《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。
1 a L( U4 P0 X+ l内容提要
' ^2 q5 f7 `6 [! ^* }《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。6 ]1 J, g0 o* c) j1 Q: D# W! M& s
《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。/ w- a6 j1 N7 U8 }0 p0 @/ e
目录& H# I1 i4 H4 |- |' x. W
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
' |% r5 x) o% [7 \: g% Z* w' E第一节 成纱基本过程概述 １0 b# m7 \5 X" k N, h$ m2 w
一、原料的初步加工 ／ １
/ ?/ o. A( y4 s4 A% D二、原料的选配与混合 ／ ２
3 H( L0 A; z0 w4 x" U; D4 {三、开松与除杂 ／ ２. G3 E* x& ]+ D. T4 [0 K a
四、梳理 ／ ３
s4 J5 c- U* E: |8 U- v, @五、并合与牵伸 ／ ３
' j' t& o& o/ Q/ b# U1 l! A }8 E1 p六、纱条不匀与匀整 ／ ３0 g( \* b* r) m/ b/ Y
七、加捻 ／ ４
" j- q8 G$ s# D8 b, m八、卷绕成形 ／ ４
3 I$ a7 C( }& T x. y; X) G第二节 纺纱系统 ４5 T7 [. I3 @ }
一、棉型纺纱系统 ／ ４
- \8 }2 I8 r# h$ c7 f2 k1 V二、毛型纺纱系统 ／ ５
8 ?+ i0 k0 s8 ]+ @3 v/ Y; O三、麻型纺纱系统 ／ ７( H; q! v9 f9 [
四、绢纺纺纱系统 ／ ９4 a) h- o7 t& d2 R- r
第二章 原料的初步加工 １１; t. T& R, A& L
第一节 棉纤维的初步加工 １１8 @) z4 i& g8 v0 a% [
一、轧棉 ／ １１, o7 W$ c2 N2 Q& {* r# G' e% F7 u
二、打包 ／ １３
$ N# H$ ?: ~, E第二节 羊毛的初步加工 １５
/ l$ v, k! e# n# T* T& p5 P" `$ v; T一、选毛 ／ １５
( W' Y% _4 g; I5 V% v二、开松与除杂 ／ １６
1 }, ?: x, p: Y% v- K& n2 Q- P; S) E三、洗毛与烘干 ／ １９
$ G& P0 W& {7 j' ^- m. K四、炭化 ／ ２４; o' ]) I2 d& B$ F$ S8 h
第三节 麻纤维的初步加工 ２７, e3 w" i) {0 D! g9 R
一、苎麻的脱胶 ／ ２７0 d, M5 c; Z# P/ U1 s
二、亚麻的脱胶 ／ ３１
+ t7 X3 ]* I# Y8 ~$ l三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３
3 l8 X5 j% O5 L第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
% {9 Q; r7 @$ m8 B& ]- W一、精练前处理 ／ ３４% _3 ~2 ]: o9 k; i( X" Z
二、精练 ／ ３６2 P; C8 _. h" a
三、精练后处理 ／ ４０
' f V7 A* H8 A- u' z第三章 原料的选配与混合 ４３4 a. C; b7 _. r+ \$ b6 v9 v
第一节 纺纱原料的性能 ４３+ p5 E0 I* N( C9 Q
一、天然纤维的性能 ／ ４３
; }& b' v# E. l# U1 v( N二、常规化学纤维的性能 ／ ４７
0 ]& x- I3 N2 S) u# y% J' b三、特种纤维的性能 ／ ４９) Y, A I# ? L" F7 U" Z
第二节 原料的选配 ５３5 c$ p% [; k& b. d
一、原料选配的目的与原则 ／ ５３& ?( L1 s8 B9 C7 L9 E4 n' E
二、天然纤维的选配 ／ ５５4 m7 p0 z! @. X% k7 A7 {
三、化学纤维的选配 ／ ６１
: Q1 @0 O8 ^2 c( `, V, M; X& J& m$ v第三节 原料的混合 ６３
' I: R5 X" z, ~! T8 I) S一、混合的目的与实质 ／ ６３
7 v1 }( _0 A6 I二、混合方法 ／ ６３
% L, c, l" T5 B三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８
1 _2 N5 f! z. Y1 E& U四、评定混合效果的方法 ／ ６９
& j/ x, \6 d$ n$ J: Z第四章 开松与除杂 ７０
' v: `6 Z7 a- _, E, K第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
3 [) m4 F5 B% j% X. I3 R* r一、开松的目的与要求 ／ ７０
. y( Y/ C: U2 d- ^2 h" r, l二、除杂的目的与要求 ／ ７０( y7 |7 A5 H( v2 g' X3 I% l
三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１
u3 A9 l/ F8 f, u- s8 D第二节 开松 ７１- e9 \/ R: f3 R1 c
一、自由开松 ／ ７２
& y) R: q$ [8 x2 M4 R: C二、握持开松 ／ ７４
, T* C& Y8 N3 ]: r三、影响开松作用的因素 ／ ７８
% q% K+ Y( E1 I ^四、开松效果的评定 ／ ８１
) l; f9 p" i1 K- E第三节 除杂 ８２
6 v! j6 [* I3 E8 j2 @" e8 W0 ^一、除杂方法 ／ ８２- i! L6 @! q+ I7 T
二、物理方法除杂 ／ ８２+ X: t }' E1 D/ T! k
三、除杂效果的评定 ／ ８６3 B, @8 d) {) l" j7 v6 P) Q
第五章 梳理 ８８
3 }7 }- k9 X3 q' N) ^! U第一节 梳理的目的 ８８
5 ]7 t0 q L7 v, S: z, _; g第二节 粗梳原理 ８９
