《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。
1 }/ l; d3 A4 R( g内容提要7 a, f) l; b, h
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。$ ` X! s0 m$ K
《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。: ]! Z( G" T6 e7 a4 T7 e2 e
目录3 k2 i: K& N% B$ Z) M4 ?: P/ d
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
- k1 ^7 k/ L4 U8 N% r* ^- b& T' m第一节 成纱基本过程概述 １; O5 F2 x& E: x" Z, y1 \# H0 D2 c5 h
一、原料的初步加工 ／ １& F% L, n5 U8 U3 s5 ^
二、原料的选配与混合 ／ ２* I: j; J4 h3 I* y9 G$ T
三、开松与除杂 ／ ２
! E; V. J$ b b3 ^: @四、梳理 ／ ３; m1 _. w+ z! }. e4 D- U
五、并合与牵伸 ／ ３
0 E! G' f$ i% ?. G) K0 p六、纱条不匀与匀整 ／ ３
% a& U* ]: M( Y" N5 N: ~- m七、加捻 ／ ４
8 b3 ?( _7 U$ Z八、卷绕成形 ／ ４
2 h/ l7 D. [9 _7 B2 b" {- j1 D1 o2 E第二节 纺纱系统 ４# e$ v V1 ?+ i
一、棉型纺纱系统 ／ ４
4 t- c! a# u' ]9 f- x二、毛型纺纱系统 ／ ５4 I2 L) ~. e0 Y/ Y Z
三、麻型纺纱系统 ／ ７
3 }0 @+ [' v( Q' G4 N四、绢纺纺纱系统 ／ ９( G1 ~7 t& L+ K
第二章 原料的初步加工 １１
4 S; h3 p+ g: z第一节 棉纤维的初步加工 １１
r& z& k: ]7 c0 J: z一、轧棉 ／ １１
& B4 x3 ]* Q- O0 k9 p二、打包 ／ １３
" T9 X6 v- c3 G2 t第二节 羊毛的初步加工 １５3 i. \0 N0 L. U7 D9 S9 x3 n7 ~/ C
一、选毛 ／ １５% c* j2 }4 I }; z
二、开松与除杂 ／ １６+ @7 U8 T0 }) i% h. X' I
三、洗毛与烘干 ／ １９+ `3 o: c- \2 P9 B
四、炭化 ／ ２４
1 o# _5 T* G# n- Z1 P- \第三节 麻纤维的初步加工 ２７
2 y4 J& o* g/ [7 {, j3 J" Q% H: u一、苎麻的脱胶 ／ ２７& z; V4 @' P0 e. R& n% _: h. t
二、亚麻的脱胶 ／ ３１
# b7 B; W* R9 ]/ t三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３
; u, K% u9 T# i* |% ^/ k第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
$ s ~( l8 A# F* z3 ^5 U一、精练前处理 ／ ３４
* I" e5 D% c# {! R6 O二、精练 ／ ３６
: i0 O) c) u, a" A- `/ i# e三、精练后处理 ／ ４０
K5 \1 o* S9 j( ^第三章 原料的选配与混合 ４３, d. c0 F& A2 k3 R" z
第一节 纺纱原料的性能 ４３
, u6 N$ B2 N( [* J) I8 E一、天然纤维的性能 ／ ４３
# `( _4 H% D% C0 ]二、常规化学纤维的性能 ／ ４７2 M% M% y/ F0 a* _4 i* x7 L
三、特种纤维的性能 ／ ４９
' E6 G7 N6 J: \8 x. X9 h第二节 原料的选配 ５３4 G' p l4 y D6 j9 {
一、原料选配的目的与原则 ／ ５３
; X* V9 A- o0 s1 ~* k+ g. Q1 [4 v3 f1 z二、天然纤维的选配 ／ ５５# w: q3 A$ Y" w- D
三、化学纤维的选配 ／ ６１
6 `6 {9 _; v/ E$ E3 _8 |3 f第三节 原料的混合 ６３
' c l) d- c" v4 K' U6 b) P一、混合的目的与实质 ／ ６３
4 _: n# B+ Q5 K0 H+ `0 B二、混合方法 ／ ６３9 R* n( k+ H% v, [* y7 W0 d" [8 z! x
三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８
# ~! \" W, Q* j* p6 ]8 F四、评定混合效果的方法 ／ ６９% Y1 b( Q& V3 b& i/ G
第四章 开松与除杂 ７０$ k! k: t( X/ a' ^
第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
/ P, z9 S0 O* n. j4 q3 `一、开松的目的与要求 ／ ７０
: m/ E% h3 c1 p' s8 ?' y& X& M二、除杂的目的与要求 ／ ７０
& U, r/ l6 Y! |) O8 T/ u% L6 [三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１
