《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。' W9 i V @3 d" k5 V& q4 ~: E. N
内容提要
- G0 [# A. }: }5 O6 M《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
: O" E& H9 U5 A/ u, u$ v0 S《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。
' X- s( i0 o1 T% P目录+ w! `. p3 v' g0 W t9 h
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
1 [7 p3 p/ w: Z e9 M第一节 成纱基本过程概述 １
. L. ?$ n" P! a, Y: h4 _一、原料的初步加工 ／ １
+ x$ @2 I' e4 Z0 d; h二、原料的选配与混合 ／ ２
5 E+ G1 ~' O8 R三、开松与除杂 ／ ２
/ D" W1 @' i8 c四、梳理 ／ ３
0 z5 M8 `+ l z3 x五、并合与牵伸 ／ ３# @/ R4 ~: l" ~
六、纱条不匀与匀整 ／ ３
2 |& j) K2 E. m; ?6 e七、加捻 ／ ４( G+ T1 \' b K% _* d( p
八、卷绕成形 ／ ４2 L/ {% o. _2 n7 \- x' \
第二节 纺纱系统 ４
& U! c0 k( A- B一、棉型纺纱系统 ／ ４' _) Z: X h% a2 q3 f' u8 F
二、毛型纺纱系统 ／ ５6 \3 s' M" C, Q0 T; u8 q2 {
三、麻型纺纱系统 ／ ７
. Y6 o7 T4 o" t' \" ]) I四、绢纺纺纱系统 ／ ９
) }5 _& L+ \. W3 E/ p, ?第二章 原料的初步加工 １１
" d* J& P8 f& e0 L第一节 棉纤维的初步加工 １１
/ s, o6 q3 ^3 H一、轧棉 ／ １１
5 d3 M9 y: r' W" d: H二、打包 ／ １３
3 q0 Q: a; f% o* @7 o& {1 u! y. K第二节 羊毛的初步加工 １５
, a x" c4 E$ B H一、选毛 ／ １５
t# {6 j: B* {: C4 V4 f) J* T3 [5 s二、开松与除杂 ／ １６
" T. c9 T& w7 B三、洗毛与烘干 ／ １９ s9 g9 c, J0 `/ Q8 X& a7 h
四、炭化 ／ ２４ X! Y2 P) y% |
第三节 麻纤维的初步加工 ２７
1 Z6 R ^7 m4 ^* Y0 i$ e一、苎麻的脱胶 ／ ２７0 H* G% T. D) v3 B2 d/ x# t5 r2 n- U
二、亚麻的脱胶 ／ ３１& W t8 s1 O+ L
三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３
5 T* l6 N2 y, P& x第四节 绢纺原料的初步加工 ３４7 `! f* l* f( H: Q6 Q
一、精练前处理 ／ ３４- F" r- g( q: n* e& A, A
二、精练 ／ ３６
9 S1 V% u' b+ p& c5 [& v B三、精练后处理 ／ ４０
. i" P% M- ^7 T E# @8 _第三章 原料的选配与混合 ４３" H: C8 v" D4 |: _
第一节 纺纱原料的性能 ４３
" Z# Z: V) F: o: t( [8 z4 y一、天然纤维的性能 ／ ４３: Q4 \3 S; d! B5 m
二、常规化学纤维的性能 ／ ４７
" J. o: R& _& b% s4 U1 y三、特种纤维的性能 ／ ４９0 D$ O( g0 I3 S0 Y. ~, i
第二节 原料的选配 ５３
) E% _0 R4 c f" k p, B3 W一、原料选配的目的与原则 ／ ５３5 L8 j: j* j1 t2 ]9 D; X; e
二、天然纤维的选配 ／ ５５8 v: T1 G! l1 S- G/ l
三、化学纤维的选配 ／ ６１+ y& Y- h# p/ @7 @! J# g* [
第三节 原料的混合 ６３
$ @) C5 \/ D7 _' K5 U7 Z; s一、混合的目的与实质 ／ ６３4 V5 s0 s; y3 C, r! s
二、混合方法 ／ ６３: W& x' D) y) C
三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８1 b. t- y5 g& _ t. ^6 Z& ?
