粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
①产生的原因
（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
* ~' G& L5 J5 H$ R5 h（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
% Z) ^1 Y  B3 v: E# ]0 f7 s+ n（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
②解决措施
（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
- c. }# k  m3 D0 @) w8 g（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
- W3 F; Y5 y. B' h（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。
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8 X; b7 k# @* q; Y! ^（2）机械因素
* j& D  g" B  h- ~7 [# w①产生原因
（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
- `& `9 H8 e! ]- L( w9 ^! C（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
; A9 t4 ^: u+ L' ^4 {9 i# @（d）风轮钢针太短，弹性差。
（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
（f）各梳理隔距、速比不当。
（g）传动皮带太松。
②解决措施
  p$ K& U& o  _（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
（d）检查针布质量，及时更换。
- j# ^- E/ L/ i8 V; S' z& t' M（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
5 ]  y# L8 o! M" c7 e; \; m# m（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
! e8 j9 Q$ v" s0 p: j3 p; N（g）检查并张紧传动皮带。