《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。
: R, D: {( J0 O% {$ T内容提要7 z( _0 i, m, L8 t" x) |
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。; p" U1 {% V0 u) r) M: \- _, g3 t
《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。) A; @4 O$ T6 g: [! d
目录% }; p( n# _; Z$ g8 J
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １+ q3 D# K4 i! _3 J- p5 c! j9 A
第一节 成纱基本过程概述 １; t ^/ [- i* ?# \" a; z6 Q) M: Y
一、原料的初步加工 ／ １
7 _6 ` i: m6 [* G! Q: c! h二、原料的选配与混合 ／ ２
8 n3 a% `5 w6 U三、开松与除杂 ／ ２# x9 _: C1 j1 L$ N
四、梳理 ／ ３0 g. W; ]0 h2 i5 c( s
五、并合与牵伸 ／ ３/ l4 S* M" x5 F" T1 u) l
六、纱条不匀与匀整 ／ ３. Q% N* W% ~ X5 l+ e* |9 g* n
七、加捻 ／ ４# r* h. Y0 }& z" q! q
八、卷绕成形 ／ ４* ^: ]* [6 P. X5 Z7 p7 |
第二节 纺纱系统 ４; M" R6 p# h8 v
一、棉型纺纱系统 ／ ４/ M7 x( C% D/ t7 t% ?7 R
二、毛型纺纱系统 ／ ５- S f) k7 Q J% B; @, L
三、麻型纺纱系统 ／ ７
3 q+ Q# p/ H6 ~四、绢纺纺纱系统 ／ ９
0 T2 a' T* A3 J0 Q& ]" Z- C第二章 原料的初步加工 １１
/ z, z" t3 G' K7 W2 S/ G' X" }. m& S. o第一节 棉纤维的初步加工 １１6 g h8 A5 e- W: _& w/ e
一、轧棉 ／ １１
7 t2 R- h7 [' u% ^- f, p5 b二、打包 ／ １３( ?: P; I* i" `; p* W
第二节 羊毛的初步加工 １５& M$ l, k$ }; f) v
一、选毛 ／ １５
8 ^) W) ]% j: Z* z }# y二、开松与除杂 ／ １６
# _% W" A, S+ O( Q* d* ?2 j2 f, \, N三、洗毛与烘干 ／ １９; F4 ]( B6 P) z9 m) J! U
四、炭化 ／ ２４, M" i. a) z0 g
第三节 麻纤维的初步加工 ２７
% w5 J) B5 M8 o* u7 M) l% u3 l' s一、苎麻的脱胶 ／ ２７
# Z# m9 S- j q二、亚麻的脱胶 ／ ３１
& z4 I) Q2 I5 ~" I8 |2 f- q4 _三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３, g! H8 d+ P8 C+ k n) z1 Q+ x
第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
2 Z0 r7 l, m2 L一、精练前处理 ／ ３４
, C7 I) |' T$ T( t7 L8 g二、精练 ／ ３６$ @9 o6 q' U! u+ y5 u$ o
三、精练后处理 ／ ４０3 e7 ~- V) K% l
第三章 原料的选配与混合 ４３
4 S# Z" \! p: _! G第一节 纺纱原料的性能 ４３6 m: C% P: ]5 y, L9 y5 P$ @
一、天然纤维的性能 ／ ４３2 W0 J5 Q9 K l N2 I6 {
二、常规化学纤维的性能 ／ ４７: ], O8 D7 X( T
三、特种纤维的性能 ／ ４９
I1 ?2 f- S4 F% S9 k第二节 原料的选配 ５３
" h0 \2 L5 N1 B2 `) |, } y0 o& {, J I6 O一、原料选配的目的与原则 ／ ５３0 @; w4 }. E. Q4 A8 b
二、天然纤维的选配 ／ ５５
# [' C) s% X3 y, z" J$ r三、化学纤维的选配 ／ ６１
6 @0 O0 E! z5 e6 P: C/ O' u第三节 原料的混合 ６３
{: l* M- w- y: Z$ |% S一、混合的目的与实质 ／ ６３& }; G, x3 f7 s- ?
