《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。5 P4 I. s( k7 S! D" [# ~
内容提要
9 b0 G, W9 V$ F) H. x9 r& |《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
% p' Q( L& `( n4 R" D! C《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。; `* ^3 t3 g( m" L( j
目录& \$ g$ A3 `& N9 Z6 T
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
/ ?( {9 _ i7 d2 H; V* Q* k第一节 成纱基本过程概述 １1 l3 f' K3 ]0 N+ h# d
一、原料的初步加工 ／ １
& w6 M2 @" m3 ^$ z二、原料的选配与混合 ／ ２
3 `# @- O5 e+ V三、开松与除杂 ／ ２
9 ]' s; j8 f6 ~3 c四、梳理 ／ ３6 }( c+ E2 Z; c% Q: U
五、并合与牵伸 ／ ３
7 d8 V! N$ u% e: W3 S! ?六、纱条不匀与匀整 ／ ３
# n& |8 x6 L- q/ o七、加捻 ／ ４5 ~$ g4 c5 f# w0 p4 v& z
八、卷绕成形 ／ ４
% K9 ?# @+ D7 p/ d5 T W第二节 纺纱系统 ４0 l( N) a: s1 z
一、棉型纺纱系统 ／ ４
0 C: O8 D9 b+ I5 M( _$ r7 J& ^二、毛型纺纱系统 ／ ５
' {/ ]- t* z, t8 N三、麻型纺纱系统 ／ ７
8 Y) Y* c+ Y( ~1 d) q) R* l4 @' m X四、绢纺纺纱系统 ／ ９! z5 P/ P V) h& A* T
第二章 原料的初步加工 １１
1 J N. b$ k" ~+ w第一节 棉纤维的初步加工 １１
( }9 i- G; |" W" A2 {: C* E' ]7 U一、轧棉 ／ １１( j. a! H4 a) P I# c* Q8 x* e
二、打包 ／ １３
7 V4 x9 {8 U3 t5 x: J第二节 羊毛的初步加工 １５
* \7 G3 p, Z. E) S6 V4 ]一、选毛 ／ １５& S r& v4 M& W1 t
二、开松与除杂 ／ １６
' d8 ?% Z# q, V7 w2 _0 O0 ^三、洗毛与烘干 ／ １９
: ~; Z- W* C: u/ I. C7 @* X- |$ N5 i* y四、炭化 ／ ２４
# [) T5 A' ]; u" J$ o* n第三节 麻纤维的初步加工 ２７6 Z& p4 E5 Y! w- H2 P! O
一、苎麻的脱胶 ／ ２７
3 g7 I' t! l0 G- t! |$ N p二、亚麻的脱胶 ／ ３１5 M7 \; l1 x8 |$ i
三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３: p% _/ J5 `6 k4 i$ U
第四节 绢纺原料的初步加工 ３４% P' b* ?- L9 b
一、精练前处理 ／ ３４
% V5 G: Q' E6 p- N9 @+ V二、精练 ／ ３６$ f$ V( ?# f/ a1 |
三、精练后处理 ／ ４０/ g! f+ a {: c# {6 b
第三章 原料的选配与混合 ４３
4 A3 s) [. n7 e; a6 Y第一节 纺纱原料的性能 ４３5 M# W6 X( N8 s( Z v! P3 ^+ D
一、天然纤维的性能 ／ ４３
8 S; A- E" w4 \5 p3 n( Z8 M( ?( U6 z二、常规化学纤维的性能 ／ ４７ X% f5 s3 _) L9 d0 x
三、特种纤维的性能 ／ ４９
7 I; z4 ^, R' \1 F% o! u第二节 原料的选配 ５３4 B( h+ n6 G l
一、原料选配的目的与原则 ／ ５３6 Q) P% Y& k0 w
二、天然纤维的选配 ／ ５５$ R$ f. B0 Y! m3 m
三、化学纤维的选配 ／ ６１& ~& u" r1 |( |" t) j3 E* d$ u
第三节 原料的混合 ６３6 v& k5 g( C v6 O: u; e7 O
一、混合的目的与实质 ／ ６３. j- B/ _9 z4 H; r
二、混合方法 ／ ６３
6 j' ^" J9 ~' T a- e7 z `" Z三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８1 Y7 G# K: R& b$ J
四、评定混合效果的方法 ／ ６９
+ @9 i+ O# ? _4 \7 P0 N第四章 开松与除杂 ７０
* n q& o, S O6 t. \$ B$ t8 ]$ v第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０- H! d* T! A# J3 Z6 w* b5 R- w3 Z
一、开松的目的与要求 ／ ７０
' }/ y6 F5 s7 [7 _2 q& {. H二、除杂的目的与要求 ／ ７０
. P0 H3 \5 F6 z! u% X+ b三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１" ~2 y `# d' j9 Q
第二节 开松 ７１2 e+ x3 S- N1 K6 ?! V1 s+ l- f/ F1 l
一、自由开松 ／ ７２' X* \' a* }% T
二、握持开松 ／ ７４
7 m& l0 F; J; R: I7 v三、影响开松作用的因素 ／ ７８! O/ ~* I$ E3 E/ E: T0 |" j: e
四、开松效果的评定 ／ ８１
8 K f3 m, d# F/ U第三节 除杂 ８２
4 w3 v6 r `# h+ S; B, [& `/ |一、除杂方法 ／ ８２
3 ^! \( y$ |& O9 K二、物理方法除杂 ／ ８２
$ |& Z5 O- x* J+ ^8 B- F4 [三、除杂效果的评定 ／ ８６! |- O& I8 G! d2 \" {. ?: `; J3 R1 ?
