《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。
. q( \1 Z0 v! K/ x/ _0 B内容提要
! J" e6 U5 {. e: i《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。, K: n P# ?' b
《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。
# @: o) j: ~/ N% p# E" C目录
4 F% ^0 p m1 N4 l/ d第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
3 [5 |& p9 E# S% a* K& U t0 y第一节 成纱基本过程概述 １) [: u1 y2 ` ]* I! o' o9 z
一、原料的初步加工 ／ １
8 S* C4 c6 y- c5 Y* W& `: I$ y二、原料的选配与混合 ／ ２
. E% t6 o1 j% }# Y/ n% l* M- D& G6 u' Z三、开松与除杂 ／ ２. N0 e0 o5 O8 E
四、梳理 ／ ３' }+ }" k7 M7 P' y$ T# y
五、并合与牵伸 ／ ３* s6 t. c% H( t0 X Z
六、纱条不匀与匀整 ／ ３4 Z% {9 H3 n; [3 `
七、加捻 ／ ４
+ v/ @4 |! `; ~. v八、卷绕成形 ／ ４
) y! e x6 z/ G0 ~) F3 U/ W, V, B2 \6 _第二节 纺纱系统 ４
0 d; |) {% t6 ~$ B一、棉型纺纱系统 ／ ４5 X, f! G, M9 V2 q1 d. C2 D
二、毛型纺纱系统 ／ ５5 S- @9 C! z4 f& _9 h1 a7 \
三、麻型纺纱系统 ／ ７5 H$ D) T. T: \
四、绢纺纺纱系统 ／ ９( t1 O; U7 a* e: w
第二章 原料的初步加工 １１
9 i' M: X% Q0 i$ b Y3 v3 A第一节 棉纤维的初步加工 １１+ U% _8 l3 X6 [5 u5 h3 V9 Z9 F" [
一、轧棉 ／ １１
& |! n5 v- j. ?& X3 A9 |二、打包 ／ １３
/ L& s1 S d; c第二节 羊毛的初步加工 １５
( r# u# P& N+ p& \5 E ] }9 B5 t一、选毛 ／ １５
# x: s4 j4 R5 v# o5 v: {二、开松与除杂 ／ １６* x( d* _9 ~7 ^1 I7 c8 h
三、洗毛与烘干 ／ １９
7 J0 U# U* W2 d: k9 n. }四、炭化 ／ ２４ ^$ Y4 W. c- L6 `. S
第三节 麻纤维的初步加工 ２７& D- y1 _% T4 ]0 \/ @; o
一、苎麻的脱胶 ／ ２７5 n+ \. V3 _9 r
二、亚麻的脱胶 ／ ３１
# K; z1 l P2 h$ k& f' W# b6 v三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３
! E" i5 w, {/ G2 D第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
5 z& S: y* J" W q: J一、精练前处理 ／ ３４
2 g0 n3 D4 Y* l) c二、精练 ／ ３６
6 V& A5 S1 y5 a( d2 r三、精练后处理 ／ ４０
$ `4 n5 R! n; s& d第三章 原料的选配与混合 ４３9 T- e+ Z, [8 n7 z Q
第一节 纺纱原料的性能 ４３8 `% ]1 ^0 f: V
一、天然纤维的性能 ／ ４３6 q7 u0 {' k. Z/ v- C. W& c7 r
二、常规化学纤维的性能 ／ ４７/ X/ e1 a! q# c4 _; E. a
三、特种纤维的性能 ／ ４９
, U z% [5 O0 C/ U: `第二节 原料的选配 ５３
1 H- @$ _0 C' O5 \一、原料选配的目的与原则 ／ ５３
/ q4 |# J; _ O- L6 e3 b4 ?8 H二、天然纤维的选配 ／ ５５, z! C. e3 h5 ~0 k, Y
三、化学纤维的选配 ／ ６１
1 j0 k* r* q3 z; i1 u第三节 原料的混合 ６３) w0 g; u0 `+ ?5 z m
一、混合的目的与实质 ／ ６３
: J! n0 N! L( |7 K6 Y; W2 D7 \二、混合方法 ／ ６３
1 u% Y! L% D \/ ?9 t三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８5 M' i3 Q9 i+ O( K/ d/ I
四、评定混合效果的方法 ／ ６９
8 `4 q; ?# V* u1 W, D/ D- S7 u* N( |第四章 开松与除杂 ７０
. G4 E2 I% p, G5 I第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
$ ]9 f) B1 P( X" T* f/ x一、开松的目的与要求 ／ ７０0 t- ^1 Q& X+ v
二、除杂的目的与要求 ／ ７０
/ z3 z3 v; r+ _! z三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１
3 _/ J* n2 h' G6 `# ]# H第二节 开松 ７１" j$ a# y- v9 U' o! B9 }2 [# K' D
一、自由开松 ／ ７２
& X' p7 W+ R: F: F; T: U二、握持开松 ／ ７４
) g! V+ ^- F6 E/ E# U2 X/ Z9 ]1 ]三、影响开松作用的因素 ／ ７８
9 w4 j7 q- A9 e& Z, E T3 }# z8 \四、开松效果的评定 ／ ８１: H5 Z( K+ Q/ L2 a- R
第三节 除杂 ８２
