s; d+ d% F/ v6 |(2)机械因素
7 O0 x% b6 ?, g6 r" r①产生原因
6 o0 x8 _( S' R% j" \(a)开毛辊针布缺损或绕毛,杂质阻塞针隙。
$ n! }% n- j+ ?4 ?9 R(b)针布号数配置不当,针尖迟钝或过短,缺针过多。6 O- p$ {/ s: ?; N B# [+ q- J
(c)风轮插入深度不够或速比不当,针尖纤维未充分起出。% h' ?- Q& H: _. I% V
(d)风轮钢针太短,弹性差。& D$ r9 Q7 @/ c/ y" S6 a! ~
(e)各滚筒不圆或动平衡不良。
/ z, x1 p, N% i- t(f)各梳理隔距、速比不当。7 |: M6 |$ r: U: G& e2 c% b
(g)传动皮带太松。
* d! m3 x5 F+ n4 |5 K1 z②解决措施
8 K& X& t, F( S) Z) O# I+ o(a)注意缺齿维修,加强清洁工作,定期抄针。8 C, l" Q ^1 ?
(b)根据常用原料及纺纱线密度选择针布号数,按周期磨车。5 v2 u, `- _# r( B$ @/ F- c+ j {$ T. V
(c)检查风轮接触弧长,调整速比,提高道夫分配系数,降低返回负荷,减少锡林毛层厚度。+ Z$ P/ Q6 j9 r+ |9 ^: i
(d)检查针布质量,及时更换。+ M- e: a9 J, X
(e)在维修时检查修理,测试动、静平衡。
5 B7 U5 p( P$ b! H0 n(f)检查隔距与原料及所纺线密度是否相适应。/ J7 f: H# l( O0 \: M- U- O
(g)检查并张紧传动皮带。 |