《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。! A, R3 t5 _# V/ o
内容提要# ^! _3 q8 M8 G5 e9 s( D; G) y
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
# n+ }, {( x7 U) m《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。
% P' R. ^0 Z X( ~' _% _. T+ ?; s目录. q& l% u7 X7 C6 {
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
' |* G0 }% t/ }, c5 m第一节 成纱基本过程概述 １
4 _: F4 i7 C8 }' j/ f% w( ?: A一、原料的初步加工 ／ １, I$ T9 i$ r6 w5 i- E* A6 E
二、原料的选配与混合 ／ ２/ \- j. U% v7 r. d! P
三、开松与除杂 ／ ２8 s" y+ D; d7 r* \
四、梳理 ／ ３
* r' F# O# @. c- ^五、并合与牵伸 ／ ３$ Y( [3 e) l) t8 H# }
六、纱条不匀与匀整 ／ ３& d5 d' z' D0 D: ?' |4 o6 E- U. x! l
七、加捻 ／ ４
& a" i: e. t9 q p; w八、卷绕成形 ／ ４
3 W# d2 Y7 p# \# S$ f第二节 纺纱系统 ４4 y$ V- M; T/ D1 Y: N. B/ H
一、棉型纺纱系统 ／ ４
9 g- i" f. N$ ` G0 W二、毛型纺纱系统 ／ ５# K6 M0 L# O2 r4 Z8 h% w" l/ H
三、麻型纺纱系统 ／ ７
& r4 E5 b9 A0 T2 [四、绢纺纺纱系统 ／ ９- P9 X. S( c( O7 m
第二章 原料的初步加工 １１
4 j N* O- y" {' j第一节 棉纤维的初步加工 １１
2 q9 C' D& A$ ~$ h9 z7 z: n2 J7 U一、轧棉 ／ １１9 c# j7 m: p6 D# U- t' [! ]6 Q! [
二、打包 ／ １３( g5 j0 l" P+ A T( v5 B8 Q' p
第二节 羊毛的初步加工 １５
; A2 I7 C/ N* u$ M一、选毛 ／ １５+ }: a& F4 @7 Y4 [, O2 N9 o; A
二、开松与除杂 ／ １６1 V: Q0 l5 C! F' A1 K
三、洗毛与烘干 ／ １９
# ^6 h4 ^; s" }% s四、炭化 ／ ２４
- n4 ~! u* F: L) m: C4 z第三节 麻纤维的初步加工 ２７
6 B- Y2 n/ y) [) ?一、苎麻的脱胶 ／ ２７5 G9 `8 m9 R& \9 U, r- D
二、亚麻的脱胶 ／ ３１
5 L' `# y8 ^& ^ l& J三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３ {# M% S ~, X! V
第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
9 ~/ S. y$ H. y. t: _一、精练前处理 ／ ３４
; J/ l/ o5 e$ d% Z二、精练 ／ ３６
9 y- l' j( T1 h4 C/ p% D三、精练后处理 ／ ４０* O; Z, ~9 l; T: _5 S" W; ^/ Y
第三章 原料的选配与混合 ４３
* k: ^$ a, k$ i4 e5 q" m第一节 纺纱原料的性能 ４３% {! F F, ?6 D
一、天然纤维的性能 ／ ４３' R- m" t7 x, y' M
二、常规化学纤维的性能 ／ ４７
* F) i9 |, r# Z! K" n三、特种纤维的性能 ／ ４９
# R" m) f: a8 M6 {. s: _ H+ o% o第二节 原料的选配 ５３9 X' G# o; b7 ~3 Q8 @/ W% B
一、原料选配的目的与原则 ／ ５３
. {8 v0 q$ c6 l. }6 ?: l% {$ J二、天然纤维的选配 ／ ５５3 L+ L3 y* F! x; e$ B: P0 n' n+ i/ w
三、化学纤维的选配 ／ ６１
4 Z* T" K& O0 W0 E第三节 原料的混合 ６３
$ W% w" S z* E8 k' q一、混合的目的与实质 ／ ６３
$ G6 H G6 V9 `- i+ k二、混合方法 ／ ６３( { ^8 K$ f! t( V; G8 m
三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８
! o( G. \* ?2 x( J7 Q. p四、评定混合效果的方法 ／ ６９
- `7 D. {& S. F' ^5 u第四章 开松与除杂 ７０
+ A* L* C$ w9 Y; H第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０9 q, x9 J) s4 z# n3 |. x& b
一、开松的目的与要求 ／ ７０
/ |* H4 v& i' M* @二、除杂的目的与要求 ／ ７０
/ O$ S: C! S. b! l0 J三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１) ^0 u$ b; w, z& T8 o7 E
第二节 开松 ７１
6 _* `, ?; k: }. R/ B一、自由开松 ／ ７２( y- n5 Y* R: q5 u2 p
二、握持开松 ／ ７４- l& B4 {! C- ^; J1 J
三、影响开松作用的因素 ／ ７８
5 a# x; d U1 I9 X4 \1 l四、开松效果的评定 ／ ８１9 s: ]2 n+ h$ ~2 S, E! Z( p
第三节 除杂 ８２$ a! S+ e! e3 q: ^& x
一、除杂方法 ／ ８２
0 S2 O5 q2 @; [# P6 S2 P二、物理方法除杂 ／ ８２
0 A1 J' |9 q/ I2 r8 `# ~+ |三、除杂效果的评定 ／ ８６
: g6 o$ A% y l' |3 m第五章 梳理 ８８
3 T: D8 l% b8 u$ R. @第一节 梳理的目的 ８８9 g6 Y& E% P1 e2 y
第二节 粗梳原理 ８９) e- i$ i+ P; H T
一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９
