上浆率、退浆率的意义、测试方法及计算、影响因素

一、试验目的与意义
（1）使上浆率被控制在标准范围之内。
) R+ y% ?' g1 ~4 c5 E（2）上浆率的高低将直接决定上浆后经纱的强力、伸长、弹性及耐磨性，最终决定织造效率的高低。
% }) \" }# h; b（3）上浆率过低会影响浆液对经纱外表面毛羽的被覆与浸透效果,进而影响织造时的开口清晰度，由此导致三跳（跳花、跳纱、星跳）、纬缩疵布。最终影响产品质量（下机一等品率）。
1 k6 G) ^* r6 [3 v& n! N（4）上浆率高低将影响产品生产成本（包括浆料成本和染整工序的退浆成本）。

- Q) U$ V! p  S# F- Y- H/ R' i二、试验方法与计算
' e) ^8 }! @2 ~- T$ c& t（一）硫酸退浆法
适用于以淀粉浆或以淀粉为主的混合浆的经纱退浆（同时进行回潮率试验），不适用于粘胶纤维品种。
% M# c& b  R; r3 W# c* T8 i1.试验仪器及试剂
; Y/ n1 m, e1 G5 a/ I! W烧杯(1000mL)、玻璃棒、电炉(1500W)、电烘箱、玻璃干燥器、天平（工业链条天平或电光天平）、硫酸［34%(21.9°Bé）］、稀碘液(用作淀粉的指示剂)、甲基橙指示剂(用作酸的指示剂)。
2.试验步骤
* _) i3 ]; i$ }- ^+ @$ Q0 f' d（1）取样。落轴时取全幅纱样约10cm，放入密封的铁桶中。
2 E% i. y2 A9 z3 f# b) f(2)称湿重。在天平上称纱样烘干前重W₂。
(3)烘干。将纱样放入电烘箱中烘燥（105℃，约1.5h）。
(4)冷却。将纱样迅速放入玻璃干燥器中冷却15min。
6 r+ [2 F7 a) ~# G5 Y/ ~(5)称退浆前干重W₁。
(6)计算浆纱回潮率（方法同前）。
/ b6 ]" I) G8 g' m6 A(7)配退浆液。将烧杯中倒入700mL水,缓慢注入14mL稀硫酸［34%(21.9°Bé)］。
(8)退浆。将烧杯放在电炉上加热至水沸腾，再将纱样放入烧杯进行退浆，退浆过程中要用玻璃棒不断搅拌纱样，目的是保证退浆均匀以及将气泡释放以避免烧杯爆裂。
9 ~" a& R. J; m（9）检验。在退浆过程中用稀碘液指示剂滴在纱样上，如颜色呈蓝黑色或蓝色，说明浆料未退净，如颜色变为橙色（稀碘液本身的颜色）说明浆液已经退净。由于蒸发作用，退浆过程应补充水和硫酸。
) K& k" o+ U* u. S* }9 `（10）水洗并检验硫酸。将退净浆的纱样用水不断冲洗以去除残留的硫酸，用甲基橙指示剂检验，如果纱样的颜色呈红色，说明硫酸未洗净，如果颜色变为橙色（甲基橙的本色），说明硫酸已洗净。
（11）将湿纱样放入电烘箱烘至恒重（105℃，约2.5h）。
（12）将纱样取出，迅速放入玻璃干燥器中冷却15min。
（13）称退浆后干重W₀ 。
: i3 K; ~4 l9 q, b0 n/ T（14）计算退浆率：
  n! c! z- [3 t) X, Z1 P0 t9 v

式中：J——退浆率；
W1——试样退浆前干重，g；
- H: f/ X4 w5 ^0 J9 SW0——试样退浆后干重，g；
β——毛羽损失率。采用上式计算较为繁琐，可以将公式化简为：