+ [. s1 u- {* I. u i一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９- z) }8 _# @1 e9 j# a& N
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
# S& r, U# H1 i$ e2 s; _9 J三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２
2 m6 G2 W" \$ O四、盖板式梳理机 ／ ９３% U6 x" m! E& O* B9 q
五、罗拉式梳理机 ／ １００2 f; q1 i: _& N1 o9 x( N
六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４0 x& {0 l4 O9 Z1 C, Y
七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５# {! h5 M7 J4 l) R
第三节 精梳原理 １０８
9 ?8 o; o: ]% H9 U7 i) B) q一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８: ], n, W6 J" I+ H6 D
二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８
/ p+ V7 M2 `+ D$ z( z- F+ K三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８
0 {0 l$ _! a Z1 V! |. \第六章 牵伸 １２３
2 @! N; g3 H% T4 h0 j' p& X第一节 牵伸的目的与要求 １２３
; P1 p: t& {0 {第二节 牵伸的基本原理 １２３5 @7 q( f+ H) _- k9 R! c
一、牵伸的基本概念 ／ １２３0 c7 L1 B/ D# O" X# l
二、纤维变速点的分布 ／ １２５3 O3 n: v/ e6 x9 x" ]
三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８, J+ B* x2 H; t4 F- i
四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９
6 c) Y5 c- W5 L/ c+ j& f五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１
0 Q7 P: b/ {. @% X0 x+ F" u六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２( C# K/ B5 B9 ]: i
七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
/ r) p1 d& I! n9 G第三节 牵伸装置及作用分析 １４１
7 Z2 H2 m* I9 o一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１9 l; }- I' ?" [5 J) D
二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４; v" K, d# I% w3 K& o5 O
三、针板式牵伸机构 ／ １４６; Y a2 M( ?% t% i! c
四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７
2 D6 f6 H% K) `" ?五、其他牵伸型式 ／ １４８
' ^3 a7 f9 d+ o+ q$ e) j第七章 纱条不匀与匀整 １５２
; d* P( A9 A/ F" ?第一节 纱条不匀分析 １５２
/ `) J* W; \) S1 y一、纱条不匀分类 ／ １５２
3 z- n8 \. q& z N5 n二、纱条的随机不匀 ／ １５４- T( B3 O. i% N. w/ y6 K( S
三、纱条的附加不匀 ／ １５５
5 A6 R- s" O3 F; P4 i( n; i四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８5 p+ b* N( n' L% u
第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４% [$ p6 A6 c" n6 C5 R0 s
一、均匀喂给 ／ １６４% S' v/ y2 p0 o5 J; i# P
二、并合作用 ／ １６５
/ } u. J- ~( a M% f7 {, I8 k三、自调匀整 ／ １６７
1 B& c) T) i* q! C第八章 加捻 １７２! P9 N2 v5 x' u d1 [
第一节 加捻的基本原理 １７２* k! t2 G. F7 D9 j# t- H d6 b; K
一、加捻的目的 ／ １７２ C$ m: i2 U; J r6 k' z- [; Q
二、加捻的定义 ／ １７２' m( k/ ?0 P6 [* i
三、加捻的实质 ／ １７３3 f( }5 f$ F1 w: j
四、加捻过程 ／ １７３
: c8 ]. _. ^2 B( `/ X五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７4 ?# _$ J# U/ p- I) C/ _% S, ~
第二节 真捻及其应用 １８１. m/ _! e# w1 N a& Z' Q+ M' n
一、真捻的获得 ／ １８１* ]! t: b9 A) w9 ^
二、非自由端加捻 ／ １８３
V Z' I) u4 T8 u2 C三、自由端加捻 ／ １９０
0 l$ J" b9 j* @( g/ X" s [四、股线的加捻 ／ １９５
' ^. w3 C4 ^' b. X% ]; \第三节 假捻及其应用 １９９8 s5 [4 J5 S4 o' ?0 ^6 H
一、增强作用 ／ １９９
+ [4 V% l4 x4 O8 k0 x( S( P二、成纱作用 ／ ２００
" D$ x8 R, C( U1 d- Y; c第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４
