粗梳梳毛毛粒疵点成因及解决措施

（1）原料因素
①产生的原因
（a）纤维粗细差异过大，掺用短纤过多，且含有大量毛粒。
/ S7 B& e9 u7 D" G' P! l: S（b）混料含油脂、含杂及回潮率过高；油水分布不匀；混料中有毡缩毛和萝卜丝毛。
9 w" z* p2 r* D% i+ a（c）混用回毛过多，或回毛多次回用。
  z! u* ?, F9 ?6 k②解决措施
9 x( H' g, s  q) R（a）合理选择原料；纤维性能或色泽相差过大，应先部分进行假和；掺用短毛，以约30%为宜，且应适当挑选和处理。
（b）原料应加强检查，对和毛及初加工工艺要设计合理，并注意控制好洗净毛质量；梳毛机上机回潮率一般约为25%，加工兔毛时可多些。
（c）应按比例混用回毛，需经开松或撕扯，并喷洒适量油水后回用。

% i7 L$ W/ k* {2 m6 r) `（2）机械因素
9 z+ j, |5 z6 ?4 V①产生原因
3 M" o- Y/ i6 t8 S9 _5 l0 K8 J7 E& F（a）开毛辊针布缺损或绕毛，杂质阻塞针隙。
（b）针布号数配置不当，针尖迟钝或过短，缺针过多。
4 y: C/ ?7 {( ~/ O' D! s9 y（c）风轮插入深度不够或速比不当，针尖纤维未充分起出。
（d）风轮钢针太短，弹性差。
（e）各滚筒不圆或动平衡不良。
5 ?0 ?$ O$ n3 m0 _8 b（f）各梳理隔距、速比不当。
（g）传动皮带太松。
②解决措施
（a）注意缺齿维修，加强清洁工作，定期抄针。
- u" |3 X- }& {" O# Y( \7 g2 s. _/ T) k（b）根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数，按周期磨车。
, _: b- e4 _/ @（c）检查风轮接触弧长，调整速比，提高道夫分配系数，降低返回负荷，减少锡林毛层厚度。
2 w& F" l, a8 c0 ^2 ~（d）检查针布质量，及时更换。
（e）在维修时检查修理，测试动、静平衡。
（f）检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。
% K, J6 K5 z8 v: r. n7 C4 ]* \（g）检查并张紧传动皮带。