《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。2 t. q% ~$ `! x' [, m
内容提要8 q/ F+ E. L* Q: E
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
& v/ Q3 Y4 n* g, P: ~% U& p《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。3 A2 W+ s& J* h# d: f) V- y+ I$ ]
目录
1 e; }$ N6 g; g第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １: \* j3 X9 n8 N
第一节 成纱基本过程概述 １
s: S3 X, V0 Z1 q. L4 u$ q一、原料的初步加工 ／ １; ]/ B# m. f, O* l* n! A1 o
二、原料的选配与混合 ／ ２
- M' X* z1 T* t. Y三、开松与除杂 ／ ２4 b, k! t- c* i- B5 K, [6 P
四、梳理 ／ ３: x0 R1 h. f5 \ `) H, O! n( k
五、并合与牵伸 ／ ３
6 P( L9 S* E z+ f2 O1 p六、纱条不匀与匀整 ／ ３* E, y, _& q* R! J" r: B6 R
七、加捻 ／ ４
- c* Q2 R. i# ~3 k/ ^2 ^6 W" N: y八、卷绕成形 ／ ４2 x7 Z4 G4 O o0 ~7 L: N/ [
第二节 纺纱系统 ４
8 I+ b+ R9 I3 O, v一、棉型纺纱系统 ／ ４
R* X; r9 I& G+ F二、毛型纺纱系统 ／ ５& P* q/ h+ h3 Y/ }' ?+ O
三、麻型纺纱系统 ／ ７
! m% R! Z5 [3 _* \2 r" l+ u8 g四、绢纺纺纱系统 ／ ９
1 @; E T9 ~, d; _第二章 原料的初步加工 １１4 t( ^% ^- P0 O
第一节 棉纤维的初步加工 １１0 O8 y7 L9 e' H# p# `& n
一、轧棉 ／ １１9 y& H! k9 _( H" `+ K6 [. y; @
二、打包 ／ １３
8 ~* R" i9 r7 \) }7 ^+ p第二节 羊毛的初步加工 １５
# R' f; {% t+ }) K O {% y* b. i6 N一、选毛 ／ １５
' A# D1 X5 x6 d7 \5 n3 v& z& o二、开松与除杂 ／ １６
& R- e0 ]- k3 o. y, I# f三、洗毛与烘干 ／ １９4 W9 I3 Y: q* ~; I; s# \' E) s2 C
四、炭化 ／ ２４1 n% v$ }2 L. v& i
第三节 麻纤维的初步加工 ２７
& n! B/ f5 e$ ?9 r& F一、苎麻的脱胶 ／ ２７+ i9 N6 Y+ R; Y2 ^
二、亚麻的脱胶 ／ ３１+ w% Q @, I: j0 y# ~# e
三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３6 J$ g# B/ t4 V' b L) K! E. l. B/ n" ~
第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
5 ]6 b* G2 M# R# m" e6 i0 u' J4 |一、精练前处理 ／ ３４
$ ] U( |# b* b& i# t* n* K% `二、精练 ／ ３６
0 t+ K( Z4 E4 O1 K! c* b三、精练后处理 ／ ４０
; T) g$ z4 }; U8 H6 |: m3 F第三章 原料的选配与混合 ４３
* N& X, Y5 M1 i! h1 p第一节 纺纱原料的性能 ４３) e% t* ]' y* G' T/ X1 t! @- k$ `6 h
一、天然纤维的性能 ／ ４３
% B2 f* t' Z+ u8 i! N7 Q二、常规化学纤维的性能 ／ ４７
0 H5 q! l( [& @7 a0 B' `0 Z/ f三、特种纤维的性能 ／ ４９* ?% }5 V' ]* X& l: y3 y
第二节 原料的选配 ５３
E% h! H( x/ ]; z- q# E1 u v一、原料选配的目的与原则 ／ ５３" Q3 ?& f+ s6 T5 C. d/ |
二、天然纤维的选配 ／ ５５0 R X$ n0 v5 d" r5 t% K4 j8 p6 Q
三、化学纤维的选配 ／ ６１& M- E, @, g2 O2 |8 g3 |
第三节 原料的混合 ６３" S4 y. P7 I- o I; r4 B
一、混合的目的与实质 ／ ６３$ }8 k* b6 ], ]) i; Y8 d8 E. B
二、混合方法 ／ ６３
9 `* `0 G+ P h2 O+ n+ J7 i三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８: u0 {3 \5 Q. @5 g* @
四、评定混合效果的方法 ／ ６９
2 Z$ E+ V/ i! q% [第四章 开松与除杂 ７０4 S; n: w9 a2 z. ^
第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
+ k# L9 Y# ~9 v9 {一、开松的目的与要求 ／ ７０
) b2 g4 Q2 e( S二、除杂的目的与要求 ／ ７０
( ]7 B( A+ g7 A7 k- y& K# x* Q三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１3 C- A8 x$ i# _; G* D/ {& N" \
第二节 开松 ７１
1 E9 W3 G; k" q! ]& r一、自由开松 ／ ７２3 f( Q3 x8 i% K+ F, c
二、握持开松 ／ ７４* M( a: A9 c9 i
三、影响开松作用的因素 ／ ７８! O' Q% o! M0 w/ y
四、开松效果的评定 ／ ８１
4 K+ ?& m& W, W: F2 t/ A; Q第三节 除杂 ８２
2 H0 M/ H8 s2 M4 T一、除杂方法 ／ ８２
# `% w7 p. z* L4 z' V% F: t/ ~二、物理方法除杂 ／ ８２1 k. M5 X. ~: ^; n8 J' o" h( h
三、除杂效果的评定 ／ ８６- a# F) V9 G6 x" u8 @
第五章 梳理 ８８
