粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
4 K2 B6 Y; x& D①产生的原因
（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
7 p* p# q( M; Q" c* p8 Y' ^- J2 s（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
, h/ I: c1 ~2 Y（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
  q8 X2 a+ X4 R+ a& n②解决措施
: I4 ]9 Z* J" F6 U$ o+ p（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
! G. V/ q) _) y% ~, ]（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。
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- e3 N6 _4 w, K1 l' h3 K0 [! X/ c% }（2）机械因素
/ Z/ d6 k4 H$ G①产生原因
（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
: g# i4 t6 o* z& i, ^9 ^# ]（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
0 U& d2 {; s2 W0 q  s- M（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
（d）风轮钢针太短，弹性差。
（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
（f）各梳理隔距、速比不当。
（g）传动皮带太松。
②解决措施
（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
$ N! s* a8 R' k2 ?: s+ l（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
7 o$ H. n- h# f7 N' H* Q1 w（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
（d）检查针布质量，及时更换。
  w( p; H) a% y7 H! N5 v（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
: N- i* [6 g( ^4 w; P, V（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
（g）检查并张紧传动皮带。