《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。- b1 S% [3 y3 D7 }: ~
内容提要; Q% I3 ?6 c% @3 F
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
) I0 @5 `+ f5 k' H; U* a# n《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。
, ?# e% H1 f, ?2 n目录# D. Z6 n' v+ Z" c* J6 i W0 Q8 G
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
6 r/ @. W% |6 ?* [7 ^& C1 [. X6 z第一节 成纱基本过程概述 １
7 d2 C- t, U1 ?7 ]7 h: M. m一、原料的初步加工 ／ １( g; W% G7 t+ v+ c! X" B. M
二、原料的选配与混合 ／ ２
% R2 Z; e. I, }. \ {2 k ?三、开松与除杂 ／ ２
m. r4 s! G' J" Y# N' C9 v四、梳理 ／ ３( \+ L* g2 r: M* \% b
五、并合与牵伸 ／ ３
+ y# Y- g7 m* V% o0 s/ P六、纱条不匀与匀整 ／ ３; J( x' n' Y, \1 K
七、加捻 ／ ４7 g4 I, N# C. E* ^( k: i/ c
八、卷绕成形 ／ ４
4 h1 x5 G9 w. B6 s1 n7 T第二节 纺纱系统 ４! b+ i6 s" D! k" Y& H
一、棉型纺纱系统 ／ ４: V, ?/ J2 u! L$ o Z
二、毛型纺纱系统 ／ ５9 \' B3 Y5 x; S& a9 P! ]- r5 ~
三、麻型纺纱系统 ／ ７4 ?+ y! S a h3 C! Z
四、绢纺纺纱系统 ／ ９
. r. y" z# B+ U1 c第二章 原料的初步加工 １１# c _! X. h, U( B' }
第一节 棉纤维的初步加工 １１7 L0 d6 @7 X- }' }
一、轧棉 ／ １１
! k; s. }2 G) L) r3 [二、打包 ／ １３) M+ K) [0 S0 A% K
第二节 羊毛的初步加工 １５
1 \' U; o+ Q& Z& @) e" ]一、选毛 ／ １５8 B& l; Z* z# c* Q6 C3 j6 \
二、开松与除杂 ／ １６6 Y( i* ]% ^: ?# Z! Z
三、洗毛与烘干 ／ １９, h' y) J! Z0 ^3 E. Q8 y8 L' n0 ?* ~7 ~
四、炭化 ／ ２４3 L. {; T' ^, y1 p, {2 B4 \0 L
第三节 麻纤维的初步加工 ２７
! z( s1 ?9 t% k一、苎麻的脱胶 ／ ２７
$ j5 a& A; Q4 [ T& r二、亚麻的脱胶 ／ ３１
- ~8 o# n$ P0 e5 E, \. _三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３4 P" D8 S8 I6 n! Y- D" k) T
第四节 绢纺原料的初步加工 ３４& D. H/ ^8 _* P- H
一、精练前处理 ／ ３４2 I: z0 z: Y6 S
二、精练 ／ ３６0 Q z: Z0 k W T# P4 p+ C; b
三、精练后处理 ／ ４０
, y- H* ]6 W |0 a第三章 原料的选配与混合 ４３
9 F# x0 Z" c3 l0 J第一节 纺纱原料的性能 ４３
; b6 E$ E; A1 b% B) ?! L5 t c一、天然纤维的性能 ／ ４３
8 L# o- E: h; U) e二、常规化学纤维的性能 ／ ４７
4 g* Y( p) Y' s+ E三、特种纤维的性能 ／ ４９7 Z7 v1 b1 [8 f& \9 ^: P7 D
第二节 原料的选配 ５３+ i* v/ N, z; U ~6 q
一、原料选配的目的与原则 ／ ５３% z& ?- y2 }( N+ t# w1 l# G
二、天然纤维的选配 ／ ５５
. e' d* } g3 X8 H# O [三、化学纤维的选配 ／ ６１
1 t2 }' n0 Y* t4 n/ T+ C* R第三节 原料的混合 ６３4 t) ^8 H1 `. ^3 J; M! ]8 T
一、混合的目的与实质 ／ ６３
- \0 V1 K; S7 I5 q7 r/ R6 ?二、混合方法 ／ ６３
* e+ L9 F- D! @ a6 f+ F1 I' N三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８2 `0 _! `' _" D1 r
四、评定混合效果的方法 ／ ６９' w& X/ Z8 K! ~, C$ D4 U$ j
第四章 开松与除杂 ７０
8 u* `+ o% \6 r+ S+ h第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
3 y3 E/ T% L# f' @ B5 y U: M1 a一、开松的目的与要求 ／ ７０
* k6 j$ k3 H) V& d0 `) I& o二、除杂的目的与要求 ／ ７０% a6 G2 w; d! k; {1 T
三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１7 l8 u9 O+ ?( E. q' J
第二节 开松 ７１6 x. A7 Y& f$ m. x3 S) e% x
一、自由开松 ／ ７２7 O' H# c# ^. H2 X9 T I1 m
二、握持开松 ／ ７４
, }0 @, l. ]5 \/ t. O三、影响开松作用的因素 ／ ７８
- P# p7 s0 u: q四、开松效果的评定 ／ ８１
/ D) ?0 A5 r3 Q第三节 除杂 ８２
6 P$ D% Y6 }" h& J5 Z; Q一、除杂方法 ／ ８２
: k( n8 H, Y# y) q二、物理方法除杂 ／ ８２ A! B' W- z C$ M
三、除杂效果的评定 ／ ８６2 _$ Q; V: l5 T1 {9 k- f- k/ ~- @
第五章 梳理 ８８
1 X( q+ ]! X# y3 n8 k第一节 梳理的目的 ８８+ r" D" |& a' x& `; a- x3 u4 a
第二节 粗梳原理 ８９- l! q- Z8 }) ~