7 [2 }! Z' o- M$ N2 b5 o t3 t第二节 开松 ７１
8 }& d" i: N1 V' w: b7 a+ s一、自由开松 ／ ７２+ s6 W. T4 x/ n$ B6 T4 ?9 z
二、握持开松 ／ ７４! a1 D+ g0 C8 G& l" t
三、影响开松作用的因素 ／ ７８" O/ v, ]7 c R
四、开松效果的评定 ／ ８１" M% g! Q w+ X) b! F% e
第三节 除杂 ８２6 |' ^7 e5 E! r8 F. T0 Y
一、除杂方法 ／ ８２5 A2 a: e1 b [8 I* s
二、物理方法除杂 ／ ８２
( Y* O& G4 u ?. s, g三、除杂效果的评定 ／ ８６
( |1 f& f7 Q5 n4 w0 C- I3 A7 ?* Q第五章 梳理 ８８( {5 ?! i0 u% Q/ F0 V3 s K- Q q
第一节 梳理的目的 ８８
+ r5 n/ f8 x/ z* J* o' }: ^" I! S) C第二节 粗梳原理 ８９! d; ?- m( ~+ F+ C, @) ^
一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９
W+ X+ t# H$ n; \! b1 h二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
# I9 u* h) G6 N9 c7 j6 m# J) V9 n三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２# B$ z( ^) J: Z. N. u) y S% }
四、盖板式梳理机 ／ ９３& ~. P2 _7 ~: u2 }
五、罗拉式梳理机 ／ １００
2 k& m) C/ G! T1 H% z六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４+ u" S* \# l( v, h T; `, C' B
七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５7 A& j" ^- V; i/ i: B6 b z
第三节 精梳原理 １０８
) h, V; I: R+ x0 G7 H+ o一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８2 l. P# G: [0 t8 i' M* t
二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８5 w" r+ l1 h& Q; R4 h8 g5 `
三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８% }/ X* A( Y; l
第六章 牵伸 １２３
7 [4 T9 y" k& e+ U第一节 牵伸的目的与要求 １２３
+ N" Z' p4 I+ x: q% w第二节 牵伸的基本原理 １２３( T6 M: G+ L. _$ M
一、牵伸的基本概念 ／ １２３: y1 S1 U2 h7 \) g4 X
二、纤维变速点的分布 ／ １２５
: k6 C: G. g- G" _/ ?9 E三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８0 [- J5 c% B+ w2 |" S6 R+ v4 U
四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９
2 @" I. O! h8 B五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１
, A/ W- `, |( C5 y B: @六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２& f$ Y, I2 V4 \! ]& m; x# U
七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６9 Y" T) B7 s# d p0 L
第三节 牵伸装置及作用分析 １４１0 f3 C2 V' A0 \4 B1 g& [
一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１0 E2 c4 s, n4 [& i6 k3 r
二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４
6 O0 W {2 X2 c+ [: \5 E三、针板式牵伸机构 ／ １４６, S! @5 |4 v, j" @2 [" I
四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７+ G/ @+ v; v1 o* n
五、其他牵伸型式 ／ １４８' ?, M) o/ D6 T; }: e
第七章 纱条不匀与匀整 １５２
5 n; @/ q9 N$ a/ i) B* p7 A第一节 纱条不匀分析 １５２
8 i# C2 O0 ^7 \6 P4 l一、纱条不匀分类 ／ １５２5 u( G6 [7 @8 Z! x W7 M, N
二、纱条的随机不匀 ／ １５４: m: m- x( D% ?