& f s# d! f! Z' g( Y) X) _一、缠捻成纱 ／ ２０４
% ~' U/ z7 ^% G- o- o二、交络成纱 ／ ２０７
' _7 L1 K( U0 p1 S& c第九章 卷绕成形 ２１０
! \! W4 y0 s* V% ]0 C第一节 概述 ２１０
- Q* m& I0 @7 S8 H6 {4 b9 [一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
8 G5 J8 V7 b/ L- e. q二、卷绕的形式 ／ ２１０
; _- b Z& y1 L5 q* @三、卷绕的基本规律 ／ ２１１! u1 N9 r0 P) Q) q3 V6 p
第二节 圈条 ２１１8 y$ y5 _7 d' U! j5 ~
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１
; V& x" n3 Q W0 d/ T- D二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２8 {7 B5 l+ h* u; ~
第三节 粗纱的卷绕 ２１６6 y8 ` k, \# [( D
一、粗纱的成形 ／ ２１６
$ ]" k" b4 c8 ?" N! {9 M6 C二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６& g. U! {) E# B$ t7 g
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８
$ D4 ~5 W, \% j! z四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９
( r- }0 b# L$ p2 q; i第四节 细纱的卷绕 ２２２
4 j8 c( W8 X/ R9 D- t# w F一、细纱的成形 ／ ２２２1 _" n. K! V4 P
二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
5 F4 Z$ T( R# K- |9 X! g( `三、细纱张力分析 ／ ２２４3 H( g" d: }8 b( {( i4 I
四、细纱断头分析 ／ ２３１; G: F* _; Y7 H7 I% H. v4 f
第五节 筒子的卷绕 ２４１
% L9 K( Q) G! T. ]+ k一、筒子的成形 ／ ２４１
" Z. n$ {+ g) q4 K) T% s二、筒子卷绕原理 ／ ２４２
* M- Z$ J" G1 f1 c& s, I9 W三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３! j) \* b) H. M: c
第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８5 n1 `1 b# C- m+ @1 A
第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
3 q( I+ f7 M9 m# Y) o一、开清棉 ／ ２４８
! Q* t r* |% p$ y. S/ }二、梳棉 ／ ２５７- _- H" ]. X/ F4 j. L4 h
三、精梳 ／ ２６０1 U1 @- }9 U' ^" o) O! f
四、并条 ／ ２６４& J9 m" ^5 T! b
五、粗纱 ／ ２６５4 E- s2 K! P3 h- F# f% R& P$ D7 t
六、细纱 ／ ２６６5 l' l; P, x5 z1 D. s3 D
七、后加工 ／ ２６６0 X# k2 W! Q+ G% X* B
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１- s3 R0 F1 x( a) f6 t1 n
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１5 k, ~% x) q" h) r2 k$ K6 p$ T6 z
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４" N* J; ?5 D: u
第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１5 T9 l' R/ g6 e% U1 V
一、梳理前准备 ／ ２８２
* l$ w: t& u. P' D; P' H, Q# w二、梳麻 ／ ２８３
0 A2 ~0 y6 u6 @8 ~1 I: D三、精梳 ／ ２８４
" [* F% ]: `3 k四、并条（针梳） ／ ２８４
" S$ X4 c4 W2 A五、粗纱 ／ ２８４% f; y& _" T0 j3 R. R! t- E+ j
六、细纱 ／ ２８６
% ]% V# ]" s Q4 ~5 e第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
* H1 g# M: V5 P' [1 q一、制绵工程 ／ ２８６
d! G5 T1 i1 a* m" ]) ^二、成条 ／ ２９０
$ Z0 p4 m6 R' X R三、粗纱 ／ ２９１
) V2 w- W( x- s' p2 w四、细纱 ／ ２９２
" Q( D: e' C, p( j4 j第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４
8 @8 Y/ j+ S5 e: W# \: y第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４, F4 c6 Z$ y$ X3 l) S6 h
一、成纱质量主要指标 ／ ２９４
/ u, W$ U1 e" e( [$ E+ ]+ \二、检测方法 ／ ３００
) s6 w" W' G$ Z/ j第二节 成纱质量标准 ３０２9 _. k2 ^% t( z0 T/ l4 v8 ^7 e8 F
一、国家标准 ／ ３０２9 g' z) ~' C0 j
二、乌斯特公报 ／ ３０４
/ e) n: j# x! O6 p0 M0 O/ |参考文献 ３０５( Z' T- c- K0 |$ ~7 v6 Q; g+ q% H
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发表于 2016-6-12 21:02:04