《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。4 D' l& G' z4 \) V/ e
内容提要
1 U2 Z, j O, a& o《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
. v# o+ n+ M( a- V《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。8 @# N: K2 j4 m- M7 w
目录
$ O( c6 |' X, B' j第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
; D# p- P1 z0 C第一节 成纱基本过程概述 １
0 r5 ~! U( W5 X/ D: ?: C一、原料的初步加工 ／ １
$ C1 X; z* N! @6 m4 _4 C$ O二、原料的选配与混合 ／ ２
, X0 {& _: l6 P+ X2 d# b三、开松与除杂 ／ ２
, c$ V# c: ]* t四、梳理 ／ ３
6 X0 \6 |2 @) Q: c2 W五、并合与牵伸 ／ ３5 a$ `8 o0 p! t
六、纱条不匀与匀整 ／ ３
- ]3 V6 {! J, X4 H) c七、加捻 ／ ４9 V. n; w9 I/ l# V! ~, z
八、卷绕成形 ／ ４6 _- ]& p5 z; j
第二节 纺纱系统 ４
Y. _; \% ?. @, Y一、棉型纺纱系统 ／ ４+ U0 j3 w/ ?& i- Q7 x1 ]
二、毛型纺纱系统 ／ ５
3 G3 H! m! n% C. o三、麻型纺纱系统 ／ ７
5 a3 w+ i; e! G5 O, y1 \/ V$ d) `四、绢纺纺纱系统 ／ ９
7 d: D9 S$ N' ~% _- c. ]+ c第二章 原料的初步加工 １１) d6 \( ]6 e7 `, N$ z
第一节 棉纤维的初步加工 １１) w* B4 k) V, g# T
一、轧棉 ／ １１! ` H6 ?6 }" y) S
二、打包 ／ １３
- v# Q5 ?! O# N S/ l7 U第二节 羊毛的初步加工 １５( V5 _# r) h; O8 X$ P0 ]4 Z" K/ }4 }/ l
一、选毛 ／ １５! \0 x: c0 G$ L) s
二、开松与除杂 ／ １６! `! O/ L0 z. p
三、洗毛与烘干 ／ １９# w `% M3 H* L, m) ~6 ~
四、炭化 ／ ２４1 b4 H H$ D# s/ Z9 z) m" |
第三节 麻纤维的初步加工 ２７
9 ~6 q* O7 j" _6 l8 L一、苎麻的脱胶 ／ ２７) U+ w7 S9 ~% W7 r$ F% G& `
二、亚麻的脱胶 ／ ３１" L9 p9 e q1 Z2 U0 M7 o
三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３
; D9 U' ^( q1 G" A1 \, B第四节 绢纺原料的初步加工 ３４- O$ O( ]2 U/ Q, A W S9 G
一、精练前处理 ／ ３４* F' l7 `( S/ x r6 A! m5 Y1 I% c
二、精练 ／ ３６5 u) U* d( H+ @* K7 ~
三、精练后处理 ／ ４０
4 E/ J- o* l2 {3 q第三章 原料的选配与混合 ４３
4 @ |4 n, N, J! W% Q' F第一节 纺纱原料的性能 ４３: ^6 E3 ^( c9 w5 u2 U: L
一、天然纤维的性能 ／ ４３
, G# |! B2 }$ |6 v3 Z" x二、常规化学纤维的性能 ／ ４７& i% \5 q* a; K$ w8 a# f
三、特种纤维的性能 ／ ４９
: |9 z C' x+ M0 d H7 X. i第二节 原料的选配 ５３3 c3 A8 J- w1 M0 ]
一、原料选配的目的与原则 ／ ５３
( ~/ m& t" k6 i Z二、天然纤维的选配 ／ ５５8 Q8 \1 ]5 b: T. c. O
三、化学纤维的选配 ／ ６１
0 _: g0 }+ k6 O第三节 原料的混合 ６３
* Y, t9 Q; o* f( [* @6 e一、混合的目的与实质 ／ ６３
6 S' R4 N- Y! E# \2 }二、混合方法 ／ ６３
4 `3 C6 D( g3 P+ U# Q5 _, K三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８
. n$ p4 p! s( {2 c四、评定混合效果的方法 ／ ６９7 W V8 m! c2 W" ?3 v1 g& G
第四章 开松与除杂 ７０& S# s, g4 _& v- O7 v2 V+ F
第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
?/ w6 j1 t' Q一、开松的目的与要求 ／ ７０
* h( E2 W, H5 `& @2 E二、除杂的目的与要求 ／ ７０* {! [+ y) r* _3 G) g
三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１3 v! x& ?! q6 E8 B) z
第二节 开松 ７１; z f" d$ Z) l, [% o- w
一、自由开松 ／ ７２: {; L8 N* w' W, z# t
二、握持开松 ／ ７４7 D O/ p& F! }# y/ x6 u
三、影响开松作用的因素 ／ ７８
3 K. Z/ C1 n- d- ~7 J四、开松效果的评定 ／ ８１
6 M8 G, D' E4 L* X第三节 除杂 ８２
. t* j8 s( d4 e7 k0 I一、除杂方法 ／ ８２9 O m. g4 Q1 T$ ?( R) N" I
二、物理方法除杂 ／ ８２
; y, B7 K* b/ s8 |& i, b' f+ E, r三、除杂效果的评定 ／ ８６1 n: T+ ?" X9 j# l V, F, B
第五章 梳理 ８８7 e+ i" d, A) f; U; Y
第一节 梳理的目的 ８８( E. M, z4 K, l' Z/ K; k4 B
第二节 粗梳原理 ８９: w# K* i6 R4 `; B' K2 s S5 u' R: B/ s
一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９) o; m& ~, |8 E( d) X' G/ ]
