《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。/ O% w% q q* ^$ F
内容提要2 O0 J1 P$ A. _( v' m2 {7 C5 u1 s
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
0 h9 }4 f. g0 I- p1 O4 ]' [《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。! S( X* a, _; ^& Y( q1 H
目录! s5 P+ j& y4 H9 O3 E) Q
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １1 Y( v' C7 Z' j( b
第一节 成纱基本过程概述 １
* n( ~3 _6 e4 N一、原料的初步加工 ／ １( T2 N6 ?9 i. O7 c
二、原料的选配与混合 ／ ２. s% Y; g8 x- e4 X9 Z, T: i
三、开松与除杂 ／ ２4 @3 s. w. \- x* U- T$ b) `9 V
四、梳理 ／ ３
* c! [/ c( u0 }8 e% k! I+ {% C9 ]五、并合与牵伸 ／ ３" z z3 b5 D Y8 R7 Z: K
六、纱条不匀与匀整 ／ ３% W& L9 c) m9 Z3 e* c& E; I
七、加捻 ／ ４
1 i, P g$ h% _6 \八、卷绕成形 ／ ４
) @- Q1 n" ?7 o8 v第二节 纺纱系统 ４
2 K8 J* s) P6 n$ I7 Z! z一、棉型纺纱系统 ／ ４
6 v7 t3 d' k, z, r6 P3 J4 C二、毛型纺纱系统 ／ ５# C; F2 {% p3 g- a' X; d
三、麻型纺纱系统 ／ ７
; N- u d6 V: c1 |# A% @, z7 i; P" M四、绢纺纺纱系统 ／ ９" A j8 \# p- O8 u& T8 o' I' j
第二章 原料的初步加工 １１
& S% x2 H7 h% k% U, S/ ^第一节 棉纤维的初步加工 １１# ~. k7 Q; |/ V1 |2 E' \% t( ^" ^, `
一、轧棉 ／ １１$ E( T5 h8 x" g& S' i& g! h5 T
二、打包 ／ １３1 ^- `; l# j1 a; O
第二节 羊毛的初步加工 １５7 A( D1 l: b r0 s
一、选毛 ／ １５
7 ?: a' h: y0 e7 u6 ^二、开松与除杂 ／ １６+ j2 x$ Z2 v# D: l9 U& A
三、洗毛与烘干 ／ １９% P' X+ g; Y. r' Q9 o
四、炭化 ／ ２４
$ Y) H- _6 a7 Z- E4 B9 Z% `第三节 麻纤维的初步加工 ２７
8 ^% y# T2 D0 }5 g一、苎麻的脱胶 ／ ２７
! w! G! _8 X ^二、亚麻的脱胶 ／ ３１
4 l+ q- q# ?4 d$ C- K% @三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３* i/ ]( O% T$ C i, q: V: G
第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
2 ~# [2 a/ y( ?( D! `) t一、精练前处理 ／ ３４6 B# t" B: T1 E( H
二、精练 ／ ３６
& w& F1 ~, a& w三、精练后处理 ／ ４０
4 L5 W! Y: N. P3 y第三章 原料的选配与混合 ４３
# j) y# T( e P* m" \9 x第一节 纺纱原料的性能 ４３
2 h: x! ]9 H+ J+ ?! w一、天然纤维的性能 ／ ４３
2 t9 g. \& }2 H; Y. \' E: l二、常规化学纤维的性能 ／ ４７0 o& p8 H; z. w6 H* X
三、特种纤维的性能 ／ ４９
7 b9 E0 y* P/ M) r6 q8 I; z第二节 原料的选配 ５３
( [3 Z" P9 N, u) _2 m一、原料选配的目的与原则 ／ ５３: s$ e/ ^' k0 V8 Q5 b: S
二、天然纤维的选配 ／ ５５
& O( p, a: q3 M$ F三、化学纤维的选配 ／ ６１6 A- Z' A1 k! f% \" E: _4 H
第三节 原料的混合 ６３
+ d4 @8 Q S1 G$ Y$ T一、混合的目的与实质 ／ ６３3 |2 c( c N8 E' f: V
二、混合方法 ／ ６３0 D1 U" p* r, D6 u. p, c5 b g
三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８; J4 x3 \2 S- v# w* }. C3 g w) t
四、评定混合效果的方法 ／ ６９: o: e3 I' c3 w; y! C7 S' Q
第四章 开松与除杂 ７０
1 p+ R: `1 v* |3 R. G第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
+ z9 i4 ?1 s1 I5 n( n$ h一、开松的目的与要求 ／ ７０* r- O3 j7 _2 A- @
二、除杂的目的与要求 ／ ７０
" ?/ f `( S; B' C- I三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１. F$ x# F: Z: U& r) c: ^! B" x
第二节 开松 ７１
; c7 P* s! N$ U9 {9 ^' U2 V一、自由开松 ／ ７２
& n0 Q! Z4 Q- v二、握持开松 ／ ７４, X% |" i9 q9 P; f b/ p
三、影响开松作用的因素 ／ ７８
3 \+ H! {( P& ]9 a四、开松效果的评定 ／ ８１
3 Y. `; b3 ^+ f+ }7 ~+ k" r0 A d第三节 除杂 ８２
6 [; T% E) u8 @9 j% n3 z! K一、除杂方法 ／ ８２
& S9 v0 M2 k0 X Y6 p/ \5 f二、物理方法除杂 ／ ８２! d2 ~0 K, z0 _+ g# V8 p! l `6 p
三、除杂效果的评定 ／ ８６3 l: k$ G2 i) M- `* h
第五章 梳理 ８８9 ]8 `9 |3 f, {% |* b4 o* H
第一节 梳理的目的 ８８; E4 o4 L# }0 A' W/ v6 J5 a
