粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
①产生的原因
（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
: p* a, j" m& {2 p0 p& R（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
②解决措施
! P3 n0 d$ i1 u4 x, r6 p4 c（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
; Y6 @; [( O* K! V- O4 c3 Y（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
8 E- X5 {0 B% U" R" M8 p（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。

( R- y( G9 T& O+ d/ @（2）机械因素
2 l' ~& `: k, g) r5 i# r①产生原因
（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
（d）风轮钢针太短，弹性差。
（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
（f）各梳理隔距、速比不当。
（g）传动皮带太松。
②解决措施
+ S! {: n% L3 ]8 j0 d（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
7 C7 K8 F# K4 E5 G/ L7 Q3 r' t( _1 _（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
（d）检查针布质量，及时更换。
  X- @* W! H8 U  ~! M（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
* M6 g4 [6 s. d6 T7 h! p! X（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
（g）检查并张紧传动皮带。