《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。
, e! |, S5 a8 o! e: G: q" ~内容提要5 R% x* w) c! b: n$ q, q. Z( v
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
& h' M7 t" C2 O( `$ R7 o, S《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。
1 Q/ k' W6 p" O* R1 o目录
1 o7 u, S j$ h* X第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
* X% Z5 W6 G% m- n& v3 P7 E) [第一节 成纱基本过程概述 １0 y1 G% @1 A: j% J+ @& ]
一、原料的初步加工 ／ １
: |5 a, U% [" w/ K二、原料的选配与混合 ／ ２
& _3 q0 o; Q9 F& J& E三、开松与除杂 ／ ２" G+ G1 ~* W5 f7 C( N6 y& X# m5 A
四、梳理 ／ ３: t9 H' o( a* a1 X8 _/ {) ^
五、并合与牵伸 ／ ３; A% ]; \& W" \ D
六、纱条不匀与匀整 ／ ３
! P- x! i. }6 |2 W, J4 g1 }七、加捻 ／ ４/ M1 \3 U& @ k8 P+ c" L6 \5 j
八、卷绕成形 ／ ４ Y/ u: N/ l/ a9 O5 M0 R
第二节 纺纱系统 ４4 r9 |) @; B& t: [+ o& w. ^
一、棉型纺纱系统 ／ ４% B5 l5 D+ t- p4 P: p
二、毛型纺纱系统 ／ ５7 R5 o! Z l; g5 g
三、麻型纺纱系统 ／ ７8 k2 o/ ]( j V1 x+ b
四、绢纺纺纱系统 ／ ９
* `( y) |+ l* b) b( L B* R第二章 原料的初步加工 １１
5 S! f% Q! @: B' A& t第一节 棉纤维的初步加工 １１; K4 S/ X; o$ l, ]
一、轧棉 ／ １１
$ H0 o4 J5 d. F9 A二、打包 ／ １３$ a% t1 j8 x8 h6 _( F3 a
第二节 羊毛的初步加工 １５
& F. i+ a% y+ ~9 x0 p y. P一、选毛 ／ １５
- q/ X( g3 o# n; S' s二、开松与除杂 ／ １６' P' h- \7 {8 t& l3 c, |
三、洗毛与烘干 ／ １９
3 Z6 _1 x; O2 \( j2 b% a四、炭化 ／ ２４4 E& I2 V+ D( U
第三节 麻纤维的初步加工 ２７$ Q# k, L7 M4 o
一、苎麻的脱胶 ／ ２７5 K9 Z% u# V4 T' J. _& ^* k
二、亚麻的脱胶 ／ ３１4 x* l% B6 N. K5 f- |
三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３
1 O3 ~, V5 Q. V9 m- n! j6 `第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
, H# j* [& t# T' e+ c: y% e2 k% U8 Q一、精练前处理 ／ ３４
3 T; M$ C) E. [$ p二、精练 ／ ３６) Z! d5 S! M: M5 f
三、精练后处理 ／ ４０
5 m6 l" {, t4 j6 p) f第三章 原料的选配与混合 ４３, T& n. k& G" X1 {% _" f
第一节 纺纱原料的性能 ４３
+ N/ `& ~. U5 Y3 a0 ]( b2 q( G" u* }4 L一、天然纤维的性能 ／ ４３
0 G, q. L9 D1 X/ J* W: x) n% F二、常规化学纤维的性能 ／ ４７
6 q/ i4 g) S/ O- }! c2 I三、特种纤维的性能 ／ ４９
' N' C5 G% p* k) z" \第二节 原料的选配 ５３/ N! x: _/ q; k3 t
一、原料选配的目的与原则 ／ ５３1 z1 G/ z# `$ x1 Y$ P
二、天然纤维的选配 ／ ５５5 U+ E$ L( V' j" n) y
三、化学纤维的选配 ／ ６１5 J! P, N+ O _7 B: H3 m. i7 V$ u v
第三节 原料的混合 ６３; L- t$ e6 y0 I6 v& g
一、混合的目的与实质 ／ ６３! b! Y& u4 o1 j: t* f2 B& ]
二、混合方法 ／ ６３
, {. @$ a: B' K, B! K三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８
! |/ J2 f- i3 ~" S: ?四、评定混合效果的方法 ／ ６９+ h$ [$ `6 Y& p2 I0 @8 e
第四章 开松与除杂 ７０8 G4 n$ p, E! a: \* L: d! x
第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
( s4 ~6 Y7 X' p一、开松的目的与要求 ／ ７０
F3 s4 \8 m) M8 Q' q" W4 S二、除杂的目的与要求 ／ ７０4 U4 W) n. v9 o9 x- v
三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１
6 n+ K6 M2 n1 z; v. l; L. `第二节 开松 ７１
9 u. }! q6 S' f1 z" E1 Y! {一、自由开松 ／ ７２0 M$ Z9 w$ x7 s0 `
二、握持开松 ／ ７４$ e2 ~7 v+ ^7 R
三、影响开松作用的因素 ／ ７８4 N: I$ q( ]4 G* ]% `# u3 i
四、开松效果的评定 ／ ８１
% A8 Y5 f) G2 p r% v. _- }第三节 除杂 ８２
4 A2 H( q w. _. R一、除杂方法 ／ ８２
% h7 h) T/ U+ w9 q) b/ R" }/ x# X二、物理方法除杂 ／ ８２