第二节 粗梳原理 ８９
. z9 w( y4 A: D" N% ~) {4 \1 O一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９3 |) \& \9 x6 |/ V* M
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１3 }! D5 k9 [; e6 c* ^
三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２: K3 B+ q) f- ]" y \* X4 C
四、盖板式梳理机 ／ ９３6 a, v9 X6 z& D- Z: X; S! g" M
五、罗拉式梳理机 ／ １００2 O- r2 i, u& N( e) u0 ]/ E6 s
六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４
7 }# O" U$ l; \( H8 M$ {. b七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５) n2 u$ k1 b1 Q, S3 s0 J' }
第三节 精梳原理 １０８
1 b. u" y4 y/ f4 D6 U6 T l0 v一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８
1 R% _! O, Y# h二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８2 W3 L/ q' k; x: {) X$ D
三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８7 O5 Z. r3 X2 `' A: W5 J4 H* O
第六章 牵伸 １２３
2 u5 q6 E5 R0 w d, D5 w# \第一节 牵伸的目的与要求 １２３
; X! m- b" U& ~4 w# b- i第二节 牵伸的基本原理 １２３$ c" d. u a& b- R# _* G
一、牵伸的基本概念 ／ １２３
U3 s: x2 O7 X3 N. _/ n9 `二、纤维变速点的分布 ／ １２５ X9 k- u! d4 I3 W$ [
三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８$ M+ }' K3 E, y
四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９
9 q4 E1 N9 Z- ~五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１3 K/ ^. x1 v7 ]7 n0 y! s3 O) Q0 t) ~
六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２
: n3 _+ P5 e0 M! X% k- A七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
5 `" M0 s1 f- P0 D6 B; @第三节 牵伸装置及作用分析 １４１
" Z7 j: v5 T+ X. b0 m) L* V9 k& y5 J一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１. X* n' T8 x- Z R* o
二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４0 V2 N4 z$ M( F0 Y+ b% F
三、针板式牵伸机构 ／ １４６2 [0 v' b7 v- U( C
四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７
5 }9 u9 k1 [0 C" G五、其他牵伸型式 ／ １４８
! `- I9 i$ r/ L. c& m1 v3 x& e第七章 纱条不匀与匀整 １５２
0 z0 N5 M' [- n& a9 q* D第一节 纱条不匀分析 １５２
9 I- t2 P2 [! n: a一、纱条不匀分类 ／ １５２
+ N! r' W- p4 G4 s二、纱条的随机不匀 ／ １５４" F0 l: X7 [. q
三、纱条的附加不匀 ／ １５５) A9 |) p; M7 o. d
四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８
/ W, `' z# p [" E1 F第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４
4 }5 r/ Y7 d. \5 }6 g一、均匀喂给 ／ １６４
, i* {) a; I+ h* h9 n9 H( G# Z二、并合作用 ／ １６５
6 }4 Z+ |! Q- u3 Q. E3 a' \1 x; V三、自调匀整 ／ １６７
& R* v B) _/ E7 A第八章 加捻 １７２- y0 x3 _4 J4 r
第一节 加捻的基本原理 １７２! p i! G! {( h+ ]; N3 m
一、加捻的目的 ／ １７２
V+ P" k# v6 a3 _/ q二、加捻的定义 ／ １７２& P- g$ _* s5 c9 y
三、加捻的实质 ／ １７３
7 m& X5 y7 r: b% ~* X) q四、加捻过程 ／ １７３0 s0 I' S* ^2 E$ h; j
五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７ W3 P4 j, H# Q
第二节 真捻及其应用 １８１
( U# L, M9 C( B5 c t一、真捻的获得 ／ １８１
% `4 n g9 k* P8 W8 |' |; _二、非自由端加捻 ／ １８３
9 i6 {, H8 w& k; I三、自由端加捻 ／ １９０
" {7 h" G' I5 c+ z% n2 ]9 {四、股线的加捻 ／ １９５
( q8 n& `- d7 _- X( V第三节 假捻及其应用 １９９
; B2 t' y; \5 D H! l/ \一、增强作用 ／ １９９
6 M+ X2 H) n' @* X6 u8 d/ ^二、成纱作用 ／ ２００$ O8 `6 |# d9 ^. }
第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４7 |& v5 m; V, b! ?/ a
