亚麻长纤纺粗纱工艺参数、质量指标和疵点控制

一、工艺参数设计
1.粗纱机锭速
粗纱机锭子速度是决定粗纱机生产率的重要因素。目前，在亚麻纺纱生产中，粗纱机锭速一般为500～700r/min。具体的锭速范围见下表。

粗纱机锭速范围

2.粗纱机牵伸倍数
粗纱机牵伸倍数同粗纱条干均匀度有直接关系。在实际生产中，根据所纺原料情况和喂入纱条定量，选用粗纱机适当的牵伸倍数，具体内容见下表。

粗纱机牵伸倍数范围

3.粗纱捻系数
粗纱捻系数选择与所用原料性质、所纺粗纱线密度、细纱机牵伸机构及亚麻纺纱系统等因素有关。亚麻捻系数α习惯用的捻度单位为捻/cm，因此与公制捻系数相差100倍，即αm=100α。长麻粗纱捻系数一般为60～72.7，短麻粗纱捻系数一般为98～110.6。不同支数粗纱捻系数范围见表。

不同支数粗纱捻系数范围

粗纱名称	公支捻系数αm（此处已折算为公制捻系数）
普通湿纺长纱麻粗纱	21
400~1000tex（1.00～2.50公支）煮练长麻湿纺粗纱	19～23
400~1000tex（1.00～2.50公支）漂白长麻湿纺粗纱	20～25
400~800tex（1.25～2.50公支）煮漂长麻湿纺粗纱	19～40
714.3~1428.6tex（0.70～1.40公支）普通短麻湿纺粗纱	32～38
714.3~1428.6tex（0.70～1.40公支）煮漂短麻湿纺粗纱	35～38
714.3~1428.6tex（0.70～1.40公支）漂白短麻湿纺粗纱	30～33
普通长麻干纺粗纱	23
普通短麻干纺粗纱	41～42
精梳短麻干纺粗纱	43～44

二、末并及粗纱半制品质量指标
末道并条及粗纱两工序的半制品质量指标见下表。

末道并条及粗纱两工序的半制品质量指标

三、疵点成因及解决措施
生产中常见的粗纱疵点有细条、粗条、粗细不匀以及线密度和捻度不合标准等，这些疵点都会降低细纱质量、增加细纱断头率。
大多数疵点形成原因是挡车工操作不当，未及时接头或接头不良；两根须条捻成一处并卷绕成粗纱，筒管卷绕过满；粗纱张力不适当、不均匀；温、湿度不适当；机械状态不良，调整不准确；有关变换齿轮选择不当；纱条通道油污等。消除粗纱疵点，首先要具体分析，找准产生某种疵点的原因，然后才能加以解决。