《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。
( k% }* H n4 e M: [3 ]! G- y内容提要/ D. U6 M- X4 W1 T
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。 Y" E# E% i6 e& k, V8 c
《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。
4 p& q* i( `% b5 c目录
+ L I$ M5 b4 n4 R* b/ ]7 f第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
3 A4 V' O) W" ~; `$ G% s& U第一节 成纱基本过程概述 １) y3 k: t1 X. G$ R
一、原料的初步加工 ／ １$ ^3 T; ~3 Y: d* k! v7 O
二、原料的选配与混合 ／ ２' Z L# ^; @7 W: H
三、开松与除杂 ／ ２1 H; z$ S, w! h e
四、梳理 ／ ３
0 k1 _! P6 S6 p/ W3 h% y+ b五、并合与牵伸 ／ ３3 u! p3 L0 `% S! ?. t
六、纱条不匀与匀整 ／ ３
5 p2 M! S% o- \) l' Y# T七、加捻 ／ ４. ^" O6 `2 B! V+ ~8 w$ W) V6 e
八、卷绕成形 ／ ４- v: Q1 [- L+ L4 ]; R
第二节 纺纱系统 ４
0 H0 P) ^: d* W$ n一、棉型纺纱系统 ／ ４
' b m4 T& o) T+ ^) _$ V" a二、毛型纺纱系统 ／ ５" V" h. x. [' Z
三、麻型纺纱系统 ／ ７
2 ~! i9 f' \. {( N+ S四、绢纺纺纱系统 ／ ９- I% w$ L6 O) O/ e! D) U" R% i
第二章 原料的初步加工 １１
7 f8 f/ ?; x& D4 J& X! p第一节 棉纤维的初步加工 １１
: E: q, y; \! B. d$ _( c. h2 j0 R* y一、轧棉 ／ １１
" o s4 B1 H& C: x: i3 Q* R" B) z2 h二、打包 ／ １３
) I' e9 J p+ a第二节 羊毛的初步加工 １５
* _; \* d; e2 P- G$ N一、选毛 ／ １５- F. e( W/ d( x# {
二、开松与除杂 ／ １６
. Q! c5 T) v4 z0 w三、洗毛与烘干 ／ １９# p! m; T3 @$ T% l8 S
四、炭化 ／ ２４, j( F) O, e+ ^) g, U. D
第三节 麻纤维的初步加工 ２７
8 \! @6 n4 I. F9 |2 b一、苎麻的脱胶 ／ ２７" _' K+ s# j5 y( l6 v7 G
二、亚麻的脱胶 ／ ３１
5 F# Z" r! o, G0 h2 O* W6 {三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３% Q- Q/ z7 P. O* J
第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
6 ^7 L6 h; { K% S4 e一、精练前处理 ／ ３４! b7 E3 P8 P1 s! x) @1 b
二、精练 ／ ３６
+ N9 _% z3 R1 h* w% N三、精练后处理 ／ ４０$ y* @0 b( h2 D$ E
第三章 原料的选配与混合 ４３, K# \5 t b' h# G
第一节 纺纱原料的性能 ４３
- ?4 r" w! `1 V一、天然纤维的性能 ／ ４３
" }7 D3 f4 u2 g# `' ~0 L二、常规化学纤维的性能 ／ ４７
, |/ Z2 g+ ?( N$ A! B( y三、特种纤维的性能 ／ ４９
, o; h1 D8 t6 D0 i2 b第二节 原料的选配 ５３8 N' `# p# y0 Q0 |0 k6 M4 L
一、原料选配的目的与原则 ／ ５３
8 T' J7 E/ }; K6 z+ K' k/ K* t( |, \' v二、天然纤维的选配 ／ ５５
# n! O& o: @8 ?7 }2 X$ D, J三、化学纤维的选配 ／ ６１1 J1 W6 J: f* ?: j7 R9 f
第三节 原料的混合 ６３8 d; ~" K; E) t! ^3 a) Z
一、混合的目的与实质 ／ ６３1 C8 I" L# `# `
二、混合方法 ／ ６３
1 N+ P1 W- C6 ^7 L; X! c# ]( Z三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８
5 C, {- u4 ?1 T. ]/ _" ]0 x四、评定混合效果的方法 ／ ６９7 w/ T5 b! f# v- I1 Y
第四章 开松与除杂 ７０
! i; w2 c; y; H: ]第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
7 x3 P1 b; M7 g8 t1 u一、开松的目的与要求 ／ ７０1 t4 l. h5 F% u6 z1 ~5 c5 i
二、除杂的目的与要求 ／ ７０
+ P, q" `3 ^ J; C/ X I三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１/ x' p: D! ^4 }
第二节 开松 ７１5 Z- Z$ x) @5 i `# ]! @# x
一、自由开松 ／ ７２; H) ~# T' q4 L+ f# \
二、握持开松 ／ ７４
# [" I* ]5 D1 n/ T三、影响开松作用的因素 ／ ７８
2 e0 }9 y% n/ ?; y* Y四、开松效果的评定 ／ ８１$ d# z6 u( C) Z$ ?
