《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。 [8 R& p* l t7 _0 Q+ E
内容提要4 {4 q0 N; E& A! ^
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
+ m: ^! [, y6 z7 r) \4 S' Q《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。
7 Z; O9 j% y5 J& N& t( H目录 V5 h, W9 m; x5 x/ N
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
* j+ A5 ]" u, b) \第一节 成纱基本过程概述 １
) K3 X$ E' H! ?% i& |2 E X一、原料的初步加工 ／ １; o. c- c. k& H, }" C8 ?
二、原料的选配与混合 ／ ２; ]! T0 Z$ a% ^7 c6 p
三、开松与除杂 ／ ２
: \; O; T8 P$ N3 U8 y) q- k3 c' l四、梳理 ／ ３
" D( I2 Y" I& @/ D# D* Z五、并合与牵伸 ／ ３9 O5 p! T7 X4 L% y: S
六、纱条不匀与匀整 ／ ３1 _: R9 c+ Q9 x' _, s7 g# ~5 q
七、加捻 ／ ４ n% g& c8 g: h- [ g
八、卷绕成形 ／ ４4 K2 ^8 {- }" z7 ^) J7 z
第二节 纺纱系统 ４
) i6 x1 t6 V" ^8 V2 l3 v2 m一、棉型纺纱系统 ／ ４# b+ S8 H \! B! @% K
二、毛型纺纱系统 ／ ５: J( E! k- V ]: i; w9 t! i$ L* ?
三、麻型纺纱系统 ／ ７' k+ C5 N9 y/ z* S( |1 Q/ g; A0 T
四、绢纺纺纱系统 ／ ９
6 [& C3 v" s+ q4 {4 v2 H8 ]第二章 原料的初步加工 １１: ~5 D" x# O; E* H7 j
第一节 棉纤维的初步加工 １１
. j/ E' M6 w; h* V一、轧棉 ／ １１& |2 ^9 Y; o) E+ X0 y9 r& A) W1 I
二、打包 ／ １３- J% B9 c- Q- Q1 r+ l/ N# S; b! g
第二节 羊毛的初步加工 １５
% H' }) Q2 n6 A( x2 X! N0 M一、选毛 ／ １５7 \* ^& I) J" `2 \: q' N
二、开松与除杂 ／ １６
, `& Z7 w/ Q" D2 F. {) X* V三、洗毛与烘干 ／ １９7 z7 B! W. g+ L" N3 q2 }/ M
四、炭化 ／ ２４. b" S1 N! f. L0 w
第三节 麻纤维的初步加工 ２７
, u: e- p. I, S一、苎麻的脱胶 ／ ２７/ k; M) F* p0 F
二、亚麻的脱胶 ／ ３１
+ g5 q" ?0 v% W. d1 y三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３
1 l0 j: s0 g$ J. v \7 f第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
4 R* @* f0 d8 W/ |# E一、精练前处理 ／ ３４, |% l4 K. J, h; i7 a2 O9 c$ w" m4 s
二、精练 ／ ３６; v4 r# U. m2 v- z( ]9 a" k: ^& t
三、精练后处理 ／ ４０6 {! e C8 `$ h% U4 S. x
第三章 原料的选配与混合 ４３
w- V/ V; S& O% H% s第一节 纺纱原料的性能 ４３
/ w4 t5 ?+ z! B$ z4 S3 F一、天然纤维的性能 ／ ４３& O' m7 u) u. j0 i' ?
