《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。+ {, r+ h5 c" }! X& p( U
内容提要
3 q6 g- P. _! Q; U0 f* V* j! G) F《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。, y2 R% k) r( C' S/ P6 e
《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。' j$ k1 W @5 t
目录
, ^) A G/ I5 L/ Z+ W5 ~6 u第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １9 i2 }% V8 a0 ^$ S% L4 ~' s5 a3 R
第一节 成纱基本过程概述 １4 G& z( L/ Q* }1 N
一、原料的初步加工 ／ １
4 I3 A u4 Z+ C二、原料的选配与混合 ／ ２
2 ?1 r5 N {2 p) W三、开松与除杂 ／ ２
8 Z8 i/ V, }: S* {$ d四、梳理 ／ ３# {5 d* `8 |9 L2 z
五、并合与牵伸 ／ ３/ |: e* B i3 }; y
六、纱条不匀与匀整 ／ ３, U R+ n; M/ O7 |( m* L2 ^3 l
七、加捻 ／ ４
( N+ [- x! s. W+ P八、卷绕成形 ／ ４% |2 `: @1 q% G4 ?4 z9 k& L7 h. K
第二节 纺纱系统 ４, a# R5 {8 l/ T. J% z
一、棉型纺纱系统 ／ ４
" N# d( x9 c6 |% j# p二、毛型纺纱系统 ／ ５
5 h! K0 y- l5 b9 V. d三、麻型纺纱系统 ／ ７
, ?( b7 }: C/ E" ?四、绢纺纺纱系统 ／ ９
; A; K" J6 j* k) |0 ^/ ^第二章 原料的初步加工 １１
. p* t# k- X, t2 t' O4 S( O& [5 T第一节 棉纤维的初步加工 １１1 @; A. G% y% Z* R; Z8 l
一、轧棉 ／ １１* E5 j( |: j9 ]
二、打包 ／ １３
4 [5 X$ ]1 i8 K2 W( X第二节 羊毛的初步加工 １５
' F5 F) H, M Q$ R/ j6 L一、选毛 ／ １５
9 W4 ^+ G: w- @2 p4 c ~二、开松与除杂 ／ １６
# C( {9 t0 k' V0 k三、洗毛与烘干 ／ １９
1 b. A" V: W* k( M X' c四、炭化 ／ ２４" G6 p2 t& ]9 H4 F# X$ w
第三节 麻纤维的初步加工 ２７" w0 U9 t' X8 j r; v/ K# z. b
一、苎麻的脱胶 ／ ２７( K, G' m4 Y8 |" k
二、亚麻的脱胶 ／ ３１
$ w9 v- F* m4 g0 i" Z三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３. `& x; K Z) R7 N& s" P: A
第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
$ d" x; f; `$ p2 U. T' D) a" D一、精练前处理 ／ ３４4 a' ^' J4 [& v9 _% q
二、精练 ／ ３６2 x& o. n5 k1 M: }* V1 h! r
三、精练后处理 ／ ４０
' m y' o% `: w* z8 `第三章 原料的选配与混合 ４３
# i; p8 [( L( C/ _8 f第一节 纺纱原料的性能 ４３
' c$ j1 h3 x8 G一、天然纤维的性能 ／ ４３
* a0 r8 T3 K1 x0 w9 T2 ?. }二、常规化学纤维的性能 ／ ４７6 i7 ~2 u/ z8 n
三、特种纤维的性能 ／ ４９3 R( B! P" Y3 A8 Y7 S7 b$ z9 s' y
第二节 原料的选配 ５３
/ E4 ]! Q4 _7 j6 ]; e6 {一、原料选配的目的与原则 ／ ５３
$ `: \4 F9 G. I+ p2 ]二、天然纤维的选配 ／ ５５- l# y* a x! _9 Y" k0 d
三、化学纤维的选配 ／ ６１
5 x$ ]1 G/ V6 V& ^8 O3 y0 T第三节 原料的混合 ６３
' f6 z: }9 E, {/ J一、混合的目的与实质 ／ ６３
5 A x' n2 @; m/ [/ f8 p# F二、混合方法 ／ ６３
' t9 w+ B' k- c' ^5 @% r三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８
) E! F9 L- f3 i- R$ k$ o& ~# v: m四、评定混合效果的方法 ／ ６９
! f6 A' o5 t; {第四章 开松与除杂 ７０
_' X3 |7 |$ M2 h* z g2 {第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
6 E- N5 p2 p" y6 D' U; Z一、开松的目的与要求 ／ ７０* M5 e/ j. \' H. Z' m
二、除杂的目的与要求 ／ ７０7 X! \ K, ^5 e3 C! B( c
三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１
) x ?# p4 a% T+ T* H7 c9 ]9 U第二节 开松 ７１
) W( N3 G* B( L* _9 B$ k一、自由开松 ／ ７２# K/ p" y: X1 t# I5 O; x
二、握持开松 ／ ７４6 k. G( }" ]: w4 r9 E& l$ p: W7 b
三、影响开松作用的因素 ／ ７８
8 p+ F6 x5 l( R2 I6 @/ b$ f四、开松效果的评定 ／ ８１! i3 O" U- c; Y9 h
