《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。/ s- O% H1 e% Z: G
内容提要) L9 x4 N9 r1 b* K
《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。
2 f) G% H- b3 ~9 {/ T% z1 t- l《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。1 R: M( V* @& C
目录 \# O2 }7 j3 b" h" Y8 x. }
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １6 p% o) _! O6 ]8 `" W& s6 n
第一节 成纱基本过程概述 １* |, X) \0 m; {" {' x. r+ F
一、原料的初步加工 ／ １2 E+ t8 @7 h4 e" d, w1 X/ D+ T. ]
二、原料的选配与混合 ／ ２/ c+ u i" l5 K
三、开松与除杂 ／ ２
) |: |3 k' `& G$ v( C5 `& O5 y( x四、梳理 ／ ３
" g% r8 P0 l" k五、并合与牵伸 ／ ３
/ V, s: F; S: a; f六、纱条不匀与匀整 ／ ３4 g( R9 [: ]* i# ^! e
七、加捻 ／ ４
8 M. x. y% R+ X) x6 S3 X八、卷绕成形 ／ ４
Y& ?9 B" Y- r' |第二节 纺纱系统 ４! v+ m+ s) T7 ~7 c j
一、棉型纺纱系统 ／ ４, O% I' }0 D/ |7 z, h+ \3 @9 {6 _
二、毛型纺纱系统 ／ ５, p, {" ~7 T# H! C: F0 i( K
三、麻型纺纱系统 ／ ７7 Y( m* o0 U, G F0 N
四、绢纺纺纱系统 ／ ９
0 N G+ x, H& t' i1 g) `9 X第二章 原料的初步加工 １１3 c/ z: y0 H" S- C( L
第一节 棉纤维的初步加工 １１
. S9 g5 e" |: o% s一、轧棉 ／ １１. H& o+ \; z' C2 ~# G
二、打包 ／ １３
6 C+ ]% I5 H7 M L! Y6 `第二节 羊毛的初步加工 １５1 ?% m, ~! `$ H1 m
一、选毛 ／ １５# |1 y; t* r" c! S! \6 A! m
二、开松与除杂 ／ １６2 Y' U2 t) S) P. m3 g f, s
三、洗毛与烘干 ／ １９$ f) e1 Z/ _9 T+ P- ^. k# e8 l
四、炭化 ／ ２４; Y$ g& x8 N. e- f6 @7 x. s
第三节 麻纤维的初步加工 ２７
1 A9 B# a, U7 ~一、苎麻的脱胶 ／ ２７8 Y8 D* p# f& Q+ [3 h6 D" D# Q. W6 u
二、亚麻的脱胶 ／ ３１* p+ ^- p- c/ p. r, T
三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３
p6 `( x! d1 j. L' H- g! e第四节 绢纺原料的初步加工 ３４2 u: J) y5 [ @& @: P
一、精练前处理 ／ ３４
; a2 D6 B& B8 H# B, `0 C% ]6 _# U二、精练 ／ ３６
9 c) Q, W) G* H# p# W三、精练后处理 ／ ４０+ N- V! _" w5 I+ Z
第三章 原料的选配与混合 ４３- Q- z5 ~# N3 [" g, O A4 ~( {$ v
第一节 纺纱原料的性能 ４３7 l* j T3 V( o
一、天然纤维的性能 ／ ４３1 w4 d3 e# A y. i! X
二、常规化学纤维的性能 ／ ４７6 S8 \6 x# I @8 O2 K
三、特种纤维的性能 ／ ４９ c$ \6 g8 r% e# K+ O$ X
第二节 原料的选配 ５３
6 ?3 X/ t2 K$ K! O. g& E一、原料选配的目的与原则 ／ ５３
, o9 }+ x% Q, L" C二、天然纤维的选配 ／ ５５9 N; a7 u3 a7 E$ s. l2 {5 f$ ]9 L
三、化学纤维的选配 ／ ６１, Q2 B6 q d( e0 j6 A9 O1 d
第三节 原料的混合 ６３
" s: V' _! v0 d, x; F8 n& k一、混合的目的与实质 ／ ６３) W! R5 a7 H7 z/ s1 A9 B2 h% x
二、混合方法 ／ ６３& r9 `/ n/ W' j
三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８
- G p3 R5 {9 ]四、评定混合效果的方法 ／ ６９
+ b7 O. N1 D2 o3 |" s, {第四章 开松与除杂 ７０
# ~( `1 J& R, c `8 C第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
# g* \, j( X, [- s- j* _一、开松的目的与要求 ／ ７０
9 U1 b" a" ^9 N9 D8 Z4 B4 v& p二、除杂的目的与要求 ／ ７０
5 A; }: k! j) `三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１; Y0 [2 H( W h" `, M @
第二节 开松 ７１: @( x1 Q# T: M; `, F" [3 _
一、自由开松 ／ ７２% l& u% M7 |! E7 o: T! {2 |
二、握持开松 ／ ７４
- U3 u+ ?/ O3 Z0 X' K三、影响开松作用的因素 ／ ７８
6 {. Y( X. w$ Z1 q四、开松效果的评定 ／ ８１6 d' F. g( x: o0 I9 J
第三节 除杂 ８２7 q2 U6 f q8 e0 ^
一、除杂方法 ／ ８２
+ J" K$ T2 c. \. Y% U二、物理方法除杂 ／ ８２" g( _3 q" P) ~8 L
三、除杂效果的评定 ／ ８６/ m$ B) l8 |& A/ n' ]) w) M
第五章 梳理 ８８ V, [$ u1 B5 c' l1 y x
第一节 梳理的目的 ８８" X1 b& Y, y; U' x4 G1 R0 Q
第二节 粗梳原理 ８９" c$ h) r: j. Q) h
