s+ N! Y
一、纱条不匀分类 ／ １５２4 e. G1 o' o# N- L, n9 e9 j
二、纱条的随机不匀 ／ １５４
; [* j$ e$ o4 s5 ?+ H三、纱条的附加不匀 ／ １５５2 }( I" k' w# G2 U: f+ L
四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８
0 K- g! [) o; [第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４
7 ]7 o9 t c2 J% o0 D" y一、均匀喂给 ／ １６４6 d9 ?( X9 Y r. P( i [6 ^6 ~
二、并合作用 ／ １６５
" n1 g9 X0 @# t( Q! o三、自调匀整 ／ １６７- H- \# ], Y p( k3 t
第八章 加捻 １７２
3 t, M, E. ~$ w4 e) m! E第一节 加捻的基本原理 １７２+ F) v6 M6 l- z3 ]: {
一、加捻的目的 ／ １７２$ q( w# i4 G f+ h$ @ A) u. L
二、加捻的定义 ／ １７２% ~% I# O, w0 n$ A( U
三、加捻的实质 ／ １７３
8 N9 Y$ P5 R! I) \9 A% @四、加捻过程 ／ １７３4 w$ I8 Q; ?! p; R
五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７9 t* V; p6 l' N. G& t& P9 |
第二节 真捻及其应用 １８１: s6 y, w, @4 b/ s% R4 Y
一、真捻的获得 ／ １８１
) u \2 q( t! Q+ z: I5 ^) Y9 k& N8 @二、非自由端加捻 ／ １８３
7 h$ z0 k5 N8 V9 ^3 u/ Q三、自由端加捻 ／ １９０3 e. D' B7 d& X' l. ?
四、股线的加捻 ／ １９５ Z. a+ ]+ J, q4 M- c
第三节 假捻及其应用 １９９
9 Y7 R* a5 a9 ~' Z! C5 `9 j& z一、增强作用 ／ １９９, C5 f- @ H! x9 S% _. l0 Z3 ^
二、成纱作用 ／ ２００
b0 S- ] [) l6 i+ B( T第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４0 i9 x0 x! d1 G
一、缠捻成纱 ／ ２０４# f, G- H9 S, x3 v$ `7 u) X5 A
二、交络成纱 ／ ２０７
' J1 k5 N% T6 e. h' [第九章 卷绕成形 ２１０! H2 I" Z2 Q' L$ p9 j- h( G0 q- P
第一节 概述 ２１０! i) r. r& b [. v1 l
一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
1 F4 X5 q8 M- c/ C' @; h4 t+ \二、卷绕的形式 ／ ２１０% ~. J7 b4 k( F+ j2 t5 E& s: o
三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
' j1 b; J& [- f第二节 圈条 ２１１" o$ n- E! m6 j2 E% k; N% v
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１( t |" j" z1 s( v" L
二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２$ r1 h# I2 V, `. z! X. {; }: j: a
第三节 粗纱的卷绕 ２１６7 e5 v7 s, m1 U2 m( y
一、粗纱的成形 ／ ２１６; @# u" [/ ]' F+ e* x
二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６+ V1 M6 D1 D6 d* s" U! p; V1 p
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８* K J3 E$ x2 r, x* s
四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９2 E9 O: }" t! c+ q5 `
第四节 细纱的卷绕 ２２２; y( o/ j& Q8 F8 G3 u1 I2 M/ {
一、细纱的成形 ／ ２２２
" o0 Z# A1 s1 L& `( i二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
/ o3 L5 c: _ o$ F |8 h三、细纱张力分析 ／ ２２４# w/ S, ?2 C( v& Z. u
四、细纱断头分析 ／ ２３１8 p9 |% t$ ~" Y" P& C8 q4 Y( x
第五节 筒子的卷绕 ２４１2 W- c Z* A0 `& W: k }) h
一、筒子的成形 ／ ２４１
1 i* n O! ]6 y二、筒子卷绕原理 ／ ２４２( n/ T, h3 J, B% g. |; v7 A( K
三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
. j/ m$ m9 s" ^/ W$ c% p第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８: Q2 _0 E7 v' J' G8 }9 N2 t* |
第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
4 \& f) Q! w3 T$ @5 E5 f# D) n一、开清棉 ／ ２４８
7 w/ j' R" P: s; d! Z% ?; Q二、梳棉 ／ ２５７
+ N/ L" H" \1 r! X" H3 a: F三、精梳 ／ ２６０
( W- S; m& Z7 G4 w) f四、并条 ／ ２６４4 ?! a+ h) q4 Y, x( _
五、粗纱 ／ ２６５
4 v- ]9 \' U) d0 g2 w六、细纱 ／ ２６６9 S4 J; i' W( k. E" R" O ~
七、后加工 ／ ２６６
: c1 N' N/ [0 t3 b* R3 l第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１" J& _% L# D9 L4 P: a
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１
4 ^, f7 n! W/ W二、精梳毛纺设备 ／ ２７４; C* U. v$ [: \/ O( R
第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１
. o. ?* a! F$ p& a5 m$ G6 \一、梳理前准备 ／ ２８２3 L5 j' |5 c8 H* q# e/ i
二、梳麻 ／ ２８３; x$ c! C! z" q( E
三、精梳 ／ ２８４
8 U: m! { E* _. ?5 D; `% ^四、并条（针梳） ／ ２８４
! E6 W, w ^9 F5 l% w. f0 P. w五、粗纱 ／ ２８４0 B, u4 _' L8 M% o! \ O+ c: u
六、细纱 ／ ２８６
+ j1 |) A2 ?1 k0 H2 Y第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
5 y# d B0 D4 `. D一、制绵工程 ／ ２８６
) X5 H2 R' X# c二、成条 ／ ２９０
$ O5 r. ?: ^ O三、粗纱 ／ ２９１
" `) U& F* e# `* t! F, z% p四、细纱 ／ ２９２
, w8 j1 ~: z7 h9 m0 c$ B. r第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４7 c1 w8 M; Q) m8 W& \
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
8 [3 S! Q% W0 M; J' G一、成纱质量主要指标 ／ ２９４
# e8 b2 U* O2 W/ f @5 k二、检测方法 ／ ３００5 }) r. w& C0 e7 T; C0 {6 \
第二节 成纱质量标准 ３０２* {9 ~- f2 W4 ~1 G; J
一、国家标准 ／ ３０２. p; P d, k+ E' n
二、乌斯特公报 ／ ３０４( {- Z$ J. C+ W; w/ Y
参考文献 ３０５
+ G; l% K% n# L' |3 f8 D4 g2 g6 M8 Q6 q5 V! Q6 T+ g# C
|
|
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-6-12 21:02:04