第三节 除杂 ８２% P+ m+ Q+ z- z
一、除杂方法 ／ ８２
5 A2 d( w3 p. w ~7 ]; G二、物理方法除杂 ／ ８２
! e& C, \2 }. ], A8 o- `, z三、除杂效果的评定 ／ ８６
+ ^3 A3 ^1 ]. t5 n第五章 梳理 ８８! K: f" M* X, c8 ^. S. Y- c2 R$ m
第一节 梳理的目的 ８８
2 V' H" t; ?4 J3 ~7 g第二节 粗梳原理 ８９5 t. G% U# T+ \
一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９3 q5 y. t3 B6 k+ X7 {! i ], e6 \
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
% L! `9 }2 i, K) P" O三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２
; Q4 M2 [# w# F0 @9 I四、盖板式梳理机 ／ ９３3 M6 e2 D1 o& |0 M8 Y3 \! M
五、罗拉式梳理机 ／ １００/ m) o( n7 ?8 Y$ t% i. B! E7 C* g
六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４; r- C2 E# l! y
七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
6 ?; f6 L; E6 p; J6 L/ y# y4 p第三节 精梳原理 １０８8 ^" R N- w* F6 Q0 u: m7 q3 k5 ^
一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８5 L3 ]$ f- F2 O' h! l
二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８
2 B% V! ~; B. G9 X5 F# \4 Q1 J- R三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８
( I4 h3 M. F3 V% M- W8 j第六章 牵伸 １２３
0 a! _0 t& q7 P- ?第一节 牵伸的目的与要求 １２３
' T0 U. g$ C, \1 Q( m第二节 牵伸的基本原理 １２３
$ d4 S& y( w0 K, J一、牵伸的基本概念 ／ １２３0 @2 X, M* K$ f# X
二、纤维变速点的分布 ／ １２５
7 i' h$ ?) |; M9 T: ] K c三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８( J7 S5 g% l$ y: x3 x
四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９9 i: ^) u) `: I
五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１
# S1 v* S) I9 k) P+ b- Q六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２/ d: N" o6 c3 l) o
七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
( M1 U' a& X/ f1 m Z: E: p: f# Z第三节 牵伸装置及作用分析 １４１' A" f1 o5 u9 \5 |6 A6 T2 m
一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１0 R9 v; q- E' j3 U0 P5 w4 s2 J
二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４
4 d- a0 g i |% f! g* I4 W9 t三、针板式牵伸机构 ／ １４６' F' z# X/ k* D( u
四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７2 ?# i8 w5 K3 T- b9 d) d
五、其他牵伸型式 ／ １４８' t5 T( d7 Z/ ~5 |" z
第七章 纱条不匀与匀整 １５２
/ ?. f4 _+ {- y7 k( p2 i. U% Q9 n9 ?第一节 纱条不匀分析 １５２' o E7 I' |& K' \
一、纱条不匀分类 ／ １５２) B5 x0 ?( y: D
二、纱条的随机不匀 ／ １５４
* Y/ ~1 w8 N5 a7 Y% c6 }9 N( F7 p+ E三、纱条的附加不匀 ／ １５５
8 V/ D1 g) A/ c# e. v四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８. h1 q! }' y6 Z* [
第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４ m# O( K- p2 X8 D
一、均匀喂给 ／ １６４
* ~$ }, W: m1 x. y二、并合作用 ／ １６５
) H3 x. W; ^% @三、自调匀整 ／ １６７
& u0 O% a1 Q! F0 P5 Z4 t4 x第八章 加捻 １７２7 q3 Z8 P& w: {' @ {* N+ Q
第一节 加捻的基本原理 １７２
9 Q9 b: U7 g$ S1 }0 y1 L一、加捻的目的 ／ １７２
7 ~) |; h+ B* \7 s' a" c+ ^% b8 I7 e二、加捻的定义 ／ １７２
! a5 v4 v0 X$ E# D三、加捻的实质 ／ １７３( g. m8 k: b$ x5 j1 y% ?