* g4 F" u) n# E# h; A9 Z$ z二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
' T6 p; y# k% E4 H! S8 d3 P三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２. ]: L: x+ g/ B j# z" Y
四、盖板式梳理机 ／ ９３: s& N$ {+ W$ K7 q
五、罗拉式梳理机 ／ １００. n6 W, [# a$ L
六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４
8 Q l; R, I3 X七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
7 N6 O8 z5 f. f6 t/ N' L第三节 精梳原理 １０８( }9 Z5 q6 x) v T9 o
一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８# Z/ {- h, r2 R- i$ f
二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８
6 Y4 Z. E Q! U3 d# q' n( B三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８
3 ]4 ?- R. g4 w, n3 Y; U8 w3 d第六章 牵伸 １２３
% g3 z/ \' Q7 c( R6 r' e5 N3 x6 c第一节 牵伸的目的与要求 １２３; @4 G: ^$ Z7 H, V: C6 `8 J
第二节 牵伸的基本原理 １２３0 S8 Y* ?. h/ d8 r/ j6 J: D9 G
一、牵伸的基本概念 ／ １２３+ {. p, P. s/ c5 {$ f" L) W I+ n
二、纤维变速点的分布 ／ １２５) }: t A: N2 O8 O9 m1 j' t. f) b8 ?
三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８" ]8 s- M. w F5 R2 n
四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９) C. C: H/ ^4 r
五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１
- q1 K4 N I& _1 d8 D% X! G六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２
) \4 w. T% P k+ s2 B+ l, R/ G七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６( ?8 M2 r$ ~/ w+ f7 c
第三节 牵伸装置及作用分析 １４１! \- ]5 e8 [6 H$ l* R0 A& S3 c: e$ u8 W
一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１
& w0 o2 z, u+ R二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４3 e/ U4 J; }) F# R- i. X
三、针板式牵伸机构 ／ １４６. {9 j. x1 U1 D- n
四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７& I: }$ u( q3 n5 e
五、其他牵伸型式 ／ １４８! D9 X/ b. S. O( P5 t0 k
第七章 纱条不匀与匀整 １５２
$ T% o5 U* T8 [# f" t n1 g第一节 纱条不匀分析 １５２" w0 P: g$ j9 q$ B$ _
一、纱条不匀分类 ／ １５２- O- q1 S( N2 d/ s
二、纱条的随机不匀 ／ １５４! V- w) J: z+ ?( ~$ i a. A
三、纱条的附加不匀 ／ １５５
5 R( [- c0 e% c( E; M! o' ^8 z$ M四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８
0 A3 {6 x! r- P7 r6 q6 v第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４* o7 _& f. K& a4 f+ Q0 r
一、均匀喂给 ／ １６４
/ u# x; [- ^9 K9 |: G u8 c# s二、并合作用 ／ １６５
. ~4 y$ U! d, O; O# O三、自调匀整 ／ １６７9 y7 B9 h! @, o7 I3 X
第八章 加捻 １７２$ i6 t. m0 |4 K( v8 Q7 I4 H3 {
第一节 加捻的基本原理 １７２
# u8 k" b# T, c9 T# g4 m! ~+ Z( w+ ?一、加捻的目的 ／ １７２# ~! r L6 F% U
二、加捻的定义 ／ １７２
0 @" N C" U7 H6 {: b* j+ B- M9 A三、加捻的实质 ／ １７３
) @3 b: a4 K4 G6 C" A四、加捻过程 ／ １７３
; a8 e( ~5 w; E, n5 H! y五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７& p1 Q7 Q* ]* @" o
第二节 真捻及其应用 １８１- {: F0 J- X( k
一、真捻的获得 ／ １８１. T! D9 o5 A7 v" y/ v! x
二、非自由端加捻 ／ １８３% h) n5 o0 u2 ?6 \2 U4 S2 d
三、自由端加捻 ／ １９０
/ R! B% T' s6 N: I; b四、股线的加捻 ／ １９５
# Y: v& P4 K. c* h第三节 假捻及其应用 １９９% S/ U( @+ }# v
一、增强作用 ／ １９９) [6 Y) G1 g( _
二、成纱作用 ／ ２００1 Z" s; w* ?& C* O6 h
第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４ [3 X6 P- B% C
一、缠捻成纱 ／ ２０４
' f- P; L3 j [; L, R% f9 k二、交络成纱 ／ ２０７# c/ f' w/ q) J# r @$ U
