《纺纱技术》，孙卫国，ceb、PDF。全国纺织高职高专规划教材，高清，电子目录，3.5M。
& U2 m- l0 z3 C内容提要
! e) F i. @2 }9 ^8 A- }3 X《纺纱技术》共分十一章，主要介绍了成纱基本过程及纺纱系统、原料初步加工、原料选配与混合、开松与除杂、梳理、牵伸、纱条不匀与匀整、加捻、卷绕成形、纺纱主要设备及工艺过程、成纱质量检测与标准。4 y0 Z* N& D! i3 Z( z6 w
《纺纱技术》可作为高等纺织专科学校纺织工程专业教材，也可供纺织行业的技术人员及科研人员参考。' G* K/ H3 Z- p8 X
目录! z' e* o# H0 F) t' z
第一章 成纱基本过程及纺纱系统 １
8 r# x4 {; `! F5 ?; \8 E, h第一节 成纱基本过程概述 １! b" U x- y7 {1 D0 S
一、原料的初步加工 ／ １
) m" R6 b* E1 r7 E二、原料的选配与混合 ／ ２6 M, R) F, P9 e
三、开松与除杂 ／ ２
0 O, K! A/ f4 r' L, x% F- M四、梳理 ／ ３0 Y9 ]8 O5 n3 B. C7 ^' h
五、并合与牵伸 ／ ３' [/ z; H8 t4 `+ X, \
六、纱条不匀与匀整 ／ ３
" W% l w% D6 b! a七、加捻 ／ ４
6 `" f; G- s$ A0 X& U p八、卷绕成形 ／ ４! [. l# W& ]$ g, g- p4 a" f; m
第二节 纺纱系统 ４5 \% b2 I& G9 z- i! w
一、棉型纺纱系统 ／ ４
2 O# A% |5 ~% N4 Y二、毛型纺纱系统 ／ ５
$ ~% K, w5 b$ ~( q S3 N" {8 a三、麻型纺纱系统 ／ ７+ ~1 L: _+ K8 |5 `) m9 }
四、绢纺纺纱系统 ／ ９6 @3 z; q( {: d/ ?7 s/ |# Z
第二章 原料的初步加工 １１5 w( p! D+ F* V \* _0 d
第一节 棉纤维的初步加工 １１- Y1 ?* C$ v3 h/ c" `
一、轧棉 ／ １１, G+ u' g }3 J! o2 {# f3 n
二、打包 ／ １３
/ Q4 T9 K4 G6 J: J3 T( A8 D' d9 `: F第二节 羊毛的初步加工 １５
' k" X# o1 [. n$ z, z: i6 u一、选毛 ／ １５( w8 y, L: q! v' M: l. t4 @3 h6 |$ f& t
二、开松与除杂 ／ １６- @1 P/ |! p5 B" S# [; I
三、洗毛与烘干 ／ １９, d, H* I# |1 r5 B( _% s
四、炭化 ／ ２４ n% V0 d: Y& U9 _$ D
第三节 麻纤维的初步加工 ２７# W7 Y7 H2 q" H# g3 G8 ^0 }
一、苎麻的脱胶 ／ ２７' a$ F- X* G7 `2 w" f F6 n
二、亚麻的脱胶 ／ ３１7 r8 g' K9 |+ U! x/ ?