8 ^! c6 x4 y- m第一节 梳理的目的 ８８/ L) U8 }8 X% w# u# A
第二节 粗梳原理 ８９( B3 U: W" ^' c7 ~
一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９
& j1 [, P. y: f/ r' M6 \) m$ \二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１" i6 M2 o; u& G- m3 ]! K R$ x
三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２+ Z8 K2 V. @% P
四、盖板式梳理机 ／ ９３
- Q: B: y- o& T6 K五、罗拉式梳理机 ／ １００
, }1 J* s2 b9 F( [5 `六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４
- U7 {& H( |( M1 t七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
0 ^- g0 Z1 `( |第三节 精梳原理 １０８
% B( X$ W E" C: Z) p& J9 z一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８$ j2 x1 c; B3 M" K
二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８5 i% L0 z0 C9 W' l- r0 V! \
三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８
, F4 w ?& D- t$ P+ ^; }* Y第六章 牵伸 １２３3 |% g+ Z2 S/ k- v) Z t
第一节 牵伸的目的与要求 １２３
& B# v" C3 c3 [; e* ? W9 k# r第二节 牵伸的基本原理 １２３2 E9 \5 o) w6 D% e$ J" b- O
一、牵伸的基本概念 ／ １２３: n* b5 o3 r7 z: [) P: J
二、纤维变速点的分布 ／ １２５6 ~4 e0 w7 A" w4 `( u
三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８5 q* r' z, g2 a2 a. k" V
四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９
" V! q) V; r1 _. } _' ]* [五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１
1 X1 K5 X- F0 d! E六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２& ?+ W9 f; c+ K
七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
/ r% A: C6 u: u3 [7 C7 q* M第三节 牵伸装置及作用分析 １４１' W( w5 a# c5 E( {: k6 l! Y; X
一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１
; z/ H' f' h3 G3 r* w* y二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４8 F6 a! g5 ]4 R
三、针板式牵伸机构 ／ １４６3 E6 O% N/ I; G3 O9 V# _3 o
四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７7 h! u2 l: ]8 h" l: C' W
五、其他牵伸型式 ／ １４８% C) o6 K$ V8 j& W
第七章 纱条不匀与匀整 １５２
3 _# [8 W! }$ o) ]: V1 j第一节 纱条不匀分析 １５２$ {* |' r+ \8 o' `
一、纱条不匀分类 ／ １５２/ o) \; i/ i# g+ I4 \2 \
二、纱条的随机不匀 ／ １５４
5 J" F9 ?5 C1 Q" |$ N三、纱条的附加不匀 ／ １５５
. C( G, f1 R. h' L- m0 \四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８* w7 O6 n8 u; a6 n, k4 M+ P% B1 I/ i
第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４: u* ?! U4 s7 G
一、均匀喂给 ／ １６４. [. c- v3 P' Y, T' e3 Z7 r9 L
二、并合作用 ／ １６５
! j* h5 O' |2 e2 ?, U三、自调匀整 ／ １６７7 M Z8 s" X& J" d9 L' M% L
第八章 加捻 １７２
' T: T* K% `& F# t- Y1 v第一节 加捻的基本原理 １７２
/ A: _& E( U4 F9 X& r! n% e5 t' n. U% E一、加捻的目的 ／ １７２0 i# R: `) r/ H0 o' L) j( t9 z
二、加捻的定义 ／ １７２8 [% b; w" f3 H" U! Y: i
三、加捻的实质 ／ １７３, d3 d* M5 s! G% ^. J7 {
四、加捻过程 ／ １７３
/ X+ Q5 R9 v3 Z! k }# ~五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７1 ^1 m3 h4 S) s. d
第二节 真捻及其应用 １８１
1 C: P- \! x/ d0 b一、真捻的获得 ／ １８１$ m q3 `6 ~& d
二、非自由端加捻 ／ １８３
7 ]. C v- @8 [8 Q, Q三、自由端加捻 ／ １９０6 U: B5 L$ {, f- {! p1 @6 M0 T: V
四、股线的加捻 ／ １９５4 r- M2 s" v/ C
第三节 假捻及其应用 １９９! c4 Y+ n" @: I" e9 h. L" F- g
一、增强作用 ／ １９９
% J2 e! s7 m; |2 A0 x( n二、成纱作用 ／ ２００! z5 X+ o& D* Q