# t6 Y8 t2 g3 E& a/ n; J! C一、除杂方法 ／ ８２
+ H1 k0 o9 V! @( [$ k& ~) z二、物理方法除杂 ／ ８２
1 }7 s$ g) |/ l0 S三、除杂效果的评定 ／ ８６9 R8 n; _) P3 e* o% O
第五章 梳理 ８８. P5 |: r( {6 z/ h6 D# x8 S
第一节 梳理的目的 ８８
U' E5 U: o. \$ w# u0 U( V% o$ o第二节 粗梳原理 ８９
& P8 z( @4 J. Z6 B& s9 W一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９0 G. h- B# U: U7 R
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
& T& R1 n6 f7 w. |0 B. W C% x三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２
. X6 B8 ~+ A( `, M0 R四、盖板式梳理机 ／ ９３0 O2 I( a; _- }% p% ]2 |$ l) S# u
五、罗拉式梳理机 ／ １００% } a, T# C$ x2 l4 a% _$ O
六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４
9 Y2 h, y2 J- p* R1 X七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
* C: y% ?; {" x' J* _; x第三节 精梳原理 １０８' {6 R( k5 T/ n* a- ]" z/ s6 D; W x
一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８
* ^6 R" s2 G7 p# T5 L. ]* \二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８
4 _3 L4 s$ C$ w" ^$ F( S9 H% {三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８- s; W$ e& ~) f$ |* Z7 q9 O2 H; @& o, N
第六章 牵伸 １２３& r# d4 u6 s$ o0 Q2 |
第一节 牵伸的目的与要求 １２３9 [6 H# x+ E) s' R: B R, I
第二节 牵伸的基本原理 １２３. ]9 S9 q% |* ]% L0 k& w
一、牵伸的基本概念 ／ １２３9 n+ I# F+ v, V
二、纤维变速点的分布 ／ １２５
/ A5 t3 I9 }* c1 Y三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８9 b5 M: g) ]2 B2 g
四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９
5 k+ J( [) L- |; z8 G ~1 @五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１
) \/ j* k9 m& A+ w! f' h/ l六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２
- G6 o2 t3 x9 d8 j1 r3 t七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
& B p; ^/ V$ {) k3 N M" w) `第三节 牵伸装置及作用分析 １４１
5 t; L1 u2 n$ Y& p- M t7 e8 R% I一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１
$ e; J! y) F$ L' r/ v二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４
# D7 P; @. ]9 R3 B' }三、针板式牵伸机构 ／ １４６
: q, i# m' ^* w2 P C四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７
0 k* s: ?: d- i# k五、其他牵伸型式 ／ １４８2 d# b4 E5 \8 z4 t: [, V" c
第七章 纱条不匀与匀整 １５２! z' e0 S8 s1 v7 V+ J2 L
第一节 纱条不匀分析 １５２) { }- m& G) C* N0 A
一、纱条不匀分类 ／ １５２
8 j8 Z# }+ X t% d" k1 _$ D. q二、纱条的随机不匀 ／ １５４
5 A F' u- F! {( ]5 n三、纱条的附加不匀 ／ １５５
/ U& J: D& p& j6 W% g: p: z! }四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８
2 x- @$ f$ r$ ^1 |第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４, H* U& f0 ], u1 a0 p' ?9 ~
一、均匀喂给 ／ １６４, r [ G( L8 X8 e
二、并合作用 ／ １６５
4 H3 E4 P8 a1 g# n4 _/ T# X. ~2 |+ g三、自调匀整 ／ １６７1 k) e; t- f; D: H& _4 a9 A
第八章 加捻 １７２
* c/ {7 e7 G" Q8 J第一节 加捻的基本原理 １７２" O _( ?' w; U8 [4 W2 ^
一、加捻的目的 ／ １７２
3 H( l' V" ~$ r) @7 x& Z+ |( p二、加捻的定义 ／ １７２
" r' t w$ P9 C三、加捻的实质 ／ １７３* t+ U2 r0 @+ q0 X( K, `4 R
四、加捻过程 ／ １７３( f( V, H5 t) |2 S0 [ S2 W7 H& ?