三、其他麻纤维的脱胶 ／ ３３
0 V7 W- P1 }; f3 d/ S! T第四节 绢纺原料的初步加工 ３４
9 ~; l$ V0 J, t! S E. }一、精练前处理 ／ ３４
' X4 B' Q" R( I' ~+ b二、精练 ／ ３６
- U$ h6 ~' J3 |: ]三、精练后处理 ／ ４０
7 T' f0 y! G, U, c3 _第三章 原料的选配与混合 ４３2 d x- K$ @8 P8 y
第一节 纺纱原料的性能 ４３
# m4 N* C# M- e0 _! U- F$ I g一、天然纤维的性能 ／ ４３8 N! c; A+ [0 H( Q
二、常规化学纤维的性能 ／ ４７
% d* C2 m& T% ~1 O4 g: e; J三、特种纤维的性能 ／ ４９
: X: A1 g" }$ r; v: b第二节 原料的选配 ５３
5 h; @" z5 Z1 \4 p5 j( T2 [一、原料选配的目的与原则 ／ ５３, p) ?) S* V1 A6 |
二、天然纤维的选配 ／ ５５; G! x* _# L# B n9 s: @
三、化学纤维的选配 ／ ６１" q2 T2 {' B: B! m5 [8 k
第三节 原料的混合 ６３
. q, N e8 G+ S- B一、混合的目的与实质 ／ ６３$ ~. Q' a$ W* L# J$ v4 B* |
二、混合方法 ／ ６３
& y5 G. o9 p6 [6 ]: @三、混合原料的技术指标及计算 ／ ６８% D5 B/ ?' D" i
四、评定混合效果的方法 ／ ６９
9 f" ?0 w9 x; B' t7 T第四章 开松与除杂 ７０
; W; ~# [# u# K0 L第一节 开松与除杂的目的和要求 ７０
! T G1 f/ H) ]6 I一、开松的目的与要求 ／ ７０3 S! }6 r1 L3 `% T8 k
二、除杂的目的与要求 ／ ７０+ @% W+ ~% v7 G, e
三、各种纺纱系统的开松与除杂 ／ ７１) H" f. x0 O3 D1 ]' r, g# e e
第二节 开松 ７１1 P {# Z+ o7 t5 {4 B# `7 g7 T
一、自由开松 ／ ７２
% E3 R+ c; Z& k. j$ O1 W9 Z2 j二、握持开松 ／ ７４
1 [( k7 q7 d% @! Z. A) S三、影响开松作用的因素 ／ ７８" K4 U9 L4 ^/ e5 P" S
四、开松效果的评定 ／ ８１( E" `, _$ f# r/ {, A
第三节 除杂 ８２8 x2 ]' `0 U {: p( p! t
一、除杂方法 ／ ８２
, r/ v( l# y8 L; g2 C二、物理方法除杂 ／ ８２3 L+ E; ^4 C& a0 x5 r1 p" Q
三、除杂效果的评定 ／ ８６9 o& ^- G9 \4 D
第五章 梳理 ８８
+ a8 g) c {% \' B# Y% D& E第一节 梳理的目的 ８８0 w1 d% C) n% Q
第二节 粗梳原理 ８９* e, n% h7 h$ a; O5 U3 f. e& b
一、两个针齿面对纤维的作用 ／ ８９5 J+ I, Q2 Q7 J/ R; [+ J
二、梳理过程中纤维的受力 ／ ９１
; H t0 b# G& A G. D+ M三、梳理过程中纤维的运动 ／ ９２3 t# i/ n; Q7 w& G7 B& m* D
四、盖板式梳理机 ／ ９３
' x! ]' \1 B# ]! [7 O1 j五、罗拉式梳理机 ／ １００
# d" l% w: e) l6 [& X1 o; t ^ {六、梳理机的混合与均匀作用 ／ １０４& j% w' q6 J5 q
七、梳理机的剥取与成条 ／ １０５
9 u+ m; f, u' w5 X# k4 p) C: L第三节 精梳原理 １０８ l3 u8 a$ N, t" D, e0 c
一、精梳前准备与精梳后整理 ／ １０８0 q+ ?) k. h) T7 _+ }1 W0 v9 a; k
二、棉纺精梳机作用分析 ／ １０８
8 E; `4 A" M: f( m& n3 U三、毛纺精梳机作用分析 ／ １１８
% ^: b# q% C! S" S第六章 牵伸 １２３
8 ]3 l5 C" t% K1 b第一节 牵伸的目的与要求 １２３. |; S. G2 \! ~8 Y! N2 i" B
第二节 牵伸的基本原理 １２３
_+ G! _8 h4 {一、牵伸的基本概念 ／ １２３