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
; W+ |# J7 M8 v G6 w1 k三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２
9 ~0 ?- D* w, w' H5 n, A; Q四、盖板式梳理机 ／ ９３; ]* q" V- Y5 a+ p" Z6 z
五、罗拉式梳理机 ／ １００
; T( z: x& I& x/ x六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４
9 Z' @) Q+ P, T4 l4 x$ Q0 H七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
! ?( u/ b7 o0 v- G第三节 精梳原理 １０８
% F) V6 w, o/ w1 x9 P一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８6 H3 l) ?# Q% K- P
二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８( u+ L" G' J5 z/ W
三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８
7 b" S+ V' K$ L& a8 ^: r* l6 T第六章 牵伸 １２３
5 A+ k' \* x* s' O3 h; w- ?) c3 b, L第一节 牵伸的目的与要求 １２３) L$ x `6 w. F7 y
第二节 牵伸的基本原理 １２３
l4 a3 {# h. e1 A一、牵伸的基本概念 ／ １２３
; t/ C" o& q* ?, C. H二、纤维变速点的分布 ／ １２５3 \( K0 e- Y. s1 _
三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８7 i: f% C. I& p5 k( C
四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９
3 S5 k3 g/ P- C五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１: u2 ^3 m. Q% y7 t+ \# z9 x9 m$ J
六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２
) ?* Z7 U" `( m( g) h8 b# F. q1 T七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
% z# q5 ~; {2 w) G第三节 牵伸装置及作用分析 １４１2 j! s) e: {4 i( c3 K3 u
一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１. Q, |% l4 B' V1 Z. [
二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４
! Q q% a7 G5 ?# @. o, }* Q, n! O三、针板式牵伸机构 ／ １４６
0 [4 q+ J/ y& P/ L5 p, o四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７$ }% N0 ~$ T9 _( W
五、其他牵伸型式 ／ １４８. X+ F/ T ]* p/ ]* ~
第七章 纱条不匀与匀整 １５２
0 X+ p2 V. {/ j7 _8 {6 B第一节 纱条不匀分析 １５２
8 h. B2 B; l) R0 ~一、纱条不匀分类 ／ １５２
, } }& {# u7 t/ \4 Y! g4 H二、纱条的随机不匀 ／ １５４
# [1 ~2 D( W" B+ Z6 P! o# S# ]9 ^三、纱条的附加不匀 ／ １５５
$ t0 \) {/ W4 V9 \6 k2 `" q5 Z+ V四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８
3 Y- P0 \" _- C1 c- a f* \6 a第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４
! |4 |! b+ z8 A. O6 \2 X一、均匀喂给 ／ １６４/ L) x! t! P, p6 y) d1 Q- c$ o
二、并合作用 ／ １６５
9 X! E$ G# |1 V% e4 F* {三、自调匀整 ／ １６７
% s' g* y, F4 {! n, b0 U第八章 加捻 １７２
+ \$ \) G# S+ V+ }; q第一节 加捻的基本原理 １７２
6 C; f2 d8 ]0 E; r8 L一、加捻的目的 ／ １７２
?& u2 E6 O' O) s/ C: ]; G! ]二、加捻的定义 ／ １７２# P! @+ ~% K6 w9 B4 A8 n/ a+ E
三、加捻的实质 ／ １７３
5 z; I& l5 s. L0 R四、加捻过程 ／ １７３
/ ?7 ?- W) V2 C% V: w五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７$ V7 S- J7 T# p- L1 q
第二节 真捻及其应用 １８１* [7 L' s: V5 q: ?: A
一、真捻的获得 ／ １８１! ^, u7 d4 k5 w
二、非自由端加捻 ／ １８３+ o$ Z9 ], ]2 V) s7 _% o
三、自由端加捻 ／ １９０
. w: ?) q L# X& Q. Z+ N( i$ ^四、股线的加捻 ／ １９５5 w3 i! [$ }& ]& L- v8 X! b2 B( U
第三节 假捻及其应用 １９９
, @+ s/ h' z8 N2 L& K: S一、增强作用 ／ １９９
# p/ Q: G1 O# o. q二、成纱作用 ／ ２００
% i' B; Z' D+ L. e& ~第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４4 C# P- @0 N/ Q. L6 ~. C- g3 P
一、缠捻成纱 ／ ２０４