四、评定混合效果的方法 ／ ６９7 j+ J" B7 h# a
第四章 开松与除杂 ７０4 q( g( s+ _" m
第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
+ s+ l2 [ h0 r+ Y1 I6 B- f8 J一、开松的目的与要求 ／ ７０# w) q, i- W3 D2 Z2 P, x
二、除杂的目的与要求 ／ ７０) t! M3 b' q8 @
三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１
/ s7 L* x5 e& G4 R, U$ A2 h第二节 开松 ７１
- z+ U7 a+ k( K* Y$ C一、自由开松 ／ ７２* U2 Z3 H5 o8 c4 e2 }! M) J
二、握持开松 ／ ７４
! q2 G/ E T3 [; i4 o三、影响开松作用的因素 ／ ７８/ Q& l9 a6 u# z# [/ ^
四、开松效果的评定 ／ ８１6 C' a; B! a1 v& \
第三节 除杂 ８２8 Y9 p& l+ b @% g7 g8 ?# `
一、除杂方法 ／ ８２
8 I7 V4 x" T# Z, @5 e2 h二、物理方法除杂 ／ ８２, G9 d& D8 p% T/ S- T
三、除杂效果的评定 ／ ８６
5 M) e, W S$ o; j8 Z第五章 梳理 ８８
# ~3 \8 V0 w* l+ [8 n第一节 梳理的目的 ８８' D5 J. {, O1 J
第二节 粗梳原理 ８９
0 x7 z2 ?; U: I4 T一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９
3 a0 ?& @; W* A- F) p) Y二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
3 G* m2 B6 I7 [7 _三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２7 s8 W4 u$ c7 r) K, i0 G8 p; L$ d+ P
四、盖板式梳理机 ／ ９３; `/ s( _1 K% k' X1 }5 B5 J, }0 r
五、罗拉式梳理机 ／ １００
# [* S) B7 T( k R; c六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４
' ?: I/ f, U# V9 ~9 ~/ @0 Q七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５4 R, C' V4 k( E& k0 s- O
第三节 精梳原理 １０８6 Z( }( z% V, j+ F6 U
一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８
0 H5 s; T/ C* D! K) i: P二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８! ^) Q( ?* m5 G5 Z4 _" [# z! G
三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８2 l* ^3 c$ D' E- ]" j/ P& |
第六章 牵伸 １２３# U3 E; W& ?7 v/ k
第一节 牵伸的目的与要求 １２３6 w, N8 Q6 l( U9 d( [) k5 P' H
第二节 牵伸的基本原理 １２３! n4 X0 y4 C' w" E3 p
一、牵伸的基本概念 ／ １２３4 M8 [, P' Q, x# T
二、纤维变速点的分布 ／ １２５
p0 i/ R8 }! z( F三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８8 i1 ~) y3 p; \' T
四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９0 z, Z& A8 Z8 }- E# E" m
五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１) {6 g# u1 K( Q$ N! c% q
六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２
' t% `" @7 |- U. F七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６. j, D5 v' h8 }4 l4 l' H$ k" W
第三节 牵伸装置及作用分析 １４１/ B7 h. P+ O( I5 l4 r" d: w6 V
一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１4 }0 E) E/ i& B9 B8 Z6 c/ @: d* c
二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４7 t1 B' p6 n& }6 g, `
三、针板式牵伸机构 ／ １４６
, A6 i; V& @% y四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７1 C( u1 w% p7 Z& S
五、其他牵伸型式 ／ １４８
$ a0 c; z; g# F( x; T: w8 {第七章 纱条不匀与匀整 １５２8 v# g+ D( ~$ l" ?
第一节 纱条不匀分析 １５２
2 _7 k" @7 Z* ~4 H4 I一、纱条不匀分类 ／ １５２
0 z* e- v5 Z N! K二、纱条的随机不匀 ／ １５４' ]7 W9 G2 ^' i$ o. G. {
三、纱条的附加不匀 ／ １５５( k5 L) A9 m1 ^0 ]0 e0 f7 D0 J
四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８, F4 G+ @' v# y5 D7 J h6 F
第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４
6 f' X1 ~9 N" Z/ B" P4 x% n一、均匀喂给 ／ １６４* Z/ h3 L+ W) h/ t2 m, e) I3 g
二、并合作用 ／ １６５8 U6 G) r$ [4 G. B; D o
三、自调匀整 ／ １６７/ U [8 v9 R7 z% V$ C+ R
第八章 加捻 １７２
) y) L% h x* ^: L# ^ n第一节 加捻的基本原理 １７２
1 N6 [/ J: Q& K; w: i一、加捻的目的 ／ １７２
$ c+ p. S6 L- ]二、加捻的定义 ／ １７２: v) C* |) x1 C: s9 \
三、加捻的实质 ／ １７３: {9 `2 f' x z. Q5 r6 h
四、加捻过程 ／ １７３
1 s6 f- w. s# Z/ k, p& P) G五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７, o5 s+ u. @9 v3 f( ?
