粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
①产生的原因
（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
9 s( d& o8 q8 q- {0 S! N0 V) e2 A4 g（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
, b: @, A; k$ O% Q5 H5 a②解决措施
$ o8 A$ T4 z# F, w* c4 v（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
' b1 ~8 L" r4 ?- L2 z2 O, g( [（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。

, k- x' C/ n# q; k/ J（2）机械因素
- Q" m, o, p% v2 I8 M, `; s①产生原因
（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
, w9 i$ p2 \+ {3 G5 a（d）风轮钢针太短，弹性差。
（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
（f）各梳理隔距、速比不当。
' f" t" r6 |8 \+ J9 i（g）传动皮带太松。
! q: J0 Q/ S  v% ?5 u* M* v% t②解决措施
' z1 n' N) t. j; ?2 h; A（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
& e2 [7 w9 K6 Q2 Q4 {（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
（d）检查针布质量，及时更换。
（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
2 c/ W5 Q5 Y# |1 n（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
; {6 k+ N; _* s5 ]2 l; v& }（g）检查并张紧传动皮带。