二、常规化学纤维的性能 ／ ４７
; V0 ?4 }8 R& m u三、特种纤维的性能 ／ ４９6 ?3 O5 Q( U5 ^1 L/ v2 `
第二节 原料的选配 ５３
d6 U8 d' h: D9 q6 T一、原料选配的目的与原则 ／ ５３
: P, L% \; P/ o7 ~* v二、天然纤维的选配 ／ ５５
$ \7 L2 l2 z |! S8 E' y4 Z三、化学纤维的选配 ／ ６１
: B; @- Q$ F# N+ ]第三节 原料的混合 ６３
; m* W. Y7 M5 _一、混合的目的与实质 ／ ６３
' V5 L! k' Q6 P% K2 }二、混合方法 ／ ６３
2 E- B$ X b5 j3 U! U: M4 N4 U三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８
; d6 w9 ~7 r% v, s' o. \( C四、评定混合效果的方法 ／ ６９
. e3 c2 k, F5 R/ v$ d- R! A第四章 开松与除杂 ７０% u( \( u2 z. G) v, I0 X. V% S
第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０/ G% z% U" E' j2 l/ q( `5 ^
一、开松的目的与要求 ／ ７０/ l* n. x) m! | g$ @4 R$ ]4 v; j
二、除杂的目的与要求 ／ ７０2 J8 |$ I+ F* L% R/ I! y0 P4 \' {
三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１
8 h0 W& u$ o! Q/ N; p2 c第二节 开松 ７１8 ~1 t$ N- g% e1 Q
一、自由开松 ／ ７２, W( l1 |; E* @. Z. Y
二、握持开松 ／ ７４4 w0 B6 g1 B; U5 Y8 Y
三、影响开松作用的因素 ／ ７８3 y) V+ x: O( W7 V8 [' v
四、开松效果的评定 ／ ８１% N$ x* @- C. V, g
第三节 除杂 ８２" i) f/ u& s; h- k' J* g
一、除杂方法 ／ ８２* e) D- ]3 U5 V
二、物理方法除杂 ／ ８２% O; p* \" z8 E! X/ {0 K# Z; ]
三、除杂效果的评定 ／ ８６
2 e# [ s e8 z/ v5 f3 n2 J. z7 g第五章 梳理 ８８
# {+ o1 O) q/ z& n2 j$ @第一节 梳理的目的 ８８9 ?- ]& ]8 A- W8 N
第二节 粗梳原理 ８９) _7 i2 f0 ^ Q, P/ ^# r
一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９# M( ?; H9 R1 ~+ Y5 ?6 e
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
0 {* d* f! \) P. ?! i# e* B三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２1 X: m" W3 P' J
四、盖板式梳理机 ／ ９３
. G% l; S3 O+ h1 L0 {五、罗拉式梳理机 ／ １００+ O( T0 ~) J# x$ z
六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４2 M- B# z. b) v G: o
七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５1 \3 c; F# `( L
第三节 精梳原理 １０８
3 F4 I/ O; ]5 J$ Y+ E% F+ N一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８
6 z1 k# t. ?; i- e" K二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８
8 H, H/ K! b) Z( x& I三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８
! m- C% _3 `3 ~0 N0 _第六章 牵伸 １２３
5 {8 G* {4 V' B4 S0 `第一节 牵伸的目的与要求 １２３
! U# H; t' w' C- A第二节 牵伸的基本原理 １２３
" e( e& a* z4 d6 p. c% \一、牵伸的基本概念 ／ １２３7 u E) ?, g8 Y8 h; q. ]9 i3 T
二、纤维变速点的分布 ／ １２５
. V" w. X* e5 g6 `9 g! Z三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８
m& e- l: x. L, t3 p4 ~, \四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９# ]" Z! R; k$ f# D
五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１& N" }) o2 M' q8 g5 W
六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２
8 X7 u* k9 N, K1 `- I4 b七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
; f4 m' Y) g" ^! k8 b7 t第三节 牵伸装置及作用分析 １４１
6 {! i9 q. P7 T$ k, f7 Q% s一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１6 i# _- h1 _' j1 [+ B. \$ O3 D: r
二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４
6 t1 M$ v f1 Q' L+ n三、针板式牵伸机构 ／ １４６
/ I* ~3 S# C( r4 Z( K9 ?# e' c四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７) w/ d4 h) t- f; ]* D
五、其他牵伸型式 ／ １４８
+ r* Q% y) y3 i1 y$ L4 @; Z第七章 纱条不匀与匀整 １５２% J* n! F" y# {1 T* z
第一节 纱条不匀分析 １５２+ J& W- e/ c- o6 b7 g* y' Z
一、纱条不匀分类 ／ １５２
& g4 K/ R# g2 ?二、纱条的随机不匀 ／ １５４
- d" z. n6 \9 l% B三、纱条的附加不匀 ／ １５５
1 j# v+ b( s- D% `2 x四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８, c3 u' Y: E+ a5 l% }+ r
第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４
6 e! k, ]: c8 ]% M一、均匀喂给 ／ １６４
$ R7 L1 t. m) G' `二、并合作用 ／ １６５
& u' l; g! f' H9 I; k三、自调匀整 ／ １６７
' k9 K4 ^8 `( B( c! [% \" L第八章 加捻 １７２0 S3 e; d i& @6 g. Y
第一节 加捻的基本原理 １７２