J=(W₁×F/W₀ －1)×100%

其中，毛羽损失率系数F=1-毛羽损失率β。
8 N% v# q( K7 W  V; n3.影响试验结果准确性的因素
(1)试验时的操作速度。如果操作速度慢,热的纱样将从空气中吸收水分。
( o7 f: g: E4 K6 W8 L& r7 z(2)退浆时间。退浆时间应当精确，如果退浆时间不必要的延长，会造成毛羽的损失过高，纱样退浆后干重W0减小，从而使退浆试验结果大于实际值。
0 h, n* d% |  X% J; x# t: k(3)残余硫酸。如果纱样上残余硫酸未充分洗净，纱样烘燥时纤维将会产生炭化作用，退浆后干重W0减小，退浆试验结果将大于实际值。
(4)毛羽损失率。毛羽损失率的试验时间应和该品种的退浆时间相对应。注：上浆率的测定也可采用称轴重计算法。
（二）氯胺Ｔ退浆法
该法适用于淀粉上浆的粘胶纤维经纱的退浆，也可用于PVA、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酰胺混合浆的退浆。
1.试验仪器及试剂
' V$ r; @) e& }2 ?% Y3 |烧杯(1000mL)、玻璃棒、电炉(1500W)、电烘箱、玻璃干燥器、天平（工业链条天平或电光天平）、氯胺T退浆试液（配方：氯胺T 2g、硫酸铜0.1g、石油磺酸钠3g、烧碱3g、水1000mL）、稀碘液、淀粉—碘化钾溶液。
2.试验步骤
: ^% y( k- `- @  i& }7 n（1）以1g纱线30~40mL的比例配制氯胺T退浆液，将纱样放入退浆液中煮沸5min，其间要不停用玻璃棒搅拌以释放气泡，而后取出纱样，用清水漂洗，用稀碘液检验淀粉是否退净，再用淀粉—碘化钾溶液检验氯胺T是否洗净，洗净后为橙黄色，未洗净呈蓝色。
5 S- G% b# f2 h' p* A5 u2 {（2）退浆后的其余试验步骤与计算方法同硫酸退浆法中的步骤。
（3）淀粉—碘化钾溶液的配制方法：取100mL蒸馏水于500mL烧杯中，加热煮沸后，加入0.5g可溶性淀粉（预先将淀粉调成糊状），再煮沸5min，待冷却后加入10g碘化钾，储于棕色瓶中。
（三）清水退浆法
) S/ _5 R8 K$ `, _, t+ ]1 @! @此方法主要用于纯PVA上浆的经纱的退浆。
6 ^1 z/ l$ _' V) n" W  g1?试验仪器及试剂
烧杯(1000mL)、玻璃棒、电炉(1500W)、电烘箱、玻璃干燥器、天平（工业链条天平或电光天平）、碘—硼酸溶液（用于检验PVA）。
( y4 h& F% P* }. s4 |. }5 n1 f. y2?试验步骤
* w* l" Z& c+ l0 H' ~（1）以1g 50~80mL水的比例，将试样用清水煮沸30~40min,然后用温水漂洗2~3min,再换水煮沸10min。最后用碘—硼酸溶液检验浆液是否退净，如退净则显示黄色；如未退净，完全醇解PVA呈蓝绿色，部分醇解PVA呈绿转棕红色。
5 X6 Z' k, s* O* X$ E2 O& A（2）退浆后的其余试验步骤与计算方法同硫酸退浆法中的步骤。
8 h- U, Y2 m- v( ^' }# h（3）碘—硼酸溶液配制方法。取1.5mL 4%的硼酸和15mL浓度为0.01mol/L的碘溶液混合均匀，储于棕色瓶中。
7 b0 C" a+ ~1 `( L4 O2 ~1 d1 p; V: M（四）氢氧化钠退浆法该法适用于聚丙烯酸酯上浆的经纱退浆。
6 e( P) C0 }! A5 q1?试验仪器及试剂
烧杯(1000mL)、玻璃棒、电炉(1500W)、电烘箱、玻璃干燥器、天平（工业链条天平或电光天平）、2%的氢氧化钠溶液。
. B8 x4 h( p( h* U  S' O1 T( [2?试验步骤
/ d0 q3 G- Z2 @（1）将试样放入1g纱30~40mL比例配制的2%的氢氧化钠溶液中，煮沸10min后取出，以清水漂洗纱样，洗净为止。
' }3 @3 }* J, O（2）退浆后的其余试验步骤与计算方法同硫酸退浆法中的步骤。

