粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
( X& @& ]3 \0 r) b! ?  p①产生的原因
, p6 Z5 R0 \' ?1 R（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
" S- j' M" P$ _! O8 B* Z9 ]（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
! I9 h+ i. G8 C6 Y2 @②解决措施
（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
0 z8 E" j/ l# E5 s( N6 T（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
0 r! L8 Y1 }& M（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。
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9 `7 B# C4 [) m- A( z（2）机械因素
8 ]/ A) `6 y  g8 q7 `% A: }①产生原因
（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
( ~+ ^# s. |9 P0 m（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
（d）风轮钢针太短，弹性差。
, s- B7 Q5 ~# }（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
! q1 P0 _2 e3 X% e9 G/ w9 O（f）各梳理隔距、速比不当。
（g）传动皮带太松。
②解决措施
0 a+ A& t7 o# z  k（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
" |2 J  T) F/ q（d）检查针布质量，及时更换。
（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
# s( y, V! g9 L6 A8 I- }' f（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
（g）检查并张紧传动皮带。