《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。# [( j5 h% J/ [" q1 N2 ^
内容提要7 h! h4 q! @ L6 W9 `* V1 _
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。2 g$ p6 \5 u# b
《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。
9 @+ N; R2 @8 Z目录
4 H+ v d( t3 L( b第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
9 }0 R4 n% t9 u9 m第一节 成纱基本过程概述 １
. g, S6 w7 d3 s' z一、原料的初步加工 ／ １
2 }# d# M8 p7 _4 ]% x0 l二、原料的选配与混合 ／ ２
/ b I$ D3 `, H( E三、开松与除杂 ／ ２
- e0 B1 p. [' o' N1 [7 @3 g四、梳理 ／ ３
" O1 t* G: k* L, k7 P$ J6 t5 ]$ F/ j五、并合与牵伸 ／ ３
) ~. S3 L3 [! H% H/ Y; U# _9 U六、纱条不匀与匀整 ／ ３ X1 a! {) ^& u: y8 Z$ X/ n3 y, ?/ s
七、加捻 ／ ４# K! G {) `* y- R
八、卷绕成形 ／ ４/ M6 m6 M% J. n1 D; b
第二节 纺纱系统 ４
' d( n% F9 Y" T. B一、棉型纺纱系统 ／ ４
1 D8 C9 }0 ?5 A8 X4 v2 y% _! c二、毛型纺纱系统 ／ ５
. \' J1 ^) f8 C" T9 \# B4 r, k三、麻型纺纱系统 ／ ７( X5 j# X; S6 E# c/ S
四、绢纺纺纱系统 ／ ９
" ]1 \" m* V# a' Q6 A4 F% d第二章 原料的初步加工 １１6 k o% w0 ?9 F: h8 u' W
第一节 棉纤维的初步加工 １１
: }- F, t- q- W* G5 Q8 G6 c' x3 k; V+ @一、轧棉 ／ １１
' T5 f6 N. {% R9 l2 `; J( s9 ^- H) t二、打包 ／ １３
5 C6 m8 X. h! |/ F第二节 羊毛的初步加工 １５
1 o- ?3 S" r' S; u/ n/ {一、选毛 ／ １５* w. _+ i e3 @# ^% q% V
二、开松与除杂 ／ １６* F6 t+ M) e/ R4 Y* f9 K. b% K. Z$ Y
三、洗毛与烘干 ／ １９
1 c' X& c C2 ?2 Z( R# q* t四、炭化 ／ ２４8 e! t3 _9 H8 t, b. Y0 \
第三节 麻纤维的初步加工 ２７
+ W3 R/ f3 d' U ]4 J9 V2 W一、苎麻的脱胶 ／ ２７# t y$ v6 t0 _
二、亚麻的脱胶 ／ ３１
2 w, C6 D- Z+ L b1 w/ {三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３
& ]& R. A+ q4 O" S$ g9 D第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
( l) o; i2 W) @$ ?! k: | B一、精练前处理 ／ ３４( m. T" @% z$ Y( h7 u" `
二、精练 ／ ３６
3 N: G0 d( D) J* e0 s7 j! `0 j三、精练后处理 ／ ４０
2 B E0 Q. h- {3 M3 e第三章 原料的选配与混合 ４３5 D) k4 D4 V; m* j
第一节 纺纱原料的性能 ４３
% i9 M) R' A: M* R9 |一、天然纤维的性能 ／ ４３3 ~3 d/ K0 ~# C# b( j: i2 V
二、常规化学纤维的性能 ／ ４７3 \& z- c& e( o
三、特种纤维的性能 ／ ４９
! ?# ^$ \2 U1 r2 |. O第二节 原料的选配 ５３
' w: _% ?; u7 @+ J* c4 J9 B+ T. R一、原料选配的目的与原则 ／ ５３
9 ]/ e1 S. P- t+ V4 ~; }1 t8 e二、天然纤维的选配 ／ ５５
3 t, ]1 z& V( X, @4 P- \! A: n2 P* }4 h三、化学纤维的选配 ／ ６１! Z. f& C8 I1 R8 L+ T. a5 ]- W
第三节 原料的混合 ６３2 s& Q- a, ^4 P& Q; g! h
一、混合的目的与实质 ／ ６３
) X4 @" Z. i( r# e) U二、混合方法 ／ ６３
( ]& i0 }; @1 ^. n Z( ]$ u/ _5 G三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８
' h. K" q9 F$ O; ^: D: k四、评定混合效果的方法 ／ ６９4 A+ k- n. O7 j: y1 \& s' X
第四章 开松与除杂 ７０
' U, n0 n2 ^ S# ?, G; L+ |第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０5 a! i+ o& o! n+ F7 X
一、开松的目的与要求 ／ ７０
. S% }' B6 T9 s* N- L& r: R c( u二、除杂的目的与要求 ／ ７０- |- s* y; Z& S
三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１
8 \/ ?! q, r4 [. Q( B" C& L第二节 开松 ７１ i; z* D; g! k& `
一、自由开松 ／ ７２
( _; }. ^2 ^2 _* _$ w二、握持开松 ／ ７４) \) Q3 _6 H3 z9 i
三、影响开松作用的因素 ／ ７８
! I9 I8 z/ _2 i: X" H( P+ K$ Y四、开松效果的评定 ／ ８１
) P& J$ @" V" K& c7 q% ~( C第三节 除杂 ８２& N+ ?4 M% n2 e1 x8 c, c
一、除杂方法 ／ ８２
) Q! L4 Y4 W: p1 _二、物理方法除杂 ／ ８２
3 F: h- Y* F, ?' D& D三、除杂效果的评定 ／ ８６% l5 \: a, h- W9 d) c- h. G