第三节 除杂 ８２9 o% H3 ~4 E9 O/ c9 e
一、除杂方法 ／ ８２
6 C" t/ i' |0 b* |3 O二、物理方法除杂 ／ ８２
4 z" f5 x, v* @* {三、除杂效果的评定 ／ ８６4 G% _2 W2 C6 i! u4 a5 R
第五章 梳理 ８８7 b5 K) M, h: ` Y# [
第一节 梳理的目的 ８８/ I8 v- ^2 |6 u- y% |5 P
第二节 粗梳原理 ８９) z) ?- l( Y$ ^0 O& v, T7 J
一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９
, L7 r7 I+ g9 V. U3 m二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
8 x- y: N: i8 H N! v- N0 g% o+ ]三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２
% h9 O7 f! Q6 x) H0 i H; S/ i四、盖板式梳理机 ／ ９３2 U3 B" [$ A! L% r- t1 k& q) @
五、罗拉式梳理机 ／ １００
C5 i( z3 O9 E8 l. r0 J9 M六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４
/ T" B$ [" R4 d. M7 N1 ^" h$ ~七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５5 j+ \7 G0 f4 d) C0 b; W
第三节 精梳原理 １０８) A+ ]$ o, a- y; w, ?
一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８
' y j. c: @; c5 g& b二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８
4 V8 I5 h; }7 ~* p. B三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８: O' c. |) T* r
第六章 牵伸 １２３( z( ]2 Q6 e! ~
第一节 牵伸的目的与要求 １２３9 R/ H: Y; Z! c m0 ~
第二节 牵伸的基本原理 １２３( J6 q# \2 a( }6 z4 R
一、牵伸的基本概念 ／ １２３
; | |" p- T* x4 n. l7 T' j二、纤维变速点的分布 ／ １２５. g( H4 _4 a0 B& F$ b- U2 q
三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８
8 u% U$ f; N. k. P y' x四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９! g4 s( n. E9 i9 l1 n* D
五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１8 C9 r* |: G8 t; H$ o
六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２% @# i5 y2 X" q, j5 ]
七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６& ~0 E) o/ D. n6 {- B- d
第三节 牵伸装置及作用分析 １４１; H2 G9 n- l* s4 }6 [2 u
一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１( K0 @+ ^$ @# r3 G' m8 ?2 H1 ?: o
二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４
& k. n9 [* v' p( `0 z三、针板式牵伸机构 ／ １４６
, g. G6 q& @: Y. b9 N四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７
" N& S& C9 G' C3 g8 \五、其他牵伸型式 ／ １４８
7 y1 Z$ f% a2 o第七章 纱条不匀与匀整 １５２
+ m5 p% o% m( ?$ {7 {: v' _, p3 ~第一节 纱条不匀分析 １５２, |+ }; W( J2 ^7 r$ P1 X1 t
一、纱条不匀分类 ／ １５２
: E9 C/ g w* v, s+ W: ~二、纱条的随机不匀 ／ １５４2 j4 H1 U; u- `9 o5 t# T: d
三、纱条的附加不匀 ／ １５５
6 t* T' K/ A) D! m$ Y9 r四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８- ~# `% s) i# f9 L9 h* |: @6 @
第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４" ?+ @ K7 j0 A2 m1 ~
一、均匀喂给 ／ １６４' d6 ^6 r7 B" ]4 s- y& N+ X/ w2 c' Y
二、并合作用 ／ １６５, T8 }6 n& @0 e! v+ E& J
三、自调匀整 ／ １６７
) S+ }- C9 }# C4 k' ?第八章 加捻 １７２
8 a% n8 o; }' Z- t+ v第一节 加捻的基本原理 １７２/ g. S& I/ O( a2 B6 M& I
一、加捻的目的 ／ １７２
* p& G+ o) k9 o( v- c/ w, h$ L二、加捻的定义 ／ １７２9 F0 @" {! y7 g/ p! g# m
三、加捻的实质 ／ １７３
/ Y; o2 i. A6 N4 o% E7 _四、加捻过程 ／ １７３
9 P3 I: a( M# v5 B, {4 C, I五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７! o- P g* h4 M( A5 p# _
第二节 真捻及其应用 １８１
; X E" a( p. U( ?一、真捻的获得 ／ １８１
: M: M; c4 N# m( K. o二、非自由端加捻 ／ １８３
2 n0 B' z7 U$ O! p# |8 S三、自由端加捻 ／ １９０# Z5 |* K2 C! |, {( v+ q2 X& G$ h, b" |
四、股线的加捻 ／ １９５
! Y6 B x- d- H; m. G第三节 假捻及其应用 １９９: Z8 M$ ^5 v% y# P. \
一、增强作用 ／ １９９! j/ K8 ~* S$ q( ^