四、加捻过程 ／ １７３& \% k4 F8 R5 g! r8 M( O! s6 H
五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７5 c% }) |; t5 w, p
第二节 真捻及其应用 １８１
6 y0 A: i6 P$ X" _) l2 H r, |- z一、真捻的获得 ／ １８１4 c. ~1 j0 W; H
二、非自由端加捻 ／ １８３
: ~3 H1 @4 H' z& W( D3 }0 V三、自由端加捻 ／ １９０- ?5 L& |+ `* Q- Q; t# G; |
四、股线的加捻 ／ １９５
6 w" L2 q$ y5 t v. f第三节 假捻及其应用 １９９
! p) A( \; l, \# C6 V' c& F一、增强作用 ／ １９９1 u* t& F" Q i( S8 W7 ^
二、成纱作用 ／ ２００
5 m' L; L1 d g" Y# z7 u第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４
. x8 ?: y L" X; A一、缠捻成纱 ／ ２０４) C' D7 o: o% E( K- ]- E, G8 a
二、交络成纱 ／ ２０７
3 w0 e) G' T* q3 J3 R4 D第九章 卷绕成形 ２１０
L% J( J0 Y* G第一节 概述 ２１０
( ?. @; W9 g8 B( L2 e$ ]一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０/ z# f; S! F) p, Z" Q3 H* J" k
二、卷绕的形式 ／ ２１０
, ^+ d l. |0 i2 [( P- X- U4 X三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
7 S5 O( X" P" I, i! E/ L第二节 圈条 ２１１
6 O1 ~" |. f# N p3 z6 R1 S( ~一、圈条的工艺要求 ／ ２１１
- W8 t' z- Q! U7 L- I! s3 y% q, K二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２$ D. V1 \9 A& f) C# S+ n
第三节 粗纱的卷绕 ２１６) N2 j1 B5 F7 m1 ~; O% r3 \
一、粗纱的成形 ／ ２１６, o; ~# G# x; o: @% S
二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６) o# {; Y: e1 i/ ]/ c6 w
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８/ R, F/ D* p6 {
四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９
5 R6 q% x& r _3 f$ `$ V) k+ a/ h) c第四节 细纱的卷绕 ２２２2 Z3 L( d W; x7 T7 O, s1 {5 | z
一、细纱的成形 ／ ２２２
) o0 a2 v4 e) U; b/ @* d2 T二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３/ ]+ u) \& y& A' ~
三、细纱张力分析 ／ ２２４
4 j2 l7 q: u; e. A7 w. R四、细纱断头分析 ／ ２３１5 P; ^9 \ _3 W5 W
第五节 筒子的卷绕 ２４１
" ^! d. t8 M7 I, I" K% h一、筒子的成形 ／ ２４１# c0 G6 F- \) n
二、筒子卷绕原理 ／ ２４２
4 Z ~# \6 k9 J9 W$ t, R5 ]# `5 R: b三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
. F$ J( d9 s6 C/ u G; b第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８( s8 t# o/ H, b' N: ]
第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
( w* R0 u4 r- N1 w J( z3 p一、开清棉 ／ ２４８
. ?. e- j& a# e$ @8 s q+ `二、梳棉 ／ ２５７2 J. ~* ?+ A4 I/ h$ }6 j
三、精梳 ／ ２６０
9 u* A, L0 ?$ Q8 Y$ @四、并条 ／ ２６４
I' c V/ D% R) S五、粗纱 ／ ２６５
k4 y. D9 N8 q六、细纱 ／ ２６６
) z' ]( u7 h+ `" C7 O8 E七、后加工 ／ ２６６. M1 W7 L# p6 }# s5 x$ o, h
第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１) |& ?7 |. i- p8 U" E7 q- J
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１* k$ _# u: B- `( _2 _, j& ?, u
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４
3 L% I" F9 a5 L# I0 M! D第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１
) r b9 y" d) n s9 P; }7 }% s/ k一、梳理前准备 ／ ２８２
. m$ B" p/ w2 c二、梳麻 ／ ２８３. F2 C7 u3 Z* N: T
三、精梳 ／ ２８４3 J3 t8 _! B0 Y5 t
四、并条（针梳） ／ ２８４
]+ q$ t! {9 h五、粗纱 ／ ２８４. d+ W) N$ b+ c. W5 b2 m
六、细纱 ／ ２８６
. F% F _+ w6 B9 q7 O第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
0 J t: x8 }5 s7 |$ q; t! G一、制绵工程 ／ ２８６
; t& Q5 Z( P7 _; t0 |% I S5 {二、成条 ／ ２９０
# Y) _& R) W$ x# _' j3 N" V三、粗纱 ／ ２９１
! a% q( t4 i; t2 b! _2 j四、细纱 ／ ２９２
% t$ W9 ^1 s3 A7 f第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４4 B& L! ?# ]1 B0 x4 e
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
! J( U# I! k7 M8 r7 U4 r一、成纱质量主要指标 ／ ２９４9 }3 _0 i5 s% J" o5 l* H( a$ O
二、检测方法 ／ ３００6 A: ?1 J/ x4 }7 e4 P/ K7 H
第二节 成纱质量标准 ３０２
1 }" N, g" @* A9 h: ~一、国家标准 ／ ３０２
- `7 v1 ?. V- n+ U8 f) f二、乌斯特公报 ／ ３０４
( P+ X) M- F* N5 \参考文献 ３０５
- e" E3 `( j( n5 f& c- W; R+ l; \3 k5 }" k, X L2 ?
|
|
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-6-12 21:02:04