一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９
6 |$ C" J* B8 G p二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
! r; p+ e9 y! s1 b9 `! `# z三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２
- @& a. L) C7 O$ X% \四、盖板式梳理机 ／ ９３. d, B" a8 H. k
五、罗拉式梳理机 ／ １００
' f! B! r T; K$ T六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４
* E5 W! V. U) ~+ k6 y3 d: g七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
6 ?8 [, H7 b5 @1 |3 D* e第三节 精梳原理 １０８
: j" n* t( F0 ]' J! I. z一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８/ s b( i# F5 l+ C8 ]# m, Q+ m
二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８
8 k5 j1 f4 ~2 p7 f; q7 T三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８
& ]1 ~. N+ D7 z/ _# C第六章 牵伸 １２３2 {7 T8 W$ F4 B. S8 n
第一节 牵伸的目的与要求 １２３7 p2 J+ D: u3 H
第二节 牵伸的基本原理 １２３
" ` x- @+ K3 q/ Z$ F. J6 }一、牵伸的基本概念 ／ １２３( {* X( l, z# S4 G5 H/ ~% Q1 x
二、纤维变速点的分布 ／ １２５
( f5 X) D2 X5 U三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８: x. H) z% b8 ^9 S' A& a( }5 ^
四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９, o: L: a- I' q; h& u% I2 t7 f
五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１: j' M/ C" C4 o5 X5 n7 {% X- W
六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２7 O( ^- P9 z6 M) M
七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６2 Q5 N( u$ O6 V) k7 K- S+ g
第三节 牵伸装置及作用分析 １４１
$ q! l, o( |- J D9 Y1 Z一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１$ X! _8 ]( [8 j6 c! A' a3 y. r
二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４! x! L4 P5 e- p4 F/ l+ U0 n
三、针板式牵伸机构 ／ １４６
! x7 A- I! L- b四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７
, g( s7 B" i% q- j `7 R: H, j" i& X五、其他牵伸型式 ／ １４８5 V8 ^# y9 j$ |3 D, @2 a$ a+ c
第七章 纱条不匀与匀整 １５２$ z# |' T5 j B3 _! g
第一节 纱条不匀分析 １５２, J3 r5 R& r) h' |3 N1 W
一、纱条不匀分类 ／ １５２
$ c5 n) c$ Y0 b4 U( E二、纱条的随机不匀 ／ １５４- ~' u5 C. g0 f$ S, [; p
三、纱条的附加不匀 ／ １５５9 [" l5 B- B- i8 l& e
四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８, a5 R' K% ]% r% f9 J+ n3 ^9 K* _! D, T
第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４
9 t9 ]$ Q% d1 s0 D. w一、均匀喂给 ／ １６４/ u8 ^. v4 y9 d
二、并合作用 ／ １６５
3 q+ f& e) j/ p" }5 n& D( `- j3 K三、自调匀整 ／ １６７
( e: J% O# g* n0 V4 D; J$ E第八章 加捻 １７２
& U/ |: a* g, M" |第一节 加捻的基本原理 １７２
! r; K0 Q+ y0 V/ r/ N$ [一、加捻的目的 ／ １７２
9 D6 E3 b8 |( b @. @二、加捻的定义 ／ １７２
! K: g* P7 K0 n7 n8 t/ g三、加捻的实质 ／ １７３9 [' c7 r# @" z
四、加捻过程 ／ １７３
( w- l7 j& L/ b. `$ x五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７
7 C5 v X6 g2 T" X$ k第二节 真捻及其应用 １８１0 h* o q4 @& t; x
一、真捻的获得 ／ １８１
F) O4 V! R7 ~4 J二、非自由端加捻 ／ １８３; a2 I$ M9 ]- z! H9 H& s
三、自由端加捻 ／ １９０+ T h% Y) F' V- K3 M
四、股线的加捻 ／ １９５
6 a0 f( G4 |, {1 {9 c第三节 假捻及其应用 １９９/ Y* ?; C( n! h0 I) G
一、增强作用 ／ １９９
- u9 c" T6 |, R# U9 }% P+ J二、成纱作用 ／ ２００
) A5 ~* O' `# V. e9 G$ e- z第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４
