《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。
l7 k! i, d& V6 X7 k, T0 N) @内容提要2 K. P, o) _7 G: n* [* k9 x/ a* q
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
. y% N, E) G1 ]* f+ [1 J《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。
! J3 Z8 h( `8 }8 t7 t& ^目录# e p$ V" N. ~- t4 B# w
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
: n, ?+ H4 B! l; u第一节 成纱基本过程概述 １
' d# ^- d: _, ~; c- R一、原料的初步加工 ／ １
! w! [- e, a, Y- |5 l# A, L二、原料的选配与混合 ／ ２
$ g7 ?6 X( E0 ], q三、开松与除杂 ／ ２
/ N$ q; Y5 n/ U3 d0 B四、梳理 ／ ３( T2 w% |' C0 I3 c1 B# i+ D: y
五、并合与牵伸 ／ ３2 w; e- j5 s9 T" S$ I0 r- C# n
六、纱条不匀与匀整 ／ ３$ K9 d4 n2 w- h% V/ h
七、加捻 ／ ４- B$ z, }: n: K1 q
八、卷绕成形 ／ ４1 X2 Y5 F0 T$ k9 D6 B. \
第二节 纺纱系统 ４
. z) s) i) C, ~2 o1 s6 u一、棉型纺纱系统 ／ ４
# B# m! b! ~. _; }二、毛型纺纱系统 ／ ５
: R& a+ e# x( B; M5 c7 b三、麻型纺纱系统 ／ ７
# f( g, h U2 `5 n& `四、绢纺纺纱系统 ／ ９( O- F0 G' w" l' j& w* I" V1 F
第二章 原料的初步加工 １１! `; v0 b: X' T
第一节 棉纤维的初步加工 １１7 Z4 ^# B6 C' b: q- Z' v
一、轧棉 ／ １１
% V+ v* ^) ]# J. ]- @5 F二、打包 ／ １３( ?$ _: D6 d# S, v7 M2 i6 _# v
第二节 羊毛的初步加工 １５
& M8 ? K% k: Q- o+ v# q; F一、选毛 ／ １５' {: c( _6 N& R& b0 P# F0 J" o p5 o
二、开松与除杂 ／ １６- p- `0 y; L- x8 x& g
三、洗毛与烘干 ／ １９; I8 u/ O9 \: m$ O' T6 a
四、炭化 ／ ２４
" L. W7 |8 g1 `5 `9 u/ {" I. w# p第三节 麻纤维的初步加工 ２７
3 \$ i% Q/ h: P- E \一、苎麻的脱胶 ／ ２７
. g# M, U$ V$ ~. w [# Y二、亚麻的脱胶 ／ ３１, c$ P9 H3 G+ V) @4 l) `
三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３
, m0 w: U& p- e* ^第四节 绢纺原料的初步加工 ３４' K) w6 |; ?5 \# n- d" v
一、精练前处理 ／ ３４ U# M7 g9 ~2 ]. _# B8 I6 ^
二、精练 ／ ３６
' y* q5 |) m: @% U1 ^8 D8 ^三、精练后处理 ／ ４０5 _. B: ~& b( G g6 Q
第三章 原料的选配与混合 ４３
, h) G! C# K/ z2 x第一节 纺纱原料的性能 ４３
6 c% ~' q F' x+ A# B9 i一、天然纤维的性能 ／ ４３
8 c8 E- E2 t, Q6 A3 \) F" \3 L二、常规化学纤维的性能 ／ ４７7 F( b+ w9 J# a$ ^0 u; J! [
三、特种纤维的性能 ／ ４９
& _/ h0 v' v' I8 z' X第二节 原料的选配 ５３
9 O, M1 d/ I! I3 w一、原料选配的目的与原则 ／ ５３4 C% l& u% E# X0 q' z
二、天然纤维的选配 ／ ５５
3 C' q2 x) z: {: p# q) `$ i三、化学纤维的选配 ／ ６１
0 g) w. R. e, o第三节 原料的混合 ６３
+ _: V# `+ W* F# K一、混合的目的与实质 ／ ６３1 s) f" s) o* m2 n
二、混合方法 ／ ６３% o0 S- M, N3 o' A, ?