二、混合方法 ／ ６３9 a5 j& r$ K8 ~% {$ l) b8 f
三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８7 M- a( c* `) T/ R
四、评定混合效果的方法 ／ ６９) r5 f$ I" w: [5 ^, i; M! q
第四章 开松与除杂 ７０
7 R/ \ r6 ^9 O* l: r6 h: H第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
, ~) M; K) P/ K一、开松的目的与要求 ／ ７０
6 G0 T0 |' D" _, C5 C7 S6 _; ^: r二、除杂的目的与要求 ／ ７０
1 s. R# P2 D. Q4 f* T1 S# Y三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１+ n4 j' p) E* C0 a# C" B
第二节 开松 ７１, y* g1 U& _7 B7 W) D
一、自由开松 ／ ７２
. t4 o6 H% Z8 q8 y# ]* ~二、握持开松 ／ ７４
I! O% x. R4 E) P: B三、影响开松作用的因素 ／ ７８3 ^& R1 _' g+ V- u( \2 }' Y. O A
四、开松效果的评定 ／ ８１
? P+ o( i. h第三节 除杂 ８２
* ]4 D W8 W( @ ^8 m; a一、除杂方法 ／ ８２
" T; r; {' w2 \8 K! [% t二、物理方法除杂 ／ ８２# \5 d1 E, k' N3 Y- s, o
三、除杂效果的评定 ／ ８６) S9 ]3 o* G! F/ J0 p6 {5 h# H
第五章 梳理 ８８
2 v) F" T* X( r# j8 L. {第一节 梳理的目的 ８８
% @7 \2 O7 q0 |第二节 粗梳原理 ８９
% P' }0 `( e6 ~" ~一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９
; \4 L: O+ H; j二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
6 P. n3 P: s" ^7 N三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２
4 g2 D1 E/ i c! _四、盖板式梳理机 ／ ９３
% R0 l+ Z* k# z五、罗拉式梳理机 ／ １００
+ E& c8 d0 \" o0 D8 i六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４
+ \$ ]3 S$ w C5 y3 C! S七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５7 v& N; v/ g+ z5 v5 {% U( O- v2 K0 P
第三节 精梳原理 １０８ m* L* a8 w8 X" f/ u# \
一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８
, W4 Z( {6 Y6 n. n8 `0 R. ~二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８
& Z3 h8 ]" B7 s8 S7 p! u$ T三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８- R; d7 ? B* I$ E b* K- z
第六章 牵伸 １２３
8 i: m* R& V2 \" H1 V2 Y; R! M1 p第一节 牵伸的目的与要求 １２３
% e+ [" k% n1 I3 p7 l8 d第二节 牵伸的基本原理 １２３
5 ]6 g$ r# ]3 R/ V一、牵伸的基本概念 ／ １２３
7 N8 |+ Z8 D7 Z" M二、纤维变速点的分布 ／ １２５4 e1 w; K6 n& z& I$ ^- K
三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８
" _) t$ l! U' Q/ i( m四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９. u( J7 z) n& D+ |* X( z
五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１1 s% l/ `& h' K
六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２" V+ ?% i) F$ Z" a, a" H6 w
七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
4 @0 n, O J# O) F# C/ m: U6 Z第三节 牵伸装置及作用分析 １４１
2 w% q* l9 W& p" }- H6 d5 Y一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１1 W& g' X8 X" U# D8 d; T
二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４
, J& y& ]. L# a三、针板式牵伸机构 ／ １４６: q" S# l0 D" O- y" f! d* F
四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７
$ l" d. @6 L( m# U五、其他牵伸型式 ／ １４８
! |3 Z) ^2 H7 M第七章 纱条不匀与匀整 １５２
7 b5 N+ _) J4 O- @5 N% X0 Y第一节 纱条不匀分析 １５２. b% a( D z7 W3 Q6 v" @
一、纱条不匀分类 ／ １５２- F5 l R; u& Q; W# d+ l7 X
二、纱条的随机不匀 ／ １５４
; B7 X2 o1 M) b9 _三、纱条的附加不匀 ／ １５５+ O6 K: B5 Q( h
四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８
9 v# h3 s$ V: F) ~7 T: K: O第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４% G6 E$ {' P% j" d
一、均匀喂给 ／ １６４
% G; q- U- K" u7 e3 w, {+ J% W. K3 Y二、并合作用 ／ １６５8 T% k; P- X2 N. y$ m1 d
三、自调匀整 ／ １６７; y% N! N4 \( f* F1 x. a5 V: e! A
第八章 加捻 １７２
, l1 Q6 v9 R* C第一节 加捻的基本原理 １７２9 G2 I8 o- z9 E0 h1 t
一、加捻的目的 ／ １７２
2 q3 W# t$ G& M, K- B3 a/ B二、加捻的定义 ／ １７２
8 D3 f9 _! f3 T' v; x三、加捻的实质 ／ １７３) W: |5 E; K5 ^ k6 p
四、加捻过程 ／ １７３
+ f5 x5 f; f! r& o( C/ J五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７