" w+ S8 [( C( R R/ y& w: U0 w二、纤维变速点的分布 ／ １２５
' z4 R6 |3 h$ w2 Z, U& ^! }% ^三、牵伸区内纤维数量的分布 ／ １２８
" v7 j+ B( T4 u四、牵伸区内摩擦力界的分布 ／ １２９
6 y9 {% `5 q7 z- A U0 o% C3 `五、牵伸区内纤维的受力分析 ／ １３１- E- d9 H5 y4 ^" a5 B
六、罗拉钳口对须条的握持 ／ １３２3 a, b: i! x) J/ Q
七、牵伸过程中纤维的伸直平行作用 ／ １３６
2 z' w$ h1 ]( V/ J* K第三节 牵伸装置及作用分析 １４１) v) J) ~% o' W
一、曲线牵伸的作用分析 ／ １４１
4 m0 j" Z% \) u二、胶圈牵伸的作用分析 ／ １４４2 S0 n4 M% E6 y+ R( `* v
三、针板式牵伸机构 ／ １４６
7 E+ N# e/ ^! X" V; [% M. x四、长纤维双胶圈牵伸机构 ／ １４７
. g1 q* z# c* S/ X五、其他牵伸型式 ／ １４８) ^: p. [7 q# L. d5 I0 O* {' N
第七章 纱条不匀与匀整 １５２. h4 n( ~( o, B/ [2 O
第一节 纱条不匀分析 １５２ y& V& f5 a* a' D- ], W
一、纱条不匀分类 ／ １５２0 ~; d5 z) j F# {
二、纱条的随机不匀 ／ １５４, p: _: ^% A! g8 B8 y
三、纱条的附加不匀 ／ １５５
# C9 O) X# R$ n- M& o四、纱条不匀的检测与波谱分析 ／ １５８# ~* Z% O+ I& Q# ]
第二节 纺纱过程中的均匀作用 １６４# f3 y) G! u* `" D
一、均匀喂给 ／ １６４/ q, E$ q- U) m, l
二、并合作用 ／ １６５+ w" D8 s- V% ]& n
三、自调匀整 ／ １６７. ~: P% i5 Y# u" G# R, U' t }- j
第八章 加捻 １７２. l5 a1 R; c* v0 T/ J( z# F) L
第一节 加捻的基本原理 １７２# |0 Z1 N! c L9 i6 x' l2 u, |
一、加捻的目的 ／ １７２
4 J/ n. h: ~9 X# }6 w8 U二、加捻的定义 ／ １７２$ H& F" R' ?+ c% @
三、加捻的实质 ／ １７３
6 U7 A- l; L. g4 s# ?四、加捻过程 ／ １７３
) E7 [7 T) `, Y1 P. Z" s) U2 O7 c" B五、加捻程度的衡量指标 ／ １７７6 O4 @: `$ T$ G. d" b3 U
第二节 真捻及其应用 １８１
, v2 E8 \+ s/ A一、真捻的获得 ／ １８１
6 i; J) E# S d' C3 S二、非自由端加捻 ／ １８３
# p0 f- I0 L0 c* I5 W; l2 v三、自由端加捻 ／ １９０
- q4 W# M; }. _% S/ O, n+ C四、股线的加捻 ／ １９５: W$ B8 R M+ {( g" ^( ~7 k0 u
第三节 假捻及其应用 １９９( s/ S$ Z" a T8 w+ S, D' u% C! n+ W
一、增强作用 ／ １９９' ]1 C5 N, j* E" l9 B
二、成纱作用 ／ ２００
, P* n& ?& Q/ ]% E; X# e第四节 缠捻成纱与交络成纱 ２０４
, d$ @9 D @% g6 T一、缠捻成纱 ／ ２０４
0 ?5 G: z, `' c1 {2 F+ |5 T: _二、交络成纱 ／ ２０７6 ~# Y& U; }, @' }/ f4 x
第九章 卷绕成形 ２１０
' y; I8 W2 d+ g0 P t第一节 概述 ２１０
( n* f1 H( G# k, {5 C, V3 c; r. p一、卷绕的目的与要求 ／ ２１０. J: ?, }! v# [" }) Y* m! s
二、卷绕的形式 ／ ２１０
! l+ n7 I* S- I1 u8 _$ ~3 J* ]三、卷绕的基本规律 ／ ２１１
# e3 G( y6 o) m- Q& S i I第二节 圈条 ２１１. U6 C& K) ?5 M3 ?
一、圈条的工艺要求 ／ ２１１
9 R' {0 w Q0 x& F4 h, F3 R二、圈条的主要工艺参数 ／ ２１２