三、纱条的附加不匀 ／ １５５
4 |4 G4 B, w% |! F四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８
, X/ x# p8 A/ ^' i第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４
+ O/ [0 n5 t6 F/ K一、均匀喂给 ／ １６４: I+ n5 H, R) e+ [) Z6 H" e
二、并合作用 ／ １６５
2 ]6 j$ `, f7 E; o( _三、自调匀整 ／ １６７& A7 l' C" p' ], Z' R
第八章 加捻 １７２. e$ z* D/ R; `+ {& q
第一节 加捻的基本原理 １７２0 g7 S) U1 f3 }
一、加捻的目的 ／ １７２
4 U. |5 p; E( D# I' d/ |# i二、加捻的定义 ／ １７２
! f$ [3 l7 E. G0 A+ y& S% C) r8 c三、加捻的实质 ／ １７３ Q; s4 V) I7 b$ \% s a6 \
四、加捻过程 ／ １７３
$ J% F% K& ^4 C( R w五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７
/ ?3 B% C6 M& A4 v8 _, O+ v第二节 真捻及其应用 １８１
; v5 m7 {9 @$ ~一、真捻的获得 ／ １８１
$ M0 x; b* n2 h( q$ o4 _二、非自由端加捻 ／ １８３' T _: g# z) o' S
三、自由端加捻 ／ １９０
# _$ G3 x$ T8 \4 T# `) n四、股线的加捻 ／ １９５
1 b. } C. a+ R第三节 假捻及其应用 １９９
9 _8 L, p% n. j7 ]! z5 \, p! K: L一、增强作用 ／ １９９
l" T3 o% e! r6 z5 R9 y二、成纱作用 ／ ２００
8 Y% Q2 d% H, b$ i* |. e) O第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４% P4 J8 e: Y3 c! c w0 a3 w
一、缠捻成纱 ／ ２０４
0 Q* m6 d) y, w二、交络成纱 ／ ２０７! ?: f( K: I2 \+ P0 e+ Y5 }
第九章 卷绕成形 ２１０
0 H) T1 W5 H! ~. r) j1 |第一节 概述 ２１０
$ {/ b& P4 Z' x9 d2 l一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
% I* f% q6 ~4 r二、卷绕的形式 ／ ２１０
8 Y9 y, q8 p# C% s3 D* E三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
4 d: n& r* J) H- J: k第二节 圈条 ２１１& [' `, b6 G* x$ h4 F5 v
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１
2 M2 C" D' w: f; {二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
6 q' [) ~4 `, w n, ?第三节 粗纱的卷绕 ２１６" |2 V k* s0 ]' W1 m; i+ |/ P; O
一、粗纱的成形 ／ ２１６
3 K1 M3 L0 t% k4 V二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６
7 Y4 b$ f" Y9 w7 {三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８! P1 N2 ]( S' D* _6 a8 B
四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９
" M' }! v) c8 A& R第四节 细纱的卷绕 ２２２
, O2 P" ~6 }) D- y7 z一、细纱的成形 ／ ２２２
, L# {6 _ j" \/ K- H) y二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３# b t' S) d* M m, ]6 _6 Q
三、细纱张力分析 ／ ２２４, j# r$ {! b W
四、细纱断头分析 ／ ２３１
T6 v5 h/ t/ W第五节 筒子的卷绕 ２４１
# p" p- I2 } t一、筒子的成形 ／ ２４１
" k* E* p+ | y' h! E/ B二、筒子卷绕原理 ／ ２４２5 i7 r5 z8 q5 E$ j
三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
$ P6 O9 x, E; M% s+ N- ?' ~第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８( b) W: L" L, I0 E6 k- y' e
第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
+ t3 ~1 {, d* _1 y一、开清棉 ／ ２４８0 J! B( L8 g' T- H/ b( T# ^' E5 Z
二、梳棉 ／ ２５７- G: ^5 m- v5 g1 O# f; c
三、精梳 ／ ２６０$ o4 U: G4 S$ V! ?
四、并条 ／ ２６４1 p9 a' E/ O5 Y7 ?
五、粗纱 ／ ２６５
. W, t. [# a$ @7 z( ^' V六、细纱 ／ ２６６
( H: D, T* l4 D r, f. \. S七、后加工 ／ ２６６2 V4 f; Z: N8 h; [+ C/ d
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１- o8 h- c3 I) s/ F i5 \! v$ c
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１9 n4 U' l( e. i# J+ v$ e
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４! W8 ?; m$ t8 h( H7 \
第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１
' c) h1 R- o1 X0 s" K/ ~7 K一、梳理前准备 ／ ２８２
7 E& m( X9 y2 u' U D2 [( o l; H二、梳麻 ／ ２８３
3 F/ t# ?0 x' y' |) d三、精梳 ／ ２８４
; o' j" |5 U2 D; N C; H) F, u; k8 e四、并条（针梳） ／ ２８４
1 u! Z0 {* ~! V$ }五、粗纱 ／ ２８４) y- q8 a+ D4 W0 G: u/ K. h. V
六、细纱 ／ ２８６# j3 }, c; G+ f! g1 d4 m% N- k/ D
第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
& J3 Z4 h; y; _& ?# d一、制绵工程 ／ ２８６! F) r" l ~ l' a2 j. q
二、成条 ／ ２９０
9 w8 Q6 X7 J0 i: |8 }3 v三、粗纱 ／ ２９１
}- U) h- l( i, y9 F* G四、细纱 ／ ２９２4 S$ j9 [/ P. I: o; C
第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４. F2 B, m+ G t) r. k7 o
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４- W. J: K) P$ S, \" x9 A$ g# h
一、成纱质量主要指标 ／ ２９４) T" W& ~7 g* y% p
二、检测方法 ／ ３００/ n$ t U/ U3 F$ n0 m9 |
第二节 成纱质量标准 ３０２
* p1 b+ z2 j( l% j X9 Z一、国家标准 ／ ３０２7 p$ b. a7 m; J& d) \
二、乌斯特公报 ／ ３０４3 s6 T8 j. O# R% W7 v. J- x& T
参考文献 ３０５
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-6-12 21:02:04