粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
①产生的原因
（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
6 b9 o1 {( K3 u! Q. C8 _（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
②解决措施
0 }& Z! j2 w5 s. O, A; F（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
. q* C2 }9 A/ m' [（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
. z# x8 M/ b# e; V9 q8 f7 J! t/ T（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。
. y! e: Z2 x% N* D2 X( _  R# ]

（2）机械因素
①产生原因
（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
- B7 l- s% k; v' g% k（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
" X1 X' I  e! y* Q% a# g（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
$ N+ O" W" n0 j1 p（d）风轮钢针太短，弹性差。
（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
- v1 @! ]' U* i9 \; |（f）各梳理隔距、速比不当。
（g）传动皮带太松。
, M! j) d0 q/ h②解决措施
  |, O3 q% E- }: n8 T9 w0 ]3 A$ A（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
. o$ ]$ p0 }$ L: ~, Q（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
( d6 x1 y: ]0 z2 d* Q（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
! s- R" v* l3 c4 }5 y  `（d）检查针布质量，及时更换。
% G- k7 n: }& V9 h（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
（g）检查并张紧传动皮带。