一、缠捻成纱 ／ ２０４. ]% q) }8 D; A; v5 K' h. {& `1 v6 Q
二、交络成纱 ／ ２０７
: T* q( r( h1 ]+ r第九章 卷绕成形 ２１０
! ~# n8 L- \" }5 U) O第一节 概述 ２１０
) |$ I- L/ F( S2 G/ p3 t9 B一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０8 C% D- B- @$ V
二、卷绕的形式 ／ ２１０& f; w+ C4 S2 @! n
三、卷绕的基本规律 ／ ２１１# V* B$ t; P/ W# L; n) I$ |
第二节 圈条 ２１１& n4 d3 M2 I) a: }) r/ P B
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１
3 }: k, ?/ p% ?% k/ G/ s二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
! A$ d( W' @/ c! Q6 z" o6 n4 J第三节 粗纱的卷绕 ２１６
0 }0 H* J; U# a) P& B- \一、粗纱的成形 ／ ２１６
8 y1 s- q6 q: I. Y5 X8 \2 W- c二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６
' x- I5 Q' a6 R( s, U U7 a; F: n# w三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８& B/ C6 q; ^7 s# N; c
四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９
3 I% i( m+ H0 L! ~/ i0 p第四节 细纱的卷绕 ２２２
# `7 @3 f; l) G一、细纱的成形 ／ ２２２
, q: E3 |, [; A! }8 j二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
: D, z; J1 y5 T7 {/ _3 }3 D: w三、细纱张力分析 ／ ２２４3 i+ \5 x7 w/ D8 w3 s3 b
四、细纱断头分析 ／ ２３１
2 b7 b( J! Y& c/ K第五节 筒子的卷绕 ２４１2 t+ u& }: a/ H+ P
一、筒子的成形 ／ ２４１2 f9 P6 g1 V9 \6 F
二、筒子卷绕原理 ／ ２４２1 G+ ^$ {4 Y) S8 t( x
三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
) F/ F. @, j4 M: G( v# l0 t! B第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８
) Y- n2 k+ P) \. Y" l5 I0 ^' N第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８# [& c$ M2 n5 d, q
一、开清棉 ／ ２４８
7 n3 y) h9 s! X. q8 K, T7 Y二、梳棉 ／ ２５７: P2 q3 p& O) g: R. ~1 n' |4 A
三、精梳 ／ ２６０
6 A9 s4 E% i3 l. u- P, @四、并条 ／ ２６４$ J3 C6 ]7 V! n2 P, l( m! K/ V6 {
五、粗纱 ／ ２６５* {7 P# n6 h. q
六、细纱 ／ ２６６
$ Y' R% c5 \ l! J七、后加工 ／ ２６６* |0 L1 Q% `/ W9 Q
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１( N! y7 c% i* {4 Y+ G, h1 z" ~
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１4 ?! d9 _. X" |% p9 y( o% Q
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４5 n. C* M! {# b6 m
第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１
* g- }2 ]1 e: q: N; [一、梳理前准备 ／ ２８２
$ Y- J) H8 W" f g. n& ?二、梳麻 ／ ２８３
; k# ]( ], h) _; ^/ P三、精梳 ／ ２８４6 D% E/ n8 @9 x+ \& {
四、并条（针梳） ／ ２８４/ K" f3 t2 G' n3 [4 o1 p4 P
五、粗纱 ／ ２８４. L$ W' }* E9 ~6 x S, G4 P
六、细纱 ／ ２８６
! w3 ^8 u% ]4 o第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
# v; X# k) a7 ~一、制绵工程 ／ ２８６
# w3 `$ [4 Y& S二、成条 ／ ２９０, y0 i. a8 _2 o" W
三、粗纱 ／ ２９１+ ~! r9 h/ F& j9 S! g
四、细纱 ／ ２９２
) I2 B# u- U0 E8 a" M& X- q9 h第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４
7 R* a# k. t% [$ h第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
0 |* B- W; W' a一、成纱质量主要指标 ／ ２９４! s: P8 N# \2 o7 \3 C0 w
二、检测方法 ／ ３００$ i1 @% p0 c, O0 d
第二节 成纱质量标准 ３０２/ |% N! i% D2 {5 h
一、国家标准 ／ ３０２
' I: P* q2 L7 B; _5 c0 V8 H二、乌斯特公报 ／ ３０４
7 w8 P; r$ d9 A3 ]# K0 J3 y参考文献 ３０５5 j+ A0 ^# ~- r' ~
% n9 [1 g; J4 [/ x3 w2 Q |
|
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-6-12 21:02:04