+ G8 c! c8 C9 K$ B三、除杂效果的评定 ／ ８６
3 N& ~1 K5 x( i第五章 梳理 ８８ G& X ?8 |$ G' @
第一节 梳理的目的 ８８/ F% ~5 w+ O2 X' W @/ s
第二节 粗梳原理 ８９, w8 ^, Z, V1 w8 g! T7 |4 o
一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９
8 u) G+ A0 [5 s* j6 A二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１7 V: j& J1 k( H! P k) G
三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２8 f0 {1 ]& P7 P8 n6 c: ^& ^
四、盖板式梳理机 ／ ９３
' z+ V3 t5 F( U2 T( K% M. x2 v五、罗拉式梳理机 ／ １００
( |9 d& @+ `# {# S0 U六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４# [9 e, p- R6 @: w
七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
: F) Z0 n+ S1 E$ _5 G7 q Y第三节 精梳原理 １０８
$ @/ f5 ~$ B" g. `% [# q/ M: c一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８
! g, y- P* a R6 D- t( \, ~2 `二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８' C5 w6 f+ p; S5 V
三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８3 a1 o+ O5 K7 d9 N: a1 ?( z, P( H; U
第六章 牵伸 １２３. Q2 \- e6 V" ?" X2 f
第一节 牵伸的目的与要求 １２３, E! i4 Q$ d$ t, Y/ r7 n/ P
第二节 牵伸的基本原理 １２３
0 I$ j* Q8 ~" e: _* W+ K8 `2 z# O一、牵伸的基本概念 ／ １２３
/ n, w) J* m8 z9 B. q' K二、纤维变速点的分布 ／ １２５' |& G. o) W" W5 v
三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８
/ z9 A: K3 h' m x: U0 ^' k6 x3 E8 S四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９" b* s0 n# H, A6 f9 U
五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１% {9 ~7 b3 ?" @7 N" E5 F
六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２) D; v- O! m2 T" y/ e* d
七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
! R& z% X' u& x' S# V7 D第三节 牵伸装置及作用分析 １４１
; C4 @7 K$ |" T一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１
~7 y- D$ {' M8 [9 X! Q二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４
, `& A$ P' M2 V4 F, |三、针板式牵伸机构 ／ １４６
% V9 W$ }1 r2 Y" m3 N四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７
" R; t/ a# z3 t0 v6 K% E' `五、其他牵伸型式 ／ １４８
/ k$ W$ o3 N# O0 t6 N6 q4 h! B第七章 纱条不匀与匀整 １５２1 X, V; C" t$ t- _- A
第一节 纱条不匀分析 １５２- B) g5 t F" A+ p) N1 i
一、纱条不匀分类 ／ １５２
+ F7 b" K) d& z4 b二、纱条的随机不匀 ／ １５４
. _4 ^5 {7 V5 R. E: j5 U& U三、纱条的附加不匀 ／ １５５
/ |, {# U, l6 q6 h四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８
6 k, q5 k+ E& y I7 m- y* c第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４/ r) V$ Y0 w8 K! w1 M7 i
一、均匀喂给 ／ １６４, K4 {( r9 @, |) M6 }' R
二、并合作用 ／ １６５* b2 r5 U/ r; C6 W& w3 p, ~6 e
三、自调匀整 ／ １６７
# a$ I& m8 }9 L% P第八章 加捻 １７２
4 e% [( t2 B: P; I2 j. P. v第一节 加捻的基本原理 １７２
& q6 K: Q4 a) r4 z: T一、加捻的目的 ／ １７２
$ G: Y$ V$ }8 ?8 b二、加捻的定义 ／ １７２( I# Y" J! I6 h- j4 K
三、加捻的实质 ／ １７３0 U/ q7 i3 I. N) d; B; p( l
四、加捻过程 ／ １７３
* K" b$ z. Y; {4 Z$ [五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７$ }9 e5 I( M& }# G) [
第二节 真捻及其应用 １８１
2 ?$ v/ p B6 r2 R2 l4 [9 X2 t一、真捻的获得 ／ １８１ _6 |7 k9 @, G* ?: ?
