和毛、加油应注意的问题

和毛加油的目的是在充分开松原料的基础上，使各种原料混和、加油均匀，从而使质量稳定。
1.开松混和应注意的问题
* L; E+ c* i8 `+ t; c. E, D制条混料中使用的原料品质好，纺纱线密度高，在加工过程中经过的机器道数多而且复杂，因此保护纤维的强力和长度不受损伤，是提高精梳毛纱质量的重要条件。加工制条混料时要注意的问题，一是混料喂入和毛机时，要均匀铺放、定时定量，而成分复杂的产品要增加混合次数，成分比例差异悬殊的原料要选择适当的假和工艺，保证混料成分达到均匀一致；二是在和毛机上加工较长羊毛时，应采用较低的锡林速度，适当放大隔距，减少工作辊剥毛辊的配置数量，以减少纤维的损伤。
: z2 q# F+ m7 `3 ]3 A0 u

2.加油注意点
加和毛油可使羊毛柔软，减少纤维间的摩擦力和静电的发生，有助于减少梳理过程中纤维的损伤，但是用量要适当，喷洒要均匀。喷洒过多或不均匀，都会引起羊毛与梳理辊针布的纠缠，妨碍正常梳理，增加毛粒含量，并造成纤维损伤。
  p9 o7 P, R; v( N! e和毛油的喷洒量及油水比应根据原料类别、气候条件以及加工工艺的不同而有所区别。通常所说加油量系指乳化液，与纯加油量有区别，最后要求羊毛的总含油率不大于1.2%（表）。如洗净毛含残脂率<0.6%时，加纯油率为0.7%；洗净毛含残脂率>0.6%时，加纯油率为0.5%；油水比掌握在1∶4～1∶5。化学纤维加纯油率为0.5%～0.8%，油水比在1∶2～1∶3。干燥地区或干燥季节，要多增加水分。加工羊毛比加工化纤时油水多加一些；羊毛与化学纤维混合时，和毛油应先喷洒在羊毛上，然后再与化纤混合；梳毛机使用弹性针布时比使用金属针布时的水分大些。

精梳毛纺梳条的加油率及上机回潮率

8 w' o" C- g9 F, T5 `# c/ Z+ b! v1 K化纤用和毛油要加抗静电剂，抗静电剂多为具有吸湿和导电特性的表面活性剂。抗静电剂附着在纤维表面，同空气中的水分结合，既减少静电荷的聚集，又使纤维柔软平滑，可有效调节纤维的摩擦因数和梳理状态。不同化纤使用不同的抗静电剂，一般用量为0.25%～0.3%。
3 U' ~" c: z8 g9 |, f  D精梳毛纺的混合加油工艺比起粗梳毛纺相对简单。