第五章 梳理 ８８
& Y3 {* K/ j8 i7 j- u第一节 梳理的目的 ８８
: T! w8 s0 Z$ O: O7 u! _- m2 t第二节 粗梳原理 ８９
/ D& V! n U% j一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９5 W* Q. A8 f# k! Q
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
. i6 s2 Y0 [# Q$ Y三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２
; p ?: U! F- R9 E四、盖板式梳理机 ／ ９３
! M/ l5 {# m. P2 R五、罗拉式梳理机 ／ １００ T9 v4 u* v$ B, G
六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４ y! G/ A, y; I
七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
. b! d! { M0 G, C" ^第三节 精梳原理 １０８
" R S" \2 {9 ?5 z2 j一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８: S; l% g$ g1 g6 q* f
二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８5 @: q! `- G% Y- l
三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８
/ a( v# w: i' j第六章 牵伸 １２３) C7 U6 h( G6 M H3 V9 q* }
第一节 牵伸的目的与要求 １２３
9 g4 I1 l/ K: l/ }6 V& G第二节 牵伸的基本原理 １２３% U6 A- \' L2 x6 P
一、牵伸的基本概念 ／ １２３
$ F" f/ |( Y7 U: q6 o二、纤维变速点的分布 ／ １２５! g4 R4 }4 k8 e
三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８
2 e% j( @9 T4 t& o' _四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９
0 D: f% z! u& ^) o9 @五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１
* |" E9 V/ [) G9 J ^六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２
; \) F Y( }3 J: @ l; |% K七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
8 b+ M8 j; u5 a+ R8 U7 b第三节 牵伸装置及作用分析 １４１
1 Y& r M7 `( n* o% B! o一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１
+ X# ^/ |2 m, J' V二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４0 c1 b" q) I2 @& J
三、针板式牵伸机构 ／ １４６
4 @1 `4 h R. l! `; _" Y# E7 M四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７
0 T2 i3 |7 W3 F: m6 M五、其他牵伸型式 ／ １４８
/ a( O) {" h7 m, G第七章 纱条不匀与匀整 １５２' q8 b$ N; g6 a, y
第一节 纱条不匀分析 １５２* p' ?. e; M& n2 o4 L/ n
一、纱条不匀分类 ／ １５２
& D! G- g/ b6 Z8 R9 @二、纱条的随机不匀 ／ １５４0 ~9 w8 P$ _) e- k: I+ ]8 I+ v: L8 `* x
三、纱条的附加不匀 ／ １５５4 f$ o3 R8 X' _/ M& A4 z
四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８8 p4 D* j3 V3 H
第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４
$ X7 S ?- O3 N5 k0 C( V0 T, R一、均匀喂给 ／ １６４
; T9 y: `1 N/ h# a二、并合作用 ／ １６５
; G( m5 F. P b! [; T三、自调匀整 ／ １６７
7 ], r H/ a& Q- E" q" N S第八章 加捻 １７２8 }- P/ g! R( s
第一节 加捻的基本原理 １７２5 S4 U0 E2 u S2 A0 l& N
一、加捻的目的 ／ １７２. \) m# g- T. t0 z+ w
二、加捻的定义 ／ １７２
% M( v+ X4 B4 r( V三、加捻的实质 ／ １７３6 k5 [& }0 h+ w; f% b
四、加捻过程 ／ １７３
8 Y, m5 s; W0 P# f五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７
! @' O7 S1 O$ ?第二节 真捻及其应用 １８１
0 m2 j( Z2 u. F* f; f. y& j一、真捻的获得 ／ １８１
; F( ^0 l& J8 b, l6 f二、非自由端加捻 ／ １８３- ~# [' I9 g% n+ D
三、自由端加捻 ／ １９０, F7 J" S; a# b: @1 N R2 i, p
四、股线的加捻 ／ １９５$ l7 H1 a) \0 Z* p3 j
第三节 假捻及其应用 １９９0 r1 {& n# X' a
一、增强作用 ／ １９９
# t7 G- k8 S& T$ A5 n二、成纱作用 ／ ２００3 O% K* |+ M- k
第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４& t) o' I# q# X' P/ A3 |