第五章 梳理 ８８
" }. ^1 T+ q4 S; V/ x, u第一节 梳理的目的 ８８9 j& i, q) I% e+ a3 [/ P; V( b
第二节 粗梳原理 ８９
; U, X# B; K6 a" N5 ^一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９: H6 G- q) U) i; u3 o) @3 v+ F
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
- i( \- I l b. q1 b. K: ?$ |三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２8 U& A6 n6 n) R# \, V6 v
四、盖板式梳理机 ／ ９３
% Z _' `6 d8 a& T8 M; B五、罗拉式梳理机 ／ １００
4 i' h+ N u1 s六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４4 P+ M& f+ l" X9 R
七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
0 N7 c$ G! Z9 B+ d4 \第三节 精梳原理 １０８( R' w, T6 Z3 a2 i8 ]
一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８
3 C: i, ~3 b, c) @3 u2 R& w* Y0 Y% p( v二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８
2 U L8 w7 W; r6 C( K7 `三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８6 h5 W/ T- \: E4 j8 T! w
第六章 牵伸 １２３1 o5 H# { h8 C9 q, l
第一节 牵伸的目的与要求 １２３, ~8 e' l4 Z" `7 a8 S( l
第二节 牵伸的基本原理 １２３
0 z. r# @7 N' Q1 }+ U一、牵伸的基本概念 ／ １２３
. z# S+ o" q/ J/ N* K" n二、纤维变速点的分布 ／ １２５- |/ \. t. h2 w5 \, @( t
三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８
$ X9 |: g. r I' q8 J/ S' n四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９, s% m1 i/ A# x- C+ z
五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１
8 @# c v4 N, {! ]8 q) v六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２
, u# |( I' n# }& |) S: ~七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
- z: w% `8 E) Q# G* c1 X; e第三节 牵伸装置及作用分析 １４１2 z' z- {3 E8 C
一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１
, K" _' o- o |! D二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４3 O: T$ e: @6 O; }' R
三、针板式牵伸机构 ／ １４６
, b7 B; l2 b! Z! p4 c5 a1 a. f- G四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７1 j9 q& Y; e" s$ N; ^7 |
五、其他牵伸型式 ／ １４８- B: Q9 x! r1 I; `6 D
第七章 纱条不匀与匀整 １５２
) S. D/ m6 \6 e2 M: i+ h1 h第一节 纱条不匀分析 １５２
, ?% H) D1 ~1 p/ i一、纱条不匀分类 ／ １５２
6 Q& r& m$ n7 }4 A9 g二、纱条的随机不匀 ／ １５４
2 F, o% I0 S2 K0 k1 t+ B6 o9 h三、纱条的附加不匀 ／ １５５, z0 Q- V- p! b3 q s+ L& d
四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８
. d4 j5 ~2 n- U6 h第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４
4 h) e1 \1 e* k! [' B/ O* s# c$ V一、均匀喂给 ／ １６４9 `$ v, e1 [2 ]; u
二、并合作用 ／ １６５. G3 O# d; Q& f+ X+ }4 ^
三、自调匀整 ／ １６７
/ a6 K" B0 d! O6 f+ S, D第八章 加捻 １７２! B8 t. J& h: E5 ]/ X( B# F9 b
第一节 加捻的基本原理 １７２. K* u' N6 ^% v: f' E& e
一、加捻的目的 ／ １７２
0 t; i) h9 y% Z% L+ V! Q二、加捻的定义 ／ １７２
) p: K) Z2 M. S" y/ E* d5 E+ h! O三、加捻的实质 ／ １７３$ O/ K v c% [: T" y
四、加捻过程 ／ １７３+ e7 P# r5 J3 d, k
五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７
+ J6 ]/ N( ^6 n Q3 a+ l第二节 真捻及其应用 １８１
3 m/ U9 T' ~% w0 Y4 z- U% L一、真捻的获得 ／ １８１
; I" C: Z8 Z* s7 ]. O$ G二、非自由端加捻 ／ １８３1 S" f4 I2 I/ Y0 T, d. p- x; A Z
三、自由端加捻 ／ １９０0 V. D5 l6 D [( p
四、股线的加捻 ／ １９５
! z+ d. t" U1 m第三节 假捻及其应用 １９９
5 t8 w+ y+ h7 B4 R1 G$ }一、增强作用 ／ １９９
4 J4 Q' i$ m# J二、成纱作用 ／ ２００
$ J1 A) S/ \3 h2 d, @第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４: z# y6 N) R, l