一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９' E, G' H: |" T- X
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１% T7 \8 Z1 G6 Q5 g, M
三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２, Z3 ~' n2 K3 e( R0 D/ i/ s' Y/ f
四、盖板式梳理机 ／ ９３
9 f8 B4 z- m6 P9 ?; R7 ?" e. y3 I9 {五、罗拉式梳理机 ／ １００# n$ Q7 c6 g* ]
六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４& P( b5 p! D( N1 e: e
七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
6 Q, _7 K. W4 R( W, a1 W$ U/ d第三节 精梳原理 １０８5 d2 z# m: a' f7 i
一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８+ H( I' c% J% F' }: p
二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８0 a; ?( J3 {# l( Z4 V
三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８+ i# ]1 o4 l# L& F! D g
第六章 牵伸 １２３
: ~# ^9 O& Q: s7 d# c第一节 牵伸的目的与要求 １２３
/ N0 Q* Z$ J; C+ c+ b8 y/ c第二节 牵伸的基本原理 １２３
4 V/ O: B7 m% }; ]+ N& O, ~- |一、牵伸的基本概念 ／ １２３
* n7 _3 q0 K: `- c# [& q7 f' A, `9 _& a二、纤维变速点的分布 ／ １２５4 n. u6 E8 {& l# |# I" ~9 W
三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８% x/ Q5 `) K4 L$ j
四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９8 a9 R V: R9 u( p& l& q9 r
五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１
# q+ O" R4 J) F- G4 L六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２
! T& C: `: f- y# T: `" q七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
: e( x/ z z! {' B7 V第三节 牵伸装置及作用分析 １４１
7 i9 ]9 Z1 }' D4 W2 P3 U x9 N% h一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１
; a1 K9 U/ g% @二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４
$ q, U9 }" U _/ [) C m三、针板式牵伸机构 ／ １４６. d, Z, f# g g3 S- v- v/ c
四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７
* I$ b0 C. X: x ]0 A五、其他牵伸型式 ／ １４８
. f" n. G, J( X6 Z( P0 }第七章 纱条不匀与匀整 １５２$ R+ [7 w! ~. g! l! X
第一节 纱条不匀分析 １５２. W- {* F% G% S9 d
一、纱条不匀分类 ／ １５２: K& K4 ^( {1 ~9 W' K
二、纱条的随机不匀 ／ １５４7 v, w/ F" z4 k5 v5 w# O- T" R
三、纱条的附加不匀 ／ １５５
1 y0 p8 X7 `0 w1 |' k* a# v* k, M) h四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８; y# j* f; n4 ?( L6 T! J: _
第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４
% g( N4 J% ?/ a) B一、均匀喂给 ／ １６４
! A7 t" n% D+ y二、并合作用 ／ １６５( e1 d! B7 P8 X! J0 M
三、自调匀整 ／ １６７
7 ?4 {4 Z: x% y! j$ V7 \) B* t第八章 加捻 １７２
7 r9 o/ o3 |/ m. L6 \第一节 加捻的基本原理 １７２. L- Q+ r( r4 H9 q' u
一、加捻的目的 ／ １７２( l+ v5 l% k$ z; j& D7 B; j
二、加捻的定义 ／ １７２
6 }0 t2 J1 t& D) ?! H2 C. u* P三、加捻的实质 ／ １７３
9 H- @1 x! c# P: R1 z2 K# R5 p四、加捻过程 ／ １７３* ?0 s8 g! Y/ N% I% b }
五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７4 E+ z, i& P' n9 d7 ~
第二节 真捻及其应用 １８１
* K; }$ W+ w3 R5 I8 x% |一、真捻的获得 ／ １８１
6 x' M0 E' E. U/ J* g8 ]) `二、非自由端加捻 ／ １８３, F4 b* n, [ z- h( Q! d1 D2 ]
三、自由端加捻 ／ １９０
% K; k! _- j- }/ `/ ]四、股线的加捻 ／ １９５" ^& {1 O" _ H( L$ l
第三节 假捻及其应用 １９９
4 [$ }# R( J9 r: k# U, v一、增强作用 ／ １９９% ~6 ?- ^9 A ~
二、成纱作用 ／ ２００; B* W9 P% S- O8 g% W& V
第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４# n$ O! Z/ E, M' t {4 q