第二节 真捻及其应用 １８１
0 ?6 O$ N; O0 V1 l一、真捻的获得 ／ １８１/ K) j2 ^ p n V2 B0 o) P9 j
二、非自由端加捻 ／ １８３4 R1 ?: w0 w6 t' k! I' s
三、自由端加捻 ／ １９０
4 i5 c% w$ v J! S四、股线的加捻 ／ １９５
+ r C) r; e9 _) j$ n第三节 假捻及其应用 １９９
/ [4 e- [6 W7 [. |, z2 D \$ O一、增强作用 ／ １９９& c8 V6 A1 x5 O4 s) ?) S5 M/ D6 j
二、成纱作用 ／ ２００
9 r" ~( Z" U" z; f% h第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４6 j% {/ H D" c& I6 X8 E; U
一、缠捻成纱 ／ ２０４- u; i5 I3 X4 Q( [, h
二、交络成纱 ／ ２０７9 L" [6 P8 _2 g' u! Y4 x" C0 J
第九章 卷绕成形 ２１０0 t$ E+ Z$ T* z$ Z4 }( y0 w- A
第一节 概述 ２１０
2 K k, i6 R- V/ [: o: Y2 ?一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
. b1 O2 K4 _4 _) K二、卷绕的形式 ／ ２１０
- I! A9 Y" P$ O$ D* ? C4 S三、卷绕的基本规律 ／ ２１１# ?! N1 q8 ]$ ?' ]9 j& |* D
第二节 圈条 ２１１
& y/ d) r* t8 b6 ?% u8 t一、圈条的工艺要求 ／ ２１１9 y/ `7 m Q0 h. R& m( R0 |6 B3 \
二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
" t5 e" W3 v. l$ ?0 P0 o$ i: e第三节 粗纱的卷绕 ２１６
# j5 u/ y2 d: O, h一、粗纱的成形 ／ ２１６
7 ^6 F8 H! e: k8 _二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６; p+ y3 y& ?; V! Z! H& [: b
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８
" Y1 m0 T }4 U. z" H四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９, E* }7 Q8 N' |5 H2 b8 r* a2 E! X
第四节 细纱的卷绕 ２２２/ V5 [" v0 ?0 y$ O [3 m
一、细纱的成形 ／ ２２２" s4 Q* L: g/ E) u: `
二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３6 Y8 P, ]3 i! F. ^6 H7 r9 }
三、细纱张力分析 ／ ２２４
3 i) p- E6 B" ^7 O+ l四、细纱断头分析 ／ ２３１7 r8 v7 n2 M' H
第五节 筒子的卷绕 ２４１1 K6 K' l6 T* H) l
一、筒子的成形 ／ ２４１
5 ]: T; K8 _7 m$ B! E8 B* ?9 `二、筒子卷绕原理 ／ ２４２; H9 I7 W5 b5 A
三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３8 |* {+ x$ W, t) r( l
第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８1 J% Q9 u P& c1 A; d7 D1 P+ Y( {1 U
第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
7 _. {5 [3 J# |& E/ w7 F一、开清棉 ／ ２４８9 r* Y3 H/ L- }
二、梳棉 ／ ２５７6 p3 h0 h X: g+ {! H$ ^& p& [3 ^$ d
三、精梳 ／ ２６０
! T; [4 w5 L ]( M. {" S j2 {# T四、并条 ／ ２６４4 W5 x$ w. w+ D' i+ B
五、粗纱 ／ ２６５9 ^8 i7 M+ t- k/ B
六、细纱 ／ ２６６4 h! A" G7 a5 j* ]
七、后加工 ／ ２６６* ]% X( ?1 N7 i. z# ^. S7 l9 ^& k' s
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１4 B/ v, d: z2 Z( a
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１! _* `; g! l( G2 M! o$ j3 }
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４
+ W; ^$ B7 d7 i第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１8 k8 n/ }0 t' l# |& ^1 z5 ~
一、梳理前准备 ／ ２８２( \/ n3 Y1 ?/ f5 h
二、梳麻 ／ ２８３
( }& c7 O+ E& L. \2 p三、精梳 ／ ２８４
% O3 s1 `- }+ O* L四、并条（针梳） ／ ２８４
! P+ h' @. ?. N" s! S; {五、粗纱 ／ ２８４
/ n3 r1 K- Z# L& u# Q: F六、细纱 ／ ２８６
7 _5 Z5 M* `- W9 S第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６2 I# W! S# T5 ^
一、制绵工程 ／ ２８６: n* c& y8 D( {
二、成条 ／ ２９０$ E& F _& _' u/ P2 Y( o: n
三、粗纱 ／ ２９１
/ S [8 ^+ M! h6 J; |: F Z四、细纱 ／ ２９２2 N, i0 e3 G+ K' M- C- _
第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４% N5 v( {5 ^& k6 N2 q$ s( t1 z w1 V
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４# [; T2 ^& S8 l9 b/ d: T& |& c
一、成纱质量主要指标 ／ ２９４
6 H4 J4 E1 f( l+ D+ l2 n! R二、检测方法 ／ ３００
0 b' b3 b' a; ^0 m$ r) d第二节 成纱质量标准 ３０２. H& L2 o* R% G- C! O8 J
一、国家标准 ／ ３０２
& W+ W- I) I: z3 ]& U1 c+ z二、乌斯特公报 ／ ３０４' M" _% B6 A, K% v& r
参考文献 ３０５/ D9 s" C8 I" j$ O5 a3 ?
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发表于 2016-6-12 21:02:04