三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８$ O: e: C3 Q3 U( B
四、评定混合效果的方法 ／ ６９
$ F' x4 G& N2 S" e7 \$ B! r6 e7 `5 v第四章 开松与除杂 ７０4 R" i: W2 l0 A# B
第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０( H% I! M4 a5 ?$ A2 e/ n1 [
一、开松的目的与要求 ／ ７０
' J% M) i6 b( D. o* q$ S二、除杂的目的与要求 ／ ７０5 E" N- m5 S1 i: w
三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１
2 l! H* b3 d* d' z( E第二节 开松 ７１
2 D7 u5 ?4 k, h% z+ {# B一、自由开松 ／ ７２
7 a1 K) l, E2 w F/ T5 o2 j- w+ \二、握持开松 ／ ７４3 D4 Y, F( W. O* h1 f. L' m
三、影响开松作用的因素 ／ ７８( p! f! v( P* F
四、开松效果的评定 ／ ８１
* H R+ `( F6 U# s% Q+ h7 K& Q/ ]) y第三节 除杂 ８２/ c, H3 u/ s9 A6 p4 I( L; K
一、除杂方法 ／ ８２
( X2 X G! s3 y# z! s% B1 [二、物理方法除杂 ／ ８２
! g6 G7 b* k0 t- ~& Y三、除杂效果的评定 ／ ８６
7 y6 T+ q l1 [$ {. Z" A第五章 梳理 ８８# f& j# L' `8 X; U: O$ o, K0 }
第一节 梳理的目的 ８８
% L V/ m" A l1 o7 b, B第二节 粗梳原理 ８９
. }. H% s6 m( w' E" v一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９/ P' g% g2 k: u# c% [" {
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
$ ^6 h4 J4 E# l; N: y7 I三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２1 X9 j- o3 J1 J
四、盖板式梳理机 ／ ９３
7 U6 e q4 m# z! {五、罗拉式梳理机 ／ １００
: j& r2 H* x. y3 \9 u; a六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４
3 f' y, s, c0 _4 m七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
+ O% C! o' r* I+ V第三节 精梳原理 １０８% K5 M) o2 \! a3 U1 p
一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８- G( [7 ~# [5 N3 @( H
二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８8 e& l) O+ a+ @6 F3 r
三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８/ `3 F* d P3 D
第六章 牵伸 １２３0 g% ^& Y8 ] i' \
第一节 牵伸的目的与要求 １２３- `4 B! e: J1 |) E) P5 D
第二节 牵伸的基本原理 １２３# [9 C3 D2 v* P1 r! t3 \- P- w5 L
一、牵伸的基本概念 ／ １２３! T- u X4 C9 s. B c% g
二、纤维变速点的分布 ／ １２５# x. Y, g) Q, C( ?' G; ?# M
三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８
" H/ {: c& u* L1 ~四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９
* Y& t" L1 K" @$ a! r五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１ F1 Y8 Z1 A3 }2 _* q! p
六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２7 W7 j. k/ K/ q* L; m
七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
8 J: G" Q ^9 z第三节 牵伸装置及作用分析 １４１
1 Q) [, J: _, O4 y! w7 F一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１& ~' k* w4 O& B. W- ]8 m
二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４
5 K" ] ?) R- P S三、针板式牵伸机构 ／ １４６: ~5 S* r( @1 V
四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７8 S1 P3 E; W% h$ C O
五、其他牵伸型式 ／ １４８( i' d/ [! K4 v2 c8 }
第七章 纱条不匀与匀整 １５２' E+ Y( w N1 @. E0 _1 K* G
第一节 纱条不匀分析 １５２
( K3 [" {% J% `一、纱条不匀分类 ／ １５２% {7 }5 [3 E- }! W" b" R( x8 Z) v
二、纱条的随机不匀 ／ １５４9 j' e1 N8 }6 k; T0 Z: ?% f2 _
三、纱条的附加不匀 ／ １５５$ {' p4 s* y+ K# G! n* a
四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８8 {# c2 @( g/ b' }- v9 k
第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４
4 b$ c& U) m3 X9 h: F/ W% W一、均匀喂给 ／ １６４
8 h2 d0 o! U8 I: @5 o* D二、并合作用 ／ １６５
z, y2 D/ F+ w) L; L三、自调匀整 ／ １６７+ i5 E( I2 ]6 S. ^, K; q
第八章 加捻 １７２
& n" G5 g* u/ H2 i) q& T% Q0 P第一节 加捻的基本原理 １７２
7 }( Y8 y& N" Y' @一、加捻的目的 ／ １７２
: ?$ {; G5 P1 a2 y* s9 |5 x2 Q. D二、加捻的定义 ／ １７２6 Z2 A k9 |( S6 h4 O7 ~
三、加捻的实质 ／ １７３9 C; o0 W: c0 c' v' D
四、加捻过程 ／ １７３9 l0 R$ c; @ H3 ~
五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７! `' o% m7 o; C1 ?) l; D& `