一、缠捻成纱 ／ ２０４) r f4 v$ P& e+ Y! C$ e+ l
二、交络成纱 ／ ２０７3 ~+ R$ t8 J& p" I
第九章 卷绕成形 ２１０; o# ]# c& `, ]
第一节 概述 ２１０
. D: @( V7 p0 o0 T3 I! I7 H一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
% T$ N9 Y: n: k, M% P二、卷绕的形式 ／ ２１０7 G. n( E" Z3 P3 S$ G5 p
三、卷绕的基本规律 ／ ２１１4 H ^8 @7 K, _+ G. f
第二节 圈条 ２１１
0 _1 D- O, ?' i1 H8 D0 B9 Z一、圈条的工艺要求 ／ ２１１4 l$ x/ s& x5 u3 [! J3 c8 `
二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
! m6 k: D4 @. x: S第三节 粗纱的卷绕 ２１６
n, x$ T7 i1 B1 V* k: R! O. s# y一、粗纱的成形 ／ ２１６; Q$ q8 I }1 [$ S6 F! V. t* L
二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６
6 G+ J- k& V# @; E" L三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８
' H& k7 |0 z5 W( u: L' t. R四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９
7 M2 k( r! {4 Y" D第四节 细纱的卷绕 ２２２
! j f' |+ x% g u一、细纱的成形 ／ ２２２( M9 T$ _- c1 o" L+ {
二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
6 x- u8 l8 p+ z1 y4 F三、细纱张力分析 ／ ２２４
5 y& I: L4 ]2 L6 }- z! J四、细纱断头分析 ／ ２３１
" f! x+ M a/ N# j第五节 筒子的卷绕 ２４１8 G' _7 B% W# F! [, X
一、筒子的成形 ／ ２４１
# m s; A6 N3 K! I" \二、筒子卷绕原理 ／ ２４２3 m2 i* {% `0 R8 N; C1 u! U
三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３, r& U1 c5 j* K! H
第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８
! p1 [7 _- j, f& c! X% C第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
, j1 U, Q- u k: m一、开清棉 ／ ２４８6 c! B. ^8 u1 `6 n
二、梳棉 ／ ２５７; ]/ j H1 }& m8 [1 ?) r+ b0 l
三、精梳 ／ ２６０6 h O8 x1 k# I/ Y( h
四、并条 ／ ２６４
% P* V8 k9 Y8 C* a& H3 Z五、粗纱 ／ ２６５
3 M/ u) q( u- Y3 \0 y$ M5 g5 Q六、细纱 ／ ２６６) S. R4 u& Y+ r
七、后加工 ／ ２６６4 L8 T( }7 ^, {) y5 M" y% n2 l9 ]
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１
/ a* q7 ^ @& N ?& C8 i一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１
. x5 ~, k& j# K4 E4 U二、精梳毛纺设备 ／ ２７４
& S! F0 M" ?( C第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１
6 i( L$ a1 H7 m7 B9 `一、梳理前准备 ／ ２８２: F4 \- u2 {4 D0 p, {
二、梳麻 ／ ２８３! W/ p) P: R1 q" c4 P" M' | S' \
三、精梳 ／ ２８４7 n1 C( Q2 j, W( }# U6 M* Q4 s
四、并条（针梳） ／ ２８４
4 s1 x6 E3 s) t, n) H5 i$ F4 |- W% v五、粗纱 ／ ２８４
I6 u! [: m" O2 \8 z六、细纱 ／ ２８６
1 k# N$ q3 m7 t2 j/ C& T$ ]& }第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６2 n- d1 i# W7 s' {4 F& y. M, c
一、制绵工程 ／ ２８６7 H6 w8 d& g5 I' t; ^) X
二、成条 ／ ２９０
0 a9 K6 \8 [; T* q- ?" z9 G- m/ K7 ]三、粗纱 ／ ２９１$ {9 a& J. I! v" }7 J5 c R* V% n
四、细纱 ／ ２９２
7 a0 r, q/ p0 Z' `0 u- m+ o第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４
' P$ p" V; y1 Y! l第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
4 J) S5 z# K. [' B0 W1 M& R: l, h一、成纱质量主要指标 ／ ２９４
% Z: L/ Z* N$ f2 F3 l' b8 h二、检测方法 ／ ３００% B+ q% k5 c. m6 t& w1 q! l. q
第二节 成纱质量标准 ３０２ k4 W: v# q6 C; E+ S
一、国家标准 ／ ３０２
$ L4 r4 N- a: Q' X6 d! c二、乌斯特公报 ／ ３０４
2 L ?# m% Z4 ^1 `1 X参考文献 ３０５+ R0 G& k5 h5 j) J [1 F
4 ]$ b* _# p: W9 \ |
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发表于 2016-6-12 21:02:04