粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
* O6 ]& }; A8 M1 [4 \+ _3 s* C①产生的原因
* {# K4 {9 U9 s; n% x+ n（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
②解决措施
" R/ f5 H5 U1 z9 Y. g4 p（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。

（2）机械因素
1 y2 |: ^% K9 W8 @# R①产生原因
（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
（d）风轮钢针太短，弹性差。
' c4 |" M+ j0 Q, p2 e. W# o（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
# w. Y6 u$ X6 a/ N（f）各梳理隔距、速比不当。
. n$ C9 {# P! o$ L（g）传动皮带太松。
②解决措施
  L8 `1 q" a' F/ [3 N/ N（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
7 J) n9 [+ a9 E（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
0 E$ k; L0 ]1 n: l" e（d）检查针布质量，及时更换。
（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
" d! l: ~9 ^6 g8 f3 {（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
( c8 z/ u" I( I3 X（g）检查并张紧传动皮带。