8 Q* D9 M6 i0 c  J9 h: n

三、影响上浆率的主要因素
* e8 M' ]4 s- H3 r5 L1 O+ F1?浆液的浓度
4 i( G9 N& e6 |/ a9 K8 k8 J浆液的浓度是影响上浆率的决定性因素,浆液的浓度越高,则上浆率越高。
2?浆液的黏度
# V+ w; ~: C/ b2 p' M( g浆液的黏度是控制上浆率的重要手段,浆液的黏度越高,被覆上浆增加（浆膜变厚），则上浆率相应增大，同时落浆率可能增加。
3?浆液的黏附力
0 c' p0 o4 k! V浆液的黏附力越高,落浆率减少,上浆率有增加的趋势。
: M/ G1 X; O2 I0 K, k6 Q4?压浆辊的压力
# R4 n- B6 C$ L8 d# x, I压浆辊的压力越低,则压浆后浆液的在纱线上的余留越多，被覆上浆越高,上浆率越高；反之，压浆辊的压力高,则浸透上浆高,被覆上浆低,即压浆后纱线上余留的浆液少，上浆率低。靠近烘房的压浆辊对上浆率起决定作用。
5?压浆辊的表面状态
压浆辊表面弹性好、有微孔,将有利于浆液的吸附及压浆后浆液的二次分配,上浆率较高。压浆辊在使用过程中橡胶层表面会逐渐老化，弹性下降，应该每六个月到一年磨修一次，以保证上浆效果。
6?浸没辊的高低
9 g# G: d: o; k6 t8 }! B浸没辊的深度大,浸浆区长,上浆率较高。但调节浸没辊的高低位置会恶化浆纱伸长，一般使其中心位置与液面平齐。
5 a2 f5 a1 G) ]9 s8 Z7?浆纱机的车速
, O" E8 Y, C# F  a其他条件一定的前提下，浆纱机的车速高,压浆后经纱上浆液的余留较多,上浆率较高。
8 M' E6 v& g" m! ]7 l8?经纱张力
9 y4 x2 E7 `, x% \5 d8 x经纱张力越高,经纱结构紧密,将不利于浆液浸透与吸附,上浆率较低。
1 h0 `) F7 U: \/ N3 D3 b9?浆液温度
一方面,浆液温度的提高,浆液分子的布朗运动加剧,有利于浆液的浸透,对上浆率的提高有积极作用。另一方面,浆液温度的提高,会加速浆液的分解,使得浆液的黏度降低,导致上浆率的降低。上浆率的最终结果主要取决于上述两方面中的后者。
10?经纱的性质
(1)经纱表面毛羽较多(如气流纺纱),将有利于对浆液的吸附,上浆率较高。
3 i1 B. a( u* h& @(2)经纱的捻度较小,经纱结构相对松散,将有利于对浆液的吸附,上浆率较高。
11?纤维的性质
7 Q, }3 ]/ F0 k0 J# b& c$ `- r(1)纤维的吸湿性。亲水性纤维（例如棉、麻、粘胶纤维）中由于含有大量的羟基，因而根据相似相容原理对同样含有亲水性羟基的浆料（如淀粉、PVA、CMC等）有很好的亲和性，上浆率较高。同理，涤纶纤维如采用淀粉混合浆上浆，则上浆率较低，所以应该采用对其有一定黏附性的PVA、聚丙烯酸酯上浆。
(2)纤维的表面性质是影响上浆率的次要因素。涤纶的纤维表面较光滑，不利于淀粉浆液的吸附。