一、缠捻成纱 ／ ２０４* x2 G& O0 V- {7 z- n! c
二、交络成纱 ／ ２０７
+ R2 H9 y2 u( r2 K- a/ f( g第九章 卷绕成形 ２１０
8 I/ C( y X3 R* Y" W; Q9 a) X8 x第一节 概述 ２１０
/ M8 \" ^) [9 r9 Y一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
6 ]1 w, m+ a& A7 t二、卷绕的形式 ／ ２１０7 }- c. i; @* w5 `2 h. t
三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
& \: { D, _$ B( v$ S: |9 b第二节 圈条 ２１１
% p' r% b# U. c- ^一、圈条的工艺要求 ／ ２１１/ `1 ~3 X5 Q, Q7 a7 V' H6 L
二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
8 E4 N* r: ]& M! }7 P4 U) ^4 W* X8 I第三节 粗纱的卷绕 ２１６
9 P$ ?6 Z" m; y7 `一、粗纱的成形 ／ ２１６
! U+ e8 g( s( ~2 E* }( d; m8 Q二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６
* V k" J+ y1 X5 T- P三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８
; h7 v, Y. A3 a p( [$ b6 ]" H2 J四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９
9 e# ^6 Y/ A' a$ s/ G& u: q第四节 细纱的卷绕 ２２２) X/ I. l& M+ X" ?# }( F
一、细纱的成形 ／ ２２２! `% w. z V6 w
二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
4 n4 m1 I; r1 g6 i三、细纱张力分析 ／ ２２４/ I; V. _6 q. F7 P# i
四、细纱断头分析 ／ ２３１: b) W6 Q! T3 X1 U
第五节 筒子的卷绕 ２４１
T6 G1 s1 @$ G) u- Z一、筒子的成形 ／ ２４１4 Q5 [1 y# `% c$ W
二、筒子卷绕原理 ／ ２４２6 z) Y3 g. d- i& R) B
三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
" K4 U5 w- o& N6 }第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８8 e. w) ]3 M# b
第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８* @/ u9 R: W/ @% D8 `8 q
一、开清棉 ／ ２４８% D, d9 t* ?# x+ @% R8 }0 V
二、梳棉 ／ ２５７
9 a4 P+ S$ E* I$ s; q( M, A, E ^三、精梳 ／ ２６０
1 y. c% G3 O9 z1 F7 {0 v, [四、并条 ／ ２６４
* m4 u" O, m* u2 D; U4 B五、粗纱 ／ ２６５$ W6 E6 J. m9 X& ^
六、细纱 ／ ２６６
/ W0 S D7 i) n七、后加工 ／ ２６６
1 `3 X- O2 F/ O第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１& H; k* j7 @% \2 x& U1 s' m
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１
/ z( [, u) Z. i0 z) A: n3 J* O1 v二、精梳毛纺设备 ／ ２７４# w% g$ E3 v$ V8 {! g$ e
第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１+ \; m/ b( D/ x+ o x* U# J
一、梳理前准备 ／ ２８２+ x. x4 e; j% p8 ~8 D! K" S! O1 k
二、梳麻 ／ ２８３
, {" K$ y W0 s三、精梳 ／ ２８４
* l) T4 N v7 N/ u8 g" @四、并条（针梳） ／ ２８４& ^: H/ k0 g' W7 v
五、粗纱 ／ ２８４
5 Q8 m2 C) [+ O; f: I4 D/ E3 \六、细纱 ／ ２８６
2 b+ N. H1 T1 e; q- V2 ]/ |2 O第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
$ x' v& M8 c5 w) \一、制绵工程 ／ ２８６
# I8 I% |/ L ~; r二、成条 ／ ２９０" e! J! f e$ l$ R' }$ w
三、粗纱 ／ ２９１# ]& c! z! [, Z" [9 s; l/ v7 j0 M9 |9 |& y
四、细纱 ／ ２９２
4 Z2 ?5 ~+ u2 ^" }, t U9 @) U0 T5 Y9 ]第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４/ R# C n1 l. M% |+ U3 [- X6 |
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
' v9 j" G) s6 D- m一、成纱质量主要指标 ／ ２９４
, p" z4 Y$ O! J9 O, |3 v二、检测方法 ／ ３００* u1 h4 i: G, T; O' N
第二节 成纱质量标准 ３０２& }$ t$ D3 Q4 @- X
一、国家标准 ／ ３０２
3 v! f! D. k" ^二、乌斯特公报 ／ ３０４
+ q3 P5 u, i6 {- U' h$ N参考文献 ３０５
% `1 j' w4 M! N$ ]7 e4 O& G. _ p9 N4 t( [
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发表于 2016-6-12 21:02:04