第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４! `; h! e* B- A5 ~6 `. N/ A
一、缠捻成纱 ／ ２０４
' q0 B' Y. O2 N) z二、交络成纱 ／ ２０７( n$ z, `( a9 D3 J9 f
第九章 卷绕成形 ２１０
) p8 A$ k0 }/ E' ~" Q4 e' k+ V第一节 概述 ２１０
) d/ u4 T N0 h; @; g+ k一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
) J- _! d+ R- f% @ s# t' {# Y7 l二、卷绕的形式 ／ ２１０
3 J% C0 d' w7 i/ t5 N三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
1 Z3 D3 }+ y; W5 F) c第二节 圈条 ２１１0 r1 b8 Q2 G' G3 n
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１
1 A' i' W# E( S" \二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２: r, ?- r9 s% m! q: {4 k% {
第三节 粗纱的卷绕 ２１６
* p8 ? d" t! r r' I8 y2 m一、粗纱的成形 ／ ２１６
& z# y& t% U' C6 V; G: x& v% Q% K; F二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６; I2 Q! ?+ o% L
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８) L0 Y! s" V5 \4 g
四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９- n% H: E4 P( @# R$ O
第四节 细纱的卷绕 ２２２
, ^! `6 `: q7 e1 z8 h6 ^: S一、细纱的成形 ／ ２２２
; H& ]' k; v: D* f9 X3 q二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３- `- [. n( n! F) a# D5 a
三、细纱张力分析 ／ ２２４
0 j: f p4 ]& I- s1 l6 w; k. P四、细纱断头分析 ／ ２３１3 { K4 ^- U! F9 i' O' [8 P& `
第五节 筒子的卷绕 ２４１( l7 Y4 \ Q; j: e ]# [% ~
一、筒子的成形 ／ ２４１
9 o- M9 B5 _8 }- U8 F二、筒子卷绕原理 ／ ２４２
6 v& t: W% _% {8 F三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
, E$ s/ w+ m5 N0 Z第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８! m# i+ c+ j- l+ B1 Q N
第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８! Y' _3 N2 n; M" D/ T
一、开清棉 ／ ２４８ p G+ @: I( V" Y
二、梳棉 ／ ２５７
* s0 g* [% e- r* s8 v" \- Z三、精梳 ／ ２６０
/ M7 a6 x& y4 u9 X0 c四、并条 ／ ２６４
2 o" ^7 c! j+ t9 V& \五、粗纱 ／ ２６５7 U2 {# V) Q6 t, v7 X0 `6 r
六、细纱 ／ ２６６
0 v: O$ g& S6 a3 w' \七、后加工 ／ ２６６
2 l! ?8 b! J* [' p* |8 W7 K第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１
* B9 i& v1 m6 A3 P/ X一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１
+ i0 @& D8 T/ ~ ]& z9 q( n二、精梳毛纺设备 ／ ２７４
; @% F+ E3 ] D) \$ b第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１$ O6 k& _. N) K @: f, g
一、梳理前准备 ／ ２８２4 |) i3 V) C R) E
二、梳麻 ／ ２８３
* y% m6 D0 `$ c# @1 B三、精梳 ／ ２８４
9 o" W+ G. L( M四、并条（针梳） ／ ２８４# B: i! \. ^, Z) q2 j$ I
五、粗纱 ／ ２８４" O$ L: V& o5 h6 [( {6 h
六、细纱 ／ ２８６& u, @% N; Y: p4 D" I8 L6 E' j
第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６8 i4 a2 F. Q7 W; R
一、制绵工程 ／ ２８６+ t' m: z( ]) K$ O$ X* O+ f
二、成条 ／ ２９０
! o4 w$ x+ [9 l) I5 c' q三、粗纱 ／ ２９１: Z7 y" i7 s0 }* B* L I
四、细纱 ／ ２９２
9 s7 U4 ~; H! I第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４3 |- O( U. X& y% Q
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
$ J, k3 @4 Q7 M一、成纱质量主要指标 ／ ２９４3 m w1 d( t1 }+ @
二、检测方法 ／ ３００% Y4 O# Z) h- `2 C
第二节 成纱质量标准 ３０２4 o; _: E9 x9 o
一、国家标准 ／ ３０２3 I( w: W4 \( h% z( [+ w' c
二、乌斯特公报 ／ ３０４9 R O3 _' T3 Q6 {) P4 u
参考文献 ３０５0 K: ~! N/ R# a: y
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发表于 2016-6-12 21:02:04