& J) U9 C/ T2 J/ k9 u; J0 X k* E第三节 粗纱的卷绕 ２１６
7 @$ n. D/ v9 b# \" u: P一、粗纱的成形 ／ ２１６) K/ o- Y, I' \% q( \5 W
二、粗纱的卷绕方程 ／ ２１６
, b+ t6 _7 ]0 f( w; w, l; L1 T三、卷绕机构及其作用分析 ／ ２１８0 r. u. B% C4 V6 ~1 T( u% g( Z
四、粗纱张力及其调整 ／ ２１９- V' [( g' S; d; n
第四节 细纱的卷绕 ２２２
- C V2 I. t0 I/ E一、细纱的成形 ／ ２２２
- ~6 E1 ~# U) J; E& ~- E二、细纱的卷绕方程 ／ ２２３
( u. s/ J" n( t+ c+ a( ^) N K三、细纱张力分析 ／ ２２４
9 \8 g( m3 ~9 x& N9 B% Q四、细纱断头分析 ／ ２３１
% y3 Q0 k& q2 j' V* `第五节 筒子的卷绕 ２４１* c( g: ?: W7 r9 ]2 ^
一、筒子的成形 ／ ２４１
; Q/ a: o2 S P* Q7 F. I1 X" U, c二、筒子卷绕原理 ／ ２４２0 u, O$ I9 X F3 b. b, g, ~
三、筒子的卷绕方法及结构 ／ ２４３
; J4 I& l3 c6 Z7 M: g' J/ I第十章 纺纱主要设备及工艺过程 ２４８4 D- {& p8 f1 P' `3 D
第一节 棉纺主要设备及工艺过程 ２４８
! ^ C: `$ Q" H, p一、开清棉 ／ ２４８/ U, D; o$ {4 Y
二、梳棉 ／ ２５７* m+ [! }! a8 }9 _1 r
三、精梳 ／ ２６０
3 |) @. I( B! b- m4 ]四、并条 ／ ２６４
+ L0 f/ M/ n& ^* U1 @/ U1 ]1 x% v五、粗纱 ／ ２６５
, {+ S% R3 x% d' G六、细纱 ／ ２６６+ ~9 `7 q/ b2 U6 v/ i% ]4 g, Y
七、后加工 ／ ２６６
3 L F% @9 C, R0 r8 A第二节 毛纺主要设备及工艺过程 ２７１9 B- r2 N4 L7 x7 M, P" j
一、粗梳毛纺设备 ／ ２７１+ Q5 x, m6 C b7 n9 ^
二、精梳毛纺设备 ／ ２７４3 G& Q6 G3 h: ]% l
第三节 麻纺主要设备及工艺过程 ２８１
0 @. i( |) J ^$ d2 I一、梳理前准备 ／ ２８２
n2 M9 U3 X- L |二、梳麻 ／ ２８３" y6 q; G7 k. K1 Y; `8 e1 n
三、精梳 ／ ２８４7 U* J$ g& P# q
四、并条（针梳） ／ ２８４ s4 }. Z1 l2 Y( N7 k {; \% u0 Q
五、粗纱 ／ ２８４
" Z _: |" k, r六、细纱 ／ ２８６' P' U* | i9 w q+ j/ V. s. q
第四节 绢纺主要设备及工艺过程 ２８６
6 J3 Q4 X0 V0 p4 t: c% q" X" v9 L一、制绵工程 ／ ２８６6 L6 Z: t: p) X' k, [6 C$ ?4 _* {
二、成条 ／ ２９０/ |/ Y6 m/ s) n" z% j
三、粗纱 ／ ２９１
! C( y& A* e, ?% c% a四、细纱 ／ ２９２! O, t. F L* x) T' \
第十一章 成纱质量检测与标准 ２９４/ k5 D+ O% B4 A' [! N$ [+ z1 d
第一节 成纱质量主要指标及检测方法 ２９４
* L$ }, D. d1 `9 b( T一、成纱质量主要指标 ／ ２９４ m$ y" K% S! D0 D1 ]2 ?% m
二、检测方法 ／ ３００
; g/ o' Q' R+ q- ?9 e' q, \第二节 成纱质量标准 ３０２
$ l% t7 Q7 S& z% @4 X1 W8 {8 D一、国家标准 ／ ３０２% { @3 x# G) _: P) a; A3 z! ~
二、乌斯特公报 ／ ３０４+ K7 Z/ N/ M5 \2 Y3 |: \/ P
参考文献 ３０５4 j1 x8 b( j- w1 j a! Q/ @( |
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发表于 2016-6-12 21:02:04