第二节 真捻及其应用 １８１0 g; r2 `% ^6 W& B3 ^9 @' N$ |4 O$ V
一、真捻的获得 ／ １８１: j; p& ^6 o% Y0 |/ s# C
二、非自由端加捻 ／ １８３6 `0 z8 ^2 }$ ]4 { G0 j
三、自由端加捻 ／ １９０
# I$ a! r( s4 Y% O7 f四、股线的加捻 ／ １９５* n& ^7 `+ ?9 \+ R4 [4 U
第三节 假捻及其应用 １９９
" f0 E/ i% |. M" W. R一、增强作用 ／ １９９( g; f% V3 G: o# O% }6 s
二、成纱作用 ／ ２００
; l B: w9 h/ }: c9 H0 X3 y第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４$ [2 a6 c3 i6 i& a/ R
一、缠捻成纱 ／ ２０４# ~0 n; F `: }* x# ^: G8 Z
二、交络成纱 ／ ２０７
! y1 b; \4 F1 I第九章 卷绕成形 ２１０
# c- r! f0 y, ^$ C: [, E- P第一节 概述 ２１０
- w) _- @0 N5 l5 }" y2 p- u! B' z一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０/ ?+ f6 \1 S0 g# R
二、卷绕的形式 ／ ２１０, U! t# _1 W7 k8 G; q1 k5 A6 U1 y
三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
# M$ f9 W, }- |9 w8 M! N第二节 圈条 ２１１
. d1 X$ K, ^$ ]一、圈条的工艺要求 ／ ２１１
- L% y/ }8 F/ r3 Z5 r1 J) }& ^二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２9 B) t1 x" ?- M: `7 P% r$ Y; q1 E
第三节 粗纱的卷绕 ２１６! p# [5 _# X* c* O
一、粗纱的成形 ／ ２１６
7 }& S3 S' \3 c' A/ d二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６4 p, b7 J# [2 H: a' U
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８
" ]; O) p# A+ I8 r四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９
: k! F) A: ?- N第四节 细纱的卷绕 ２２２( S- l b: N! u8 _
一、细纱的成形 ／ ２２２
; f( I/ X2 N3 p3 D# t8 B% K. n) [二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
6 {6 O( o. v" {三、细纱张力分析 ／ ２２４5 t H% @9 B. Y. W0 X7 d1 r0 F
四、细纱断头分析 ／ ２３１7 V2 v) J6 F3 F+ D
第五节 筒子的卷绕 ２４１8 H3 ?! o: i# l. l N% s' ^
一、筒子的成形 ／ ２４１
, |( o4 e/ V3 ~8 L二、筒子卷绕原理 ／ ２４２
( T% i: h9 D1 g5 }三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
# Z4 z. c$ ?; K% g) X4 g( ~4 }- ~2 [) z第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８
. s* }3 @. O/ V& k第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
! B* Q. d! l2 ]1 ~$ u' p一、开清棉 ／ ２４８. C' u0 z- x# }) n5 {
二、梳棉 ／ ２５７
; B/ j8 {: T9 s三、精梳 ／ ２６０9 X1 `8 P" K \# O" O
四、并条 ／ ２６４4 p% ^4 B, H% N7 w/ s( k9 ?
五、粗纱 ／ ２６５
- e* e. F0 h! k5 N! t* [六、细纱 ／ ２６６% l2 a9 B; ]* \! o, ^! I! k
七、后加工 ／ ２６６. {4 q# s* ^* ?' r9 l3 R
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１, U o# x2 S% g( n4 I
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１2 Q6 t) ?5 g7 l; y. e7 }) _* _$ [
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４
4 @8 K% j# @- _( C3 L第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１
& w! T) n9 u! O0 t/ H4 q一、梳理前准备 ／ ２８２
4 ` T! w1 i: n: I$ R0 _2 Y二、梳麻 ／ ２８３) {& i" o# j, A' E0 q2 ~3 C
三、精梳 ／ ２８４
! K! |3 j1 Q8 y9 o0 q/ `2 `四、并条（针梳） ／ ２８４ Z; y" N6 U5 ]
五、粗纱 ／ ２８４* v: ^% |" Y9 S) r3 @8 y! i* E
六、细纱 ／ ２８６
8 u# ~" I6 V+ ~& E7 d0 [7 L2 Y. X第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６4 ^2 Q8 L+ A8 l1 r, K$ ]' w) n
一、制绵工程 ／ ２８６
2 B' h- U( b0 _4 x1 t1 d二、成条 ／ ２９０7 Q: U* h& g+ s( B5 [3 s
三、粗纱 ／ ２９１
$ W3 Z$ T) Y" I四、细纱 ／ ２９２
$ L- T; H8 N9 r; N/ T8 B第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４
5 B. Z" i, o; S3 ^" f第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４; F+ Y8 \; `3 l$ b* F" {) |
一、成纱质量主要指标 ／ ２９４
# w" z! ^0 W5 S: Q+ T二、检测方法 ／ ３００: {% K P R/ i; s$ H. Y/ K/ `
第二节 成纱质量标准 ３０２
" h# X" h4 a' J# s一、国家标准 ／ ３０２
% D1 V3 ~6 ^5 e二、乌斯特公报 ／ ３０４) k* q, a& i; l3 Q
参考文献 ３０５5 Z/ f& I5 I% E% z& A Q
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发表于 2016-6-12 21:02:04