二、成纱作用 ／ ２００
9 Q/ _ s& V8 t第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４ Q- @1 n$ L* G& J, @
一、缠捻成纱 ／ ２０４
% R3 y4 J- ]$ ^; W4 G4 C二、交络成纱 ／ ２０７
$ Z# F2 s) i7 f) B第九章 卷绕成形 ２１０ o' _" a4 k) Y# s$ S
第一节 概述 ２１０
) F6 f( m! {" Y4 q$ Q8 m8 v一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０' E% H9 i2 @7 j6 U. E9 c4 S
二、卷绕的形式 ／ ２１０
) Y, l& } m9 K/ y( ~2 g! Z三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
5 g$ q( O) L, N5 W1 P3 n第二节 圈条 ２１１
6 A! K& P0 E0 B* f一、圈条的工艺要求 ／ ２１１5 E# K& p( [( G$ `6 i/ P
二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
3 J! ?, @' @6 ~, B第三节 粗纱的卷绕 ２１６
- O$ s) _" O2 `4 g) s; s1 J0 X一、粗纱的成形 ／ ２１６
' ]2 W5 O6 @# M0 e二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６# B) M# f6 I" W( r: |
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８
, [. M0 v, g' f. i5 r) w四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９
" L8 d; c, J. [# L0 z第四节 细纱的卷绕 ２２２( H9 @7 M7 `% m& H
一、细纱的成形 ／ ２２２
6 q* \& c) r) T) g+ Z; H二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
+ S8 {/ w1 V2 U ~% o! |4 x三、细纱张力分析 ／ ２２４* X) K9 v* a5 k. j
四、细纱断头分析 ／ ２３１9 K+ G8 l0 M, L. b, x2 o0 h( [
第五节 筒子的卷绕 ２４１; N6 s& ~6 @$ X& ~/ d8 I
一、筒子的成形 ／ ２４１! Z! B+ J7 ^3 }$ {. v( G) K
二、筒子卷绕原理 ／ ２４２
+ Q3 ?+ `$ @. ^& ]三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
- q b3 V$ E) [: N: c+ ^, P7 d. {2 b7 S第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８$ B# t9 P' k9 Y
第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
8 B$ i, f( Y8 e$ k/ k一、开清棉 ／ ２４８
; a7 u. B3 l, y9 {- g二、梳棉 ／ ２５７
& ^2 F* O# g9 ~ z5 {8 ]; T+ B三、精梳 ／ ２６０2 W% [5 E% I$ j; Y
四、并条 ／ ２６４
: `" [( O! P1 n( c8 W: a k& E+ V# U五、粗纱 ／ ２６５9 H3 S' z6 R$ ~) Y6 Y8 {8 t
六、细纱 ／ ２６６
1 d4 C4 ^$ i# p0 j! p七、后加工 ／ ２６６; \& W+ ^; w( K% J* `9 f+ w; F+ N
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１7 V% O$ ^, m0 x L" B& G% c. z
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１
1 U3 G: P1 i! E p% N" y$ y二、精梳毛纺设备 ／ ２７４
" K# w' q% a5 I6 _" m- H9 j# ^第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１4 u8 }8 ~ b, W- T2 Q: f' o
一、梳理前准备 ／ ２８２% R/ e8 P( B8 x, \- s: F0 V
二、梳麻 ／ ２８３4 l+ [' C2 d6 w" T8 t
三、精梳 ／ ２８４
3 d' L7 d" B4 e2 R- k4 h四、并条（针梳） ／ ２８４: f: u9 [) ]( @5 ?
五、粗纱 ／ ２８４
' q8 i! F& v' i. ^& \6 q7 _" I R六、细纱 ／ ２８６ e4 d0 ^, H+ [0 E5 C. z5 k
第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
7 l8 O0 l) @- G1 H; q; s; m) \* D一、制绵工程 ／ ２８６( e4 h3 S5 h$ `- D4 r# B% E, V- R0 F
二、成条 ／ ２９０
7 ~- F' o6 [! D( |" [" G. N三、粗纱 ／ ２９１3 A4 T; s4 L& E) i9 K3 A
四、细纱 ／ ２９２7 u, |- Y% ]# J- _3 v
第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４9 R4 M7 X9 Z8 g8 c" v2 a6 t
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
0 i% }( f8 p) I7 T. Z4 q9 P1 }* }& ?. ~一、成纱质量主要指标 ／ ２９４ [5 l3 U: p" g
二、检测方法 ／ ３００' z* J# f8 q6 I0 G9 q9 p
第二节 成纱质量标准 ３０２- o1 B; p3 _$ d
一、国家标准 ／ ３０２4 \7 T# b& M2 y4 [- P* C! R# t- Z
二、乌斯特公报 ／ ３０４. S1 N8 Q4 I# `
参考文献 ３０５" @* p1 }' Z- c) d5 \
( d( K( K* W0 f$ H' C' Q! p |
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发表于 2016-6-12 21:02:04