粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
6 |/ }. ~9 R7 Z①产生的原因
# x2 N* F  r) z7 n0 N# Q  k（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
8 J9 j: }8 @5 P) t9 p（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
, ~/ [; ~" M- p②解决措施
4 K/ p8 |7 D: |/ J7 W  T1 H（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
9 y3 R, N. r5 P2 ^+ n（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。
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（2）机械因素
①产生原因
; t( [+ k2 W/ V7 ~1 X（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
（d）风轮钢针太短，弹性差。
* F1 }6 ~& Q# n（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
（f）各梳理隔距、速比不当。
( F3 ]: W$ b4 R3 q& ~（g）传动皮带太松。
②解决措施
: c1 p( v* s+ _% g（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
6 J3 D* {1 J- ?7 \# S（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
8 j% q7 }9 }' W* h, o, e  f! O（d）检查针布质量，及时更换。
1 w+ |3 ?, L6 W( T; O（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
8 n& T/ G0 Z0 R; U5 E# Q, j! B（g）检查并张紧传动皮带。