粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
, X+ R& m+ W: `/ W5 c, L①产生的原因
; `* ]" T% J: p/ z（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
2 M1 \& W% t5 c* j（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
②解决措施
' c% K( p, }2 H. R) y（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
  K) a7 h2 q  L" n5 T（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
* v) a7 P$ X3 U' c（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。

（2）机械因素
①产生原因
. i, R% X% M9 q0 Y( W5 u/ H. }8 o" _8 m（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
9 B* Y* b! z. g( H（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
（d）风轮钢针太短，弹性差。
（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
（f）各梳理隔距、速比不当。
2 v, l4 s# t, N+ {（g）传动皮带太松。
& L! u% u: C4 s②解决措施
（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
7 |# K( ?# r8 R. I3 a1 W3 |7 k5 \（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
  x9 u- b8 P5 x5 P4 B1 a, v. p（d）检查针布质量，及时更换。
（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
（g）检查并张紧传动皮带。