亚麻长纤纺粗纱煮练工艺参数及影响因素

一、工艺参数设计
1.煮练的工艺流程
粗纱→煮练→热水洗→冷水洗或粗纱→煮练→热水洗→酸洗→冷水洗
2.工艺参数设计
①煮练温度为105～110℃（1.5～2个大气压下）。
②煮练时间为1.5～2h，粗纱入锅温度为70℃，升温时间为30min。
③热水洗的水温为60℃，先后两次，每次10～15min。为了洗得干净，第一次可加入浓度为0.5～0.6g/L的渗透剂（三聚磷酸钠等）。
④酸洗采用硫酸或醋酸，目的是为了中和剩余碱和减少残胶，这可以降低细纱机断头及络纱时的灰尘。酸洗液的温度为常温，酸洗液浓度约为0.8g/L，酸洗时间为10～15min。
⑤冷水洗的时间为10～15min，根据实际情况也可进行两次洗。
3.煮练液的配方
烧碱（NaOH）180kg，纯碱（Na2CO3）10kg,烷基磺酸钠5kg，硅酸钠(Na2SiO3)20kg，共配成溶液5600L。
4.碱液浓度
①轻煮工艺：是指粗纱经煮后重量损失在11%以下时的工艺。采用的碱液浓度为2g/L,温度为100～105℃，时间为1.5h。
②强煮工艺：是指粗纱经煮后重量损失在15%以上时的工艺。采用的碱液浓度为3.5g/L,温度为105～110℃，时间为1.5～2h。

二、影响煮练质量的因素
1.溶液中主要药剂的含量
煮练溶液中的烧碱（NaOH）含量、漂白溶液中的有效氯或有效氧含量都应该适当，用的多则浪费，用的少则影响煮练与漂白粗纱质量。
2.煮练、漂白溶液的温度
煮练、漂白溶液的温度宜高为好，因温度高能加速化学反应，有利于亚麻纤维上化学物质产生分解或氧化作用。现在生产中使用的煮练温度为105～110℃，使用双氧水漂白时，溶液温度不应低于90℃。
3.浴比
原料重量对水溶液的比值称为浴比。生产实践表明：浴比大，煮练后粗纱的色泽浅，但漂白粗纱的色泽均匀。目前，在我国亚麻纺纱生产中，大型粗纱煮漂锅采用的浴比为1∶18，中型粗纱煮漂锅采用的浴比为1∶10。
4.溶液的循环情况
煮漂过程中，溶液的循环情况是粗纱煮练均匀与否的重要条件。实际生产中，有采用正反循环的，也有采用单向循环的。不论哪种循环，保持溶液流畅是至关重要的。因此，要求工人装粗纱时，一定要对准溶液通道线，而且不要蹬粗纱，避免下端紧而上端松的弊病。
5.粗纱的卷绕密度与捻度
粗纱采用煮练或漂白工艺时，其捻度要适当降低些，卷绕密度也应适当降低。只要达到0.31~0.37g/cm3,就能保证粗纱经煮漂后，不产生煮漂不透、色泽不匀等缺陷。
6.溶液中的助剂使用情况
为了保证煮漂后的粗纱质量优良，一般在溶液中加入一些助剂。如渗透剂能保持纱层内外溶液均匀，柔软剂能使煮漂后粗纱手感柔和，抑制剂能保护煮漂设备不受损坏等。所用各类助剂的量，需按粗纱的卷绕密度和捻度情况等决定。