粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
3 g/ D6 z& K, @5 Q" S5 w①产生的原因
3 @3 B" a0 m  t0 z4 ?; H. T) P( w（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
0 v7 J! B3 M& S% S（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
②解决措施
（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
6 y( b# k3 ^) b8 B5 ~（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。
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（2）机械因素
①产生原因
& X3 s0 u7 ]8 `, S" n1 w2 L（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
& [- y5 S0 k) n- \" V（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
（d）风轮钢针太短，弹性差。
  u+ o+ E( n8 x（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
（f）各梳理隔距、速比不当。
6 s- Y$ n, r3 w% ?& `（g）传动皮带太松。
' `3 [) Q+ {' D. N2 W0 C% o, f②解决措施
（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
  ?$ e, K) ^2 K; h（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
（d）检查针布质量，及时更换。
（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
（g）检查并张紧传动皮带。