第九章 卷绕成形 ２１０
# ~2 t& Q6 O& ^! V! I第一节 概述 ２１０
7 |0 u& B$ U2 E4 N1 S一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
9 R/ n) b! Y4 b. c0 q' C8 i3 C二、卷绕的形式 ／ ２１０
1 _* ~' N0 C5 U, C- x5 z/ r& a三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
$ `5 p% i- _, G第二节 圈条 ２１１: v0 Q o- Y$ x; I7 y6 g
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１ I$ Y& `6 E* b- y# G; i) Y) I. ]
二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
6 G/ W4 x" c2 D8 _ W1 w* |( y/ Y/ ~第三节 粗纱的卷绕 ２１６9 v( h$ b6 ^3 `% C6 G
一、粗纱的成形 ／ ２１６( P/ v. s- ]$ t: N1 [: q* q
二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６
$ l# D' f" n# J8 [" u三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８
) ] {- y! _5 u+ L7 e四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９/ ]# S+ r! r7 F+ i
第四节 细纱的卷绕 ２２２, H# ]4 V6 ~8 E: J) k
一、细纱的成形 ／ ２２２
2 c8 U5 t M; u$ o7 }二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
6 d2 o! R u E1 U2 N( _% z, h; R三、细纱张力分析 ／ ２２４
J% U$ N' t4 t$ j四、细纱断头分析 ／ ２３１1 y# i! A" d$ C8 H; {) W$ m$ T% s
第五节 筒子的卷绕 ２４１
+ v3 B- w8 w$ d8 R# f' L8 ]" X& G一、筒子的成形 ／ ２４１7 W; b7 \; X8 L5 o9 d$ b! j
二、筒子卷绕原理 ／ ２４２
8 c" P, H% d6 M+ ?2 [& O; Y/ D J* z三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３: `( C4 ^2 e' s4 Z2 R. m" A) l
第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８
+ S! G3 N0 h: G2 a" R第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
" S5 g5 M: u {/ p. X% \3 F- \一、开清棉 ／ ２４８
6 Q; V' \7 ^; F二、梳棉 ／ ２５７5 t: P y7 A3 x6 E9 z
三、精梳 ／ ２６０
% B5 d9 n0 K8 B! C7 @2 C g- R/ \# F四、并条 ／ ２６４' J4 g9 o, N( n0 d. q3 E, L3 M2 }
五、粗纱 ／ ２６５+ D+ I# R O( p7 g+ g7 ]9 l
六、细纱 ／ ２６６
4 S4 s9 T5 y1 S! a七、后加工 ／ ２６６9 Q6 i. k9 w* e" x
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１6 y- ^/ U( Y5 u9 \! X2 J4 o
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１, ^% x7 A: E$ U4 r$ H: `* s
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４
b' I8 Z0 N& X; |第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１4 t% P! i, z& p" p. k$ ~
一、梳理前准备 ／ ２８２ N! [& ]1 l3 @& L' ]5 i
二、梳麻 ／ ２８３
9 e" {; i4 n' F三、精梳 ／ ２８４
. [- r- P9 \* D; `7 X四、并条（针梳） ／ ２８４
( n& r# f) H# Z# a5 @ f! \五、粗纱 ／ ２８４0 l# E! x% y' Y
六、细纱 ／ ２８６
' t1 z4 H9 k5 Q* A. k8 F5 G- [ N. e( `第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６3 C) C8 A% v- ~
一、制绵工程 ／ ２８６
0 O! `9 e9 ^3 i( R8 d- P二、成条 ／ ２９０
! A7 l' {4 V; T* W, ?, @三、粗纱 ／ ２９１& d( Z% M0 K1 e8 v
四、细纱 ／ ２９２: ]$ x0 k- Y# `
第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４
; s2 x) k \& I* Y$ r1 Z第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
|7 d( f* y& @9 u+ t% A9 a0 C一、成纱质量主要指标 ／ ２９４
9 ]( u% A9 D' I7 w二、检测方法 ／ ３００5 N$ z9 |; e3 ~- H
第二节 成纱质量标准 ３０２2 e6 P2 ~4 p- V4 k- w' J' q$ M; k
一、国家标准 ／ ３０２
' ~ S1 `# k, w0 o+ |! J1 W( g$ ?二、乌斯特公报 ／ ３０４
; ]: o& M2 w: k! ^& n3 u: [) w参考文献 ３０５
+ d& L4 k+ F& H3 T" w& D- }
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发表于 2016-6-12 21:02:04