6 n! z+ R$ Z5 X; J' r7 g" I二、交络成纱 ／ ２０７
! Y$ L- a; b+ P* l+ A2 }. ?7 f" Y, G第九章 卷绕成形 ２１０
3 x" x1 i" X: q# F0 q+ L第一节 概述 ２１０2 U2 f" ~6 V6 ?& f1 a& D; Q
一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０9 s6 n+ b) y0 P
二、卷绕的形式 ／ ２１０
' P' V* s: M9 m三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
) f1 Z; o: U# N$ k; P第二节 圈条 ２１１( u& k, J! @) w" ?4 n
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１0 s( x, V' H- T+ M l
二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
# {: l* [7 |, O9 y, G第三节 粗纱的卷绕 ２１６
8 G# u# q6 M7 S+ ^ |一、粗纱的成形 ／ ２１６4 l+ u2 v- R6 }! X. o9 J
二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６
4 j% t( Y$ H) J$ x三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８5 n; F1 l, G) m' n5 b9 C8 [! W- o9 E
四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９
9 C5 m3 j7 R' @第四节 细纱的卷绕 ２２２: m6 A+ E$ T1 u. a5 \
一、细纱的成形 ／ ２２２
, s8 a1 k7 L/ c" |8 {二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３: o$ M# V% M b7 y# F4 E$ r! W
三、细纱张力分析 ／ ２２４+ @% m+ h9 _3 ^
四、细纱断头分析 ／ ２３１
) Z" A, m4 u8 E7 G第五节 筒子的卷绕 ２４１, }* e( Q/ ~5 p2 v- Q+ j
一、筒子的成形 ／ ２４１3 V& _, _8 C* B
二、筒子卷绕原理 ／ ２４２
! W; h$ M$ s& f! d+ U7 `三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
' j+ t- _+ k0 |/ ]3 N2 C第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８
$ |: T$ c5 K' e8 T8 f6 R( h" W第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８- l$ c6 Z: B& O# n7 \
一、开清棉 ／ ２４８
# {5 P( E, d, I: ~ _3 V" m( }2 l6 s二、梳棉 ／ ２５７" g9 L3 S) @: F- v
三、精梳 ／ ２６０9 v2 e5 s8 u: [
四、并条 ／ ２６４! c& J; d8 l3 F- q( g6 X- ^
五、粗纱 ／ ２６５' j! h9 i! U/ \* u: o
六、细纱 ／ ２６６
" }* Y6 ]3 H. f- _0 S- m/ I七、后加工 ／ ２６６
0 i& Z* H ?+ f: s3 c第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１
5 f; f+ e. M% t& e一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１, U0 Y$ g1 i* W$ h0 |
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４) X4 d3 k! r& A1 z! V
第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１
9 V6 c2 F" z* |8 A, ~% a4 ]& S一、梳理前准备 ／ ２８２
: S& p: k( ]% f' e* v. C" J0 K二、梳麻 ／ ２８３6 [& O& m+ S# Y S
三、精梳 ／ ２８４/ m2 ~( Q) f- W, }
四、并条（针梳） ／ ２８４% }+ I c; Y' q6 a' s0 g
五、粗纱 ／ ２８４( p7 g( B! z/ T
六、细纱 ／ ２８６
* ~6 P1 a% a+ h& i+ H6 D* @第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
' I1 _0 n6 E- F) e+ B一、制绵工程 ／ ２８６
, B2 u/ o( Q, o4 `2 C! u! G8 l二、成条 ／ ２９０
' F. p3 F; W5 `9 ~) ^三、粗纱 ／ ２９１
: Y2 X; Q( l. A; Y. z四、细纱 ／ ２９２
- S$ L" G9 k) y) M$ I1 j: Y; M第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４, F1 V- Y" x$ R6 l; C
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４6 {/ k. t0 H: e' n) Z
一、成纱质量主要指标 ／ ２９４
8 u P% e$ Z$ w9 w8 g6 v二、检测方法 ／ ３００
) a3 G& R& V# p' o" A' w7 {第二节 成纱质量标准 ３０２, v, l; { j# q& ^ V- c ~
一、国家标准 ／ ３０２
: [2 j O- A" [5 h3 l" B4 T& e二、乌斯特公报 ／ ３０４- J0 ~7 @& p9 N. `4 Y
参考文献 ３０５. }$ m2 R. R: g% k( y# I6 U* L
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-6-12 21:02:04