粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
①产生的原因
- k% a4 D" E$ J1 o（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
. N- i( w0 V  M1 @1 n- k（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
) l1 E. b, ?! X9 {3 Y2 I( j4 M. H②解决措施
0 a- z# P- H. {% L$ I1 ^; b（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
' S+ e9 C) l* B! e（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。

% ?3 y" {4 E7 I（2）机械因素
①产生原因
（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
/ a$ ~9 g! O3 `# z2 I9 ~（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
（d）风轮钢针太短，弹性差。
- S3 H, t8 x# n& o（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
（f）各梳理隔距、速比不当。
4 h+ a; [. h$ N. ~( Z. H- ~( _% N% _（g）传动皮带太松。
②解决措施
（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
6 [* Q* A5 h: A* W（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
3 e. T; R! s! X" E" O! `3 X: \7 |（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
* F+ P- y: S+ [（d）检查针布质量，及时更换。
& k) x( L: U9 p: W- M8 @（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
- X7 O6 b1 \7 C2 j- ^（g）检查并张紧传动皮带。