, \; y; M0 P6 _第二节 真捻及其应用 １８１2 O' l7 z2 r, L. S
一、真捻的获得 ／ １８１
. I E$ f8 ?$ a- e0 w, T& W% |二、非自由端加捻 ／ １８３
. @. r' N/ T. C2 I& @; Q& G4 Q三、自由端加捻 ／ １９０
2 O' B. x9 u- e) Y) v' Y6 ^1 Y$ k" U5 \四、股线的加捻 ／ １９５2 z# Q7 @2 V' }; m" M& \; S' S
第三节 假捻及其应用 １９９. L7 v8 O! g8 n( ]
一、增强作用 ／ １９９
0 ?6 _! ^+ x/ G# L" C- S% F; y2 m二、成纱作用 ／ ２００6 ?7 V5 ?9 M$ [- P z
第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４
- V$ C2 i; |- u: p4 b一、缠捻成纱 ／ ２０４: X* ]6 ?/ w$ U* v! P% y/ \, K
二、交络成纱 ／ ２０７) J* I0 t0 f* R9 w
第九章 卷绕成形 ２１０" I2 z( d+ l7 R4 y
第一节 概述 ２１０
1 p# Q6 v9 G0 I一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
0 a) x/ C" J) B二、卷绕的形式 ／ ２１０
' Y8 v% z" b% o5 w- h4 t三、卷绕的基本规律 ／ ２１１$ _: i0 E9 ]+ s3 j5 i' k5 k
第二节 圈条 ２１１! \- @! v2 G* j$ o% h2 ^, A5 _* v r* N
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１ j3 P# A' [9 B
二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２0 @% Z3 d$ P+ {/ F5 I. _
第三节 粗纱的卷绕 ２１６7 H; D9 Z8 ?$ c. T5 D5 _
一、粗纱的成形 ／ ２１６
/ [" |/ m9 M( k8 W二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６9 [) Z8 K( D* x( O
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８& @% n( }8 V% O: B9 t
四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９! _+ n7 l6 W+ m1 z6 J! e8 r
第四节 细纱的卷绕 ２２２; _& r4 x8 l: ]8 U/ u3 i# c
一、细纱的成形 ／ ２２２5 ~9 a! R6 N6 x
二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３: c2 v# ~, j7 B8 c' I5 I- B/ T
三、细纱张力分析 ／ ２２４
7 }' Y- w& G7 w7 ~! O6 T2 |7 o9 n四、细纱断头分析 ／ ２３１( w) s i7 r' m& ?5 W) H
第五节 筒子的卷绕 ２４１" U! [" W4 j z* Q3 A# n5 m6 G3 L
一、筒子的成形 ／ ２４１3 B* s/ w5 Q- K B# ^$ Y
二、筒子卷绕原理 ／ ２４２
3 k0 o& b4 p0 V" ]: K三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
" G6 S" \9 ]" k) m* {( Z第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８
- K& j& \/ r& j3 ^" Y! Y7 S第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８, a" z; }: m0 H- f
一、开清棉 ／ ２４８1 j8 s/ l- @7 M2 _8 l' U
二、梳棉 ／ ２５７( Q- Z2 k: @9 @7 e, ~( A; k
三、精梳 ／ ２６０
* e; g/ s* w, p8 g5 ?: I, [% h, f四、并条 ／ ２６４
0 r6 V1 e6 s* ~5 s( y五、粗纱 ／ ２６５9 y1 M z9 T6 O) c
六、细纱 ／ ２６６% @% E' I: n# ^$ m, H7 N/ G
七、后加工 ／ ２６６' @/ Z5 U$ d$ K, ^
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１! o, b4 S, D7 R5 y3 |
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１4 ~' r& t( k+ Z/ ?! } n
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４- F3 ^0 c& Q) y2 X
第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１( A" E$ X6 } v7 M1 T4 n
一、梳理前准备 ／ ２８２1 Q U+ Q2 s( @* k3 m+ G7 m/ [
二、梳麻 ／ ２８３
0 g9 w$ f& b; W: ?三、精梳 ／ ２８４: q B3 o9 \# ^3 o8 T& b. g
四、并条（针梳） ／ ２８４9 y0 v2 q" u' G' e4 O. Q
五、粗纱 ／ ２８４& E; H% a! T6 C
六、细纱 ／ ２８６
* k2 f% d& D/ ^0 A2 \2 ^. n2 W第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６! h7 h& j z! V+ A+ Y" [
一、制绵工程 ／ ２８６
" P% w* G1 o4 K; Y7 c二、成条 ／ ２９０ E z3 Q8 d" \, m9 X5 ~- a6 U# S
三、粗纱 ／ ２９１
% B5 C' T; Z, U- l0 ^" @8 e( k2 ?四、细纱 ／ ２９２7 I. z! L/ P3 M+ V
第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４7 e6 l1 t. l d& y3 g
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４& h V- ?) z* M. f* G# j
一、成纱质量主要指标 ／ ２９４
4 q4 a: l$ p7 g; s二、检测方法 ／ ３００
6 n, c5 S9 g' b, C% H0 F5 K$ E第二节 成纱质量标准 ３０２9 \: U/ p) F0 @# b8 D7 V& w: a: K
一、国家标准 ／ ３０２/ l4 v' s9 { ], }" s% i+ T- v
二、乌斯特公报 ／ ３０４, L" l; P5 s4 a0 v, ~
参考文献 ３０５
" H/ L+ N: w. d' y0 t* T; e! i; o u& R8 u4 f' B0 `7 m, I7 B& U2 r
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发表于 2016-6-12 21:02:04