五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７
" | v* I+ h) l$ N+ i C第二节 真捻及其应用 １８１2 I: t& a1 i: y7 G6 F. ]
一、真捻的获得 ／ １８１
/ q: D) g$ o+ Z# {' i8 c二、非自由端加捻 ／ １８３2 H' K& M4 d/ y1 G: i. [7 b
三、自由端加捻 ／ １９０
) t7 v; Q9 b ]+ \四、股线的加捻 ／ １９５
' O9 S9 r& ?1 J3 S1 f4 l第三节 假捻及其应用 １９９, J+ z; P7 h: n# {& ?# @+ u
一、增强作用 ／ １９９$ R w' k1 a3 L9 [9 M5 r
二、成纱作用 ／ ２００
) O$ M2 s, s; Y6 d; f* D I第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４
& \2 x1 n* Y: @! X2 ^一、缠捻成纱 ／ ２０４+ C. ], ?7 H0 }
二、交络成纱 ／ ２０７
1 N. N1 J9 Y7 w& ^* A P5 i% `第九章 卷绕成形 ２１０
, X1 P& t- b* B1 P# {4 u第一节 概述 ２１０3 J4 w/ E5 t6 R0 \& |
一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
& k b: E% t. N; G7 M$ f二、卷绕的形式 ／ ２１０! m5 X3 R- @$ W7 k# z
三、卷绕的基本规律 ／ ２１１0 l- T0 w: o1 U) D. M/ H/ f4 D
第二节 圈条 ２１１8 t# e6 e3 U0 I
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１9 q! a* Y) U) R; u& L
二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
- d( @1 F- e+ W第三节 粗纱的卷绕 ２１６( l3 I) N1 s/ u! @2 p7 ]9 y
一、粗纱的成形 ／ ２１６
- w) D) g( J4 g二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６
: t0 U/ T. H# u. E: e0 Q三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８
/ `2 Z- ^0 U! P3 e* C四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９6 K( o( s7 M9 V5 ^
第四节 细纱的卷绕 ２２２$ q! K0 U$ Z( W" a4 V
一、细纱的成形 ／ ２２２
$ V. H n% C' N9 b9 \0 T二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
) @6 `- D$ J, t' w; S/ D! h" w三、细纱张力分析 ／ ２２４
; M3 y5 W: b# q% x; p/ C c4 L: r3 }四、细纱断头分析 ／ ２３１& J8 a |; L" N7 Z9 l3 U
第五节 筒子的卷绕 ２４１
! j9 n5 F$ E; g! W2 V6 s) s5 s一、筒子的成形 ／ ２４１5 t: _& D( W8 ]& k' w N1 @5 s
二、筒子卷绕原理 ／ ２４２
# A0 e# F# E. s6 N- B三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３1 D2 j& n' {3 u1 |6 J2 C, A
第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８
+ V J; I( \2 A! e( z4 N; X第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８* S% i# h" r6 c5 c
一、开清棉 ／ ２４８
2 P3 o: l/ L, y) ^$ [6 i; b二、梳棉 ／ ２５７
9 w9 A% ^0 H6 X% t( a' U+ m三、精梳 ／ ２６０
) C% c3 @- ?3 a3 ?, |3 m6 V! Z( m: f四、并条 ／ ２６４* o1 ~$ t% v& b) S
五、粗纱 ／ ２６５1 _! c% U1 X/ e- |7 ~
六、细纱 ／ ２６６
! |9 h8 `& \: L# P$ `七、后加工 ／ ２６６7 c% C( m- L" X5 N' {
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１4 _. g C9 q. x5 K
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１) N2 J7 V" G @
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４
; ]7 i* [7 x2 P" u第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１" U3 f% z; T% \& _$ Z
一、梳理前准备 ／ ２８２' d U \, l; o8 s7 `
二、梳麻 ／ ２８３; ]( h0 K; Z" z" g
三、精梳 ／ ２８４6 L. a0 J2 v2 M" x9 X- R* r
四、并条（针梳） ／ ２８４; I8 K9 V$ L" |$ I9 o$ F
五、粗纱 ／ ２８４) `3 P9 d# p6 r6 q, [
六、细纱 ／ ２８６
; n3 R% C ^& T! A w8 H第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
1 Y. {1 w! R7 J. D一、制绵工程 ／ ２８６
3 `$ N9 |+ {1 E二、成条 ／ ２９０8 ^4 H2 W* s% T0 i
三、粗纱 ／ ２９１
' g6 [7 m( i( s$ a四、细纱 ／ ２９２$ ]! t; W/ v3 u" y& ?6 U o
第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４0 M2 Z: d( ]: P9 g
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
( Q7 H( H9 G: `" U* @1 W一、成纱质量主要指标 ／ ２９４! J. B3 N S( U8 y
二、检测方法 ／ ３００; r- e* O% F- w0 P6 z/ ~8 V
第二节 成纱质量标准 ３０２) V4 p% l% f/ Q6 Q' ?0 O
一、国家标准 ／ ３０２
7 w: @! i& q' W5 H- h二、乌斯特公报 ／ ３０４# @; T2 J( V- ?# J' D- o% }. |/ R
参考文献 ３０５: h$ b1 F# p5 C* R, B% Q, O
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-6-12 21:02:04