! c* y |6 d! c9 H( E: R一、加捻的目的 ／ １７２" ?8 a; H. j$ X6 J7 z$ m
二、加捻的定义 ／ １７２2 R: T# j0 ` e2 W) I ?: G7 H ~
三、加捻的实质 ／ １７３ t5 ^( x0 F3 x7 [4 U
四、加捻过程 ／ １７３* b, ?6 n; f0 r( m, j! C% ^5 I
五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７
& W7 ~' r! j5 z第二节 真捻及其应用 １８１
3 o8 p. g8 X4 b! [3 I一、真捻的获得 ／ １８１
2 {. G% X! U+ j4 W" x6 h二、非自由端加捻 ／ １８３6 H% G w8 V: {
三、自由端加捻 ／ １９０% X& t9 ]9 e0 v4 m
四、股线的加捻 ／ １９５: |1 _3 g' G$ x
第三节 假捻及其应用 １９９( b: Q. s5 [7 k1 h
一、增强作用 ／ １９９' {2 G; O# N3 e `2 G- ]
二、成纱作用 ／ ２００
@7 N, k8 ]7 k) x第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４
; c) |6 ~ z* P7 X+ X! i4 V一、缠捻成纱 ／ ２０４/ D% X, V4 m# ^# e, o
二、交络成纱 ／ ２０７9 E2 v1 G6 Q9 z
第九章 卷绕成形 ２１０
/ T. |: \* _' \5 |& Z# I第一节 概述 ２１０
e- V+ f- m% c3 Y6 k+ C2 Z2 N一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０2 ~& r2 W1 k& \- }# A3 W2 m
二、卷绕的形式 ／ ２１０1 o# \1 ?# ?( i9 t5 l) k- I
三、卷绕的基本规律 ／ ２１１, F# ]- g4 r; R& [5 h2 ^1 G
第二节 圈条 ２１１4 y: s2 R3 F, Q7 V9 v4 C
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１
* @9 Z' C3 v1 _7 ^" R! ?4 W! x二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
* z* Z* A- |$ {( T0 D# B$ e( p第三节 粗纱的卷绕 ２１６
) F, z1 d' ?; e; s/ W$ a一、粗纱的成形 ／ ２１６
7 [ D. q1 e- }" m# O% w: T二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６
' }2 w: K/ O- V3 |3 w) B三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８
0 D4 _ @4 B/ |四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９
: X: u7 `' y- ^/ m m. l5 s! C" J第四节 细纱的卷绕 ２２２, d) I) K7 r# D. f: c
一、细纱的成形 ／ ２２２. _: G5 J2 k$ m# o* ~1 J
二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３8 `- q) U0 ^8 e; x J
三、细纱张力分析 ／ ２２４* f+ [# L3 S% N" ]8 m: E2 G8 r
四、细纱断头分析 ／ ２３１; C& [! f' s8 E- ]2 c
第五节 筒子的卷绕 ２４１, e# D5 L+ K* p+ t+ ~& \! a
一、筒子的成形 ／ ２４１& v3 }; Y* Q/ h4 R+ u
二、筒子卷绕原理 ／ ２４２! K, G4 z6 J6 @
三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
# U9 E4 `/ r* y/ V T& z D2 H第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８
# P$ {, ]0 m" m# l9 y第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８4 S: {* `9 L/ z8 Q
一、开清棉 ／ ２４８3 b4 P% s0 T2 [' d1 w6 e
二、梳棉 ／ ２５７
* U+ U2 r) \# ~8 g1 C三、精梳 ／ ２６０- U& m- A, J8 o+ B2 ]
四、并条 ／ ２６４8 c0 C+ h- I. x
五、粗纱 ／ ２６５
, q* ^5 k: O% g六、细纱 ／ ２６６
1 `1 r1 b" k4 F5 f- ?$ f8 V+ d/ P七、后加工 ／ ２６６
t4 o0 Q6 S$ Q$ }第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１" S9 W4 n6 h0 t/ o
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１
0 i2 F) g2 h* Y/ R; T d9 L: }0 i二、精梳毛纺设备 ／ ２７４
' B, m, t: U1 |% X5 N4 `! i第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１& E4 n7 {: a P% N/ u
一、梳理前准备 ／ ２８２
7 {0 I0 M+ N3 _0 r* b2 f二、梳麻 ／ ２８３
8 B' G5 x/ m! P0 H8 X) o, Z% O三、精梳 ／ ２８４
; O% s$ ?1 \$ C G; g四、并条（针梳） ／ ２８４
. K- m1 R: @7 p: ?. p五、粗纱 ／ ２８４
! S6 C& i- k" @- \4 A G( K六、细纱 ／ ２８６+ w' {% k4 S6 } Z( P; I* ~
第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
3 Y e9 }5 p+ u# d4 S一、制绵工程 ／ ２８６" w6 o3 Y- E, Q0 ?- U; ~
二、成条 ／ ２９０
/ E: x5 {& _" m! v g) d$ I三、粗纱 ／ ２９１
+ Z8 Y/ A% ~4 ^" l+ \9 G' e8 O四、细纱 ／ ２９２
0 t6 g3 S* N; t0 A& x8 o' u第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４4 }! j: S: Y1 F3 G
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４: P9 L" m$ C; k# S5 O8 S8 _+ n
一、成纱质量主要指标 ／ ２９４* ^* g% w, R* G
二、检测方法 ／ ３００
1 Y4 `# k# i) t. |第二节 成纱质量标准 ３０２; b' D c; l: B7 c ~
一、国家标准 ／ ３０２
) E }% ]" S( s# K4 c* t二、乌斯特公报 ／ ３０４
7 S% {6 i- n! H" S/ u+ n参考文献 ３０５
. }0 F, P# _; z e2 [' ~7 y, x0 A% l9 ^
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发表于 2016-6-12 21:02:04