一、缠捻成纱 ／ ２０４5 h' K& W" q0 c5 f r$ v4 Q
二、交络成纱 ／ ２０７# U- {9 p6 N/ c0 r
第九章 卷绕成形 ２１０% W& |+ a ^2 \$ u) ^
第一节 概述 ２１０
& @8 r3 @7 V+ N6 e一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
; ~% \: s% {, r: B' S. @二、卷绕的形式 ／ ２１０
k7 w6 d" j- M# \1 l三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
0 v+ r0 g$ _( y2 j( S3 r y第二节 圈条 ２１１; a+ V/ x( z1 Y) K2 e/ X
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１
. A5 r0 |& P4 Z8 b5 k二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２) k1 O2 P1 K+ Q: z* x( H9 [
第三节 粗纱的卷绕 ２１６: g/ X" d6 ]' h9 s5 e% O& H/ d
一、粗纱的成形 ／ ２１６
: j; C" E) |3 a6 _二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６( t9 ^6 D: ?$ v8 S. T9 E
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８ x1 u( ?) j2 k! c! R2 h* ^
四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９5 l( N4 }& Q6 _0 v
第四节 细纱的卷绕 ２２２) U* V. X. Y4 [$ p1 v) I7 b6 P1 a; b6 j
一、细纱的成形 ／ ２２２
% h8 \1 _: ?: i8 N" W7 K二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
$ \* e0 Z6 V5 O6 V0 f L三、细纱张力分析 ／ ２２４
7 v! |; i- ?: ?) Z( {四、细纱断头分析 ／ ２３１6 M, j1 ?9 q6 B. k! y) E
第五节 筒子的卷绕 ２４１
{' F7 @2 H/ K0 _9 c2 \; J一、筒子的成形 ／ ２４１
1 ~; g- x% X. _ x$ k二、筒子卷绕原理 ／ ２４２
: d1 k9 {: P% `5 @ ^6 `" ~三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３9 z- N" S# `/ b: I% \( e
第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８
- ^2 @: m& N7 O0 r6 G5 u' c1 Z第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８. c$ m# d0 Y) F
一、开清棉 ／ ２４８
0 g+ s8 w; C5 J0 G+ L0 M7 [# y- @二、梳棉 ／ ２５７+ e p/ h/ z1 k) t0 L
三、精梳 ／ ２６０& ?$ R2 U1 o, D/ Z. Q" Z
四、并条 ／ ２６４4 L) r) d! \% S3 J9 r' M: P
五、粗纱 ／ ２６５
7 ^2 M5 G& y+ E+ D$ D& A2 d) b六、细纱 ／ ２６６) V* l' Q* i# A Y
七、后加工 ／ ２６６ @$ j. K9 y+ ?
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１- m2 ?) S) {, n6 H. v
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１' r6 u) k' [# ^
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４
; n Q5 S# g. ` p O7 |第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１* c- Y8 e9 l' l) e9 t9 @3 b) `6 U, t
一、梳理前准备 ／ ２８２7 q: v9 Z% P' M- L
二、梳麻 ／ ２８３
U& D C/ ?7 t( B三、精梳 ／ ２８４0 W9 Y' V& X2 j: _- b
四、并条（针梳） ／ ２８４( ]+ [- ]% u* M5 l
五、粗纱 ／ ２８４
4 x# S% `* @& k) p" T. r六、细纱 ／ ２８６% y5 H, Z0 N T4 S- U- \6 |9 E
第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
9 p% L2 V: V9 z8 t6 ?' T" n! r一、制绵工程 ／ ２８６( ]& h7 I6 d* @4 n6 G
二、成条 ／ ２９０
& T; M" M% a( f" v6 p1 f三、粗纱 ／ ２９１
0 j6 H p8 ^9 ~四、细纱 ／ ２９２
* d1 [ J- V! E4 u8 z* h( O第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４% }; U9 X7 i/ s8 P
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
4 q8 [. |8 F5 N g一、成纱质量主要指标 ／ ２９４ F" N" U& m+ H
二、检测方法 ／ ３００
, m$ @( ~4 W: B7 L9 j A D第二节 成纱质量标准 ３０２5 r4 a* T' A" O9 w* f' \
一、国家标准 ／ ３０２9 ~. J8 E7 k: C! B4 ?
二、乌斯特公报 ／ ３０４
/ a* Q. B2 a1 G ~: y: Y参考文献 ３０５% c' E; D# Y k) `' Z, ^8 y
H5 [* e% N# h4 A; x8 l- H |
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发表于 2016-6-12 21:02:04