亚麻长纤纺并条工艺参数设计及熟条质量控制

1.工艺参数设计
（1）牵伸倍数：并条机的牵伸倍数为6～12倍，各道并条配置的牵伸倍数是不同的，一般是采取逐道加大的方法。各道并条牵伸倍数范围见下表。

各道并条牵伸倍数范围

并条机道数	牵伸倍数范围	适当的牵伸倍数
L0	6～8	7
L1	7～9	7～8
L2	9～11	9
L3	9～11	10
L4	10～12	10

（2）针排与喂麻罗拉张力牵伸倍数：针排与喂麻罗拉张力牵伸倍数为1.015～1.045倍。
（3）牵伸罗拉与圈条器之间的张力牵伸倍数：牵伸罗拉与圈条器之间的张力牵伸倍数为1.013～1.034倍。
（4）喂入与输出速度：并条机的喂入速度为1.7～2.5m/min，输出速度为15～20m/min。
（5）针板打击次数：各道并条机针板打击次数见下表。

各道并条机针板打击次数

道数	针板打击次数（次/min）
L0	239.99（常数）×（Zg/Zd）
L1	296.45×（Zg/Zd）
L2	310.57×（Zg/Zd）
L3	322.67×（Zg/Zd）
L4	338.8×（Zg/Zd）

注   Zg为快慢齿轮，Zd为牵伸齿轮，针板打击频率一般为170～240次/min。

（6）麻条的单位支数：是指每厘米宽度的公制支数，螺杆式并条机为1.5～2.0公支/cm；推排式并条机为1.0～1.5公支/cm。

2.熟麻条质量控制
熟麻条质量控制主要是保证条干均匀和定量稳定。控制方法主要有以下几个方面。
（1）保持设备状态良好，工艺参数选择合理，尽可能减少机械波和牵伸波的产生。
（2）要求成条工人铺麻均匀，每束麻的搭头长度保持一致；轻重麻条合理搭配在一组使用，以保证出麻均匀；提高挡车工的责任心，及时处理多股、缺股或罗拉缠麻现象，并保证每次接头质量。
（3）并条机所用亚麻纤维的回潮率为14%～16%，车间相对湿度为55%～65%。减少纤维间、纤维与梳针及罗拉间的摩擦而产生静电。