二、非自由端加捻 ／ １８３+ X( A3 k* z% J
三、自由端加捻 ／ １９０
8 |* C6 v" G: M2 Z/ l _' @四、股线的加捻 ／ １９５
/ l/ a1 n9 P c& p4 R第三节 假捻及其应用 １９９6 B. w8 O" F V
一、增强作用 ／ １９９
7 y- p" _3 f; @2 U二、成纱作用 ／ ２００; T6 E5 j! _1 S" j. o( }
第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４
/ A1 t6 [ ~6 {4 e一、缠捻成纱 ／ ２０４3 J) m+ @( c; }0 T+ v/ l
二、交络成纱 ／ ２０７# Z' Z2 e. m) H' Q
第九章 卷绕成形 ２１０: x; j9 j% w* o7 l
第一节 概述 ２１０! d5 j" X+ @3 x0 [2 _5 E8 a
一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０/ _$ }+ a7 Z6 p, r# \* |4 \" b
二、卷绕的形式 ／ ２１０! x/ x- Q8 ?( M9 J p0 L
三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
' s) ^+ E# S, p H: r% e j. n第二节 圈条 ２１１
: @5 ]6 D7 d Y% o$ m, R一、圈条的工艺要求 ／ ２１１" J# Q5 _7 ^ m+ T3 T! @% c5 T
二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
+ y @( {' |& I第三节 粗纱的卷绕 ２１６
; C3 F% D) ]% {一、粗纱的成形 ／ ２１６# N; J; f, s6 \- f! G: F' Y
二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６0 O6 `! j+ j$ F
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８, T. S! ]$ K3 |$ [, \. n& [% y- U
四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９' X& a# G$ h6 R* x6 ?
第四节 细纱的卷绕 ２２２# c1 }* e% l. j. g
一、细纱的成形 ／ ２２２6 `: A2 I6 I( b' z% e/ r
二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
, C5 K3 h% }; E三、细纱张力分析 ／ ２２４
! f- ^( B' O8 \6 Y四、细纱断头分析 ／ ２３１
+ }8 \* C) @) h! ~8 {% U+ C第五节 筒子的卷绕 ２４１9 W; S3 ^6 g) `
一、筒子的成形 ／ ２４１
/ H" w! d5 Q9 r" P. u/ {" m二、筒子卷绕原理 ／ ２４２. R$ J g6 y: R1 l# r
三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３/ ^7 w" ~9 l9 G; @
第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８
; j3 o0 E8 y3 z) V f! Y第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
5 L; y! Y* L6 Z+ ]" t0 m$ d$ z( |一、开清棉 ／ ２４８
G# [, S2 e* I a# z二、梳棉 ／ ２５７# U' D" F, A$ Q6 C
三、精梳 ／ ２６０
, U8 j/ z8 G" k四、并条 ／ ２６４7 f1 c0 j5 ?& W D% s
五、粗纱 ／ ２６５4 P; d. k" O) Y
六、细纱 ／ ２６６4 J9 v; W8 j2 |$ G
七、后加工 ／ ２６６
! Q1 @4 s# M: I& K- _第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１
. R: y8 C* g; E/ L5 H' R' ^4 y# D一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１
% R4 i6 i" P/ W* n8 K- R: F8 I二、精梳毛纺设备 ／ ２７４! \" ^* r5 a4 h- f; N
第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１! a T! R T. f6 p9 ]! e. s6 _
一、梳理前准备 ／ ２８２+ ~+ b' N* n0 ]. k
二、梳麻 ／ ２８３* W- \, ~ R- b" O' d8 l
三、精梳 ／ ２８４
: g: w" V7 H* ~5 D! | U四、并条（针梳） ／ ２８４( l4 ?* P7 A( m+ o& @
五、粗纱 ／ ２８４
. d2 }! V( @( D! \六、细纱 ／ ２８６
- V- f0 |1 y( g- A第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６* y* \$ t5 \$ q* x, V \" r* L
一、制绵工程 ／ ２８６
( o3 R Y( W) Q二、成条 ／ ２９０
& q: V* _9 E# W. o/ k三、粗纱 ／ ２９１
* R- Y, o, B* I6 B- K4 [$ D四、细纱 ／ ２９２. ]& f& p' A( _5 o* a; I9 I: Y( @; O
第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４* j( V9 D4 K$ y, S% r* ]
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４9 p; K, I/ ^0 o
一、成纱质量主要指标 ／ ２９４
; G* A8 s' u& X) |5 G二、检测方法 ／ ３００
( y' K# [1 d! X3 r( c0 K. q第二节 成纱质量标准 ３０２- J1 Y; p! ?& L, O
一、国家标准 ／ ３０２
) o$ N8 `9 e2 @. V二、乌斯特公报 ／ ３０４
0 C- ~4 S/ R Y/ w- S7 T0 P参考文献 ３０５, u; u4 f m% f2 ]8 {* ?$ \6 ^
& v. O& |5 I# f9 M) U) k- r4 Y# c |
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发表于 2016-6-12 21:02:04