6 S' c2 W# i1 Y# [; i6 _一、缠捻成纱 ／ ２０４4 m6 c% r; v; o) D" ]. A
二、交络成纱 ／ ２０７
1 \' t6 b V1 i S% q第九章 卷绕成形 ２１０ _/ \7 h/ q S- I7 M
第一节 概述 ２１０
1 H4 P1 V: p0 p) d( K一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０
/ e4 c, }) U8 M二、卷绕的形式 ／ ２１０9 f' F1 v8 S- ~; Z5 x
三、卷绕的基本规律 ／ ２１１3 Z. u9 _* B/ \2 @7 v5 Y; L! d
第二节 圈条 ２１１
5 ~8 ^, L. R' m: A% @一、圈条的工艺要求 ／ ２１１ {9 c6 c" D' g+ l6 n$ e
二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
" Q5 C( D3 [6 Z/ x第三节 粗纱的卷绕 ２１６( I, w2 [% b3 }4 v0 M5 b' p
一、粗纱的成形 ／ ２１６
. T R- V, s9 X; P5 x! Q; @$ g二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６* x/ ~, s1 ~2 J, s2 H
三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８0 z6 X2 O" C3 m; {
四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９
( F! h6 @+ c8 ?7 p1 M$ r5 `3 J+ h第四节 细纱的卷绕 ２２２: x8 s0 c. `1 n: i4 g; z2 p
一、细纱的成形 ／ ２２２
* Q/ a0 V$ x. p' c+ P; E1 W3 W/ r1 F二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
: J x! \* ? U5 F; b1 i三、细纱张力分析 ／ ２２４
1 [( |$ F5 @5 Y+ U, p四、细纱断头分析 ／ ２３１3 N, F) G& W1 t4 J
第五节 筒子的卷绕 ２４１/ `+ O0 H# q" ^2 `8 A3 ~# T7 e% D( E
一、筒子的成形 ／ ２４１6 m9 S0 u3 ^ H0 W
二、筒子卷绕原理 ／ ２４２% ~7 T+ k$ J4 u# r) \
三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
) d+ @& ] z! k第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８
4 ^& ]5 {1 g' ?# n' N第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
4 F% b" Y0 {0 o) T一、开清棉 ／ ２４８4 n" y& r% O- |% k4 a- C4 F
二、梳棉 ／ ２５７/ ?5 E6 _7 q% P9 v+ ^0 c! ?8 V
三、精梳 ／ ２６０" _, I8 q. W% i' s" F1 d
四、并条 ／ ２６４
6 u. X4 s6 j! m( c5 [" y+ B% m五、粗纱 ／ ２６５
% m. l' m4 h2 i% x六、细纱 ／ ２６６
" ^, E1 m; I$ |0 b" a3 |七、后加工 ／ ２６６
9 x1 b7 \0 ^" Q& C; t% N6 D# a第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１
) X& d, r; v: U [一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１
9 y% D- O% a9 C% P/ i9 O& }二、精梳毛纺设备 ／ ２７４* |" L8 w- Y1 T
第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１
! X0 R& e6 o" C' Z4 |. j( l- k一、梳理前准备 ／ ２８２
7 L: g9 U5 f9 L8 w+ S, I二、梳麻 ／ ２８３( w: \' ?. n$ v' }1 L" E
三、精梳 ／ ２８４; ^. w% {! P4 B
四、并条（针梳） ／ ２８４
2 x" P$ V y+ ?8 L7 x* Z五、粗纱 ／ ２８４
, v' K( H! `* q" m: \六、细纱 ／ ２８６
1 X; T) b) y. `0 a% `+ y4 Q第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６$ y+ f/ U9 P a% g l9 c- I" m3 k
一、制绵工程 ／ ２８６9 I8 n+ }9 f+ I2 ~
二、成条 ／ ２９０
5 {; i3 j( k/ N+ P( d' x* L三、粗纱 ／ ２９１" y, j0 ?- ?' T* ^: f
四、细纱 ／ ２９２
! G0 C: O9 k" m m/ s0 h% J第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４8 X5 x8 M: m# v; N P2 ]% h7 ]
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４& [! j" J& a: n, `" F& v! P
一、成纱质量主要指标 ／ ２９４
. k9 o4 ]+ q3 H4 b% ~4 w5 t% G二、检测方法 ／ ３００& o* u8 u6 F# E& G7 `+ U
第二节 成纱质量标准 ３０２3 s" }( s) P0 Y$ G5 m' I
一、国家标准 ／ ３０２
7 Z! N4 Z' l. D) F5 j: X$ [二、乌斯特公报 ／ ３０４
' `. X$ n/ O$ U" z) T! W$ Z2 f* }参考文献 ３０５7 B V. ~+ F& F) ~5 J. F
" S4 }, K; H/ M: E c0 h) N/ u) F3 a: Q |
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发表于 2016-6-12 21:02:04