粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
①产生的原因
- m2 U1 o4 X6 E+ n' r: p（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
* ?; S9 ~  E# q& t（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
②解决措施
（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
8 _+ ^# e: z4 m: d9 D, B0 w* M（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
& e3 v1 f% \, m1 q' E（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。

  s; d+ d% F/ v6 |（2）机械因素
7 O0 x% b6 ?, g6 r" r①产生原因
6 o0 x8 _( S' R% j" \（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
$ n! }% n- j+ ?4 ?9 R（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
（d）风轮钢针太短，弹性差。
（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
/ z, x1 p, N% i- t（f）各梳理隔距、速比不当。
（g）传动皮带太松。
* d! m3 x5 F+ n4 |5 K1 z②解决措施
8 K& X& t, F( S) Z) O# I+ o（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
（d）检查针布质量，及时更换。
（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
5 B7 U5 p( P$ b! H0 n（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
（g）检查并张紧传动皮带。