粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
①产生的原因
2 Z. B+ Q8 `4 U# Z' f（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
6 ~0 s$ _3 w8 t6 A) y（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
$ R9 W& X- c- }5 q+ d$ `& R②解决措施
; D; E# w3 d3 U0 A' X, h: n# f（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
* l3 Y1 Y! H1 |# u（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。
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  T% h8 {! Q& L4 v! u4 B（2）机械因素
3 @9 J. J, S$ x7 }% P) ?* ~①产生原因
（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
（d）风轮钢针太短，弹性差。
（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
& u4 h( b' M' g# a* _0 T（f）各梳理隔距、速比不当。
$ j' P1 ~0 I9 h. S& M; |（g）传动皮带太松。
②解决措施
（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
（d）检查针布质量，及时更换。
（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
+ l3 F! R& r  W. D0 K) t* X（g）检查并张紧传动皮带。