浆纱增磨率试验方法、计算公式及耐磨性影响因素

一、试验目的与意义
（1）织造过程中，开口运动使得经纱与经停片、综丝发生摩擦，钢筘的打纬运动使得经纱与筘齿发生剧烈摩擦，浆纱抵抗这种摩擦的能力叫做浆纱的耐磨性。
（2）浆纱的耐磨性是衡量上浆后经纱可织性的重要指标，可用其比较、确定浆料选择、浆液配方和上浆工艺参数的合理性。

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二、试验方法与计算
（一）仪器法
2 r; h: q2 C# f8 I0 F; [1?常见纱线耐磨仪
; q9 R9 T, W( m9 ?2 ?/ O（1）原理与结构。仪器法是指比较浆纱与未上浆的经纱在指定预加张力下与指定磨料摩擦，直至断裂，所需摩擦的次数。可采用纱线耐磨试验仪试验，也可以采用纱线抱合力仪进行纱线耐磨试验。

纱线耐磨仪结构
1—重锤   2—滑轮  3—后夹持器   4—梳针板  5—前夹持器   6—计数器
7—开关   8—防尘罩把手   9—防尘罩   10—机座

（2）测试方法。两组被测纱线分别夹持于悬吊了重锤的两组夹持器中，计数器清零，打开电源，开始测试，梳针板反复摩擦纱线，纱线发生断裂时记录摩擦次数。若为浆纱耐磨性测试，则需分别测试纱线上浆前后的耐磨情况。

2.LFY-109型电脑多功能纱线耐磨性能试验仪
它主要适用于单纱、股线等纺织材料耐磨性能的测定。其技术指标主要有以下几个。
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LFY-109型电脑多功能纱线耐磨性能试验仪

（1）测试试样数：20根。
（2）摩擦方式：匀速摩擦。
& y3 v0 c7 t8 w+ U  t( \（3）摩擦频率：约60次/min。
（4）数据输出项目：最大值、最小值、平均摩擦次数、摩擦次数变异系数、单次值。
（5）砝码重量与数量：25cN、30cN各20块。
  {( R4 D# I- _5 x/ K（二）织机实际模拟法
5 G# M) d0 B2 _+ O( m8 O织机实际模拟法最接近浆纱在实际织造中所受到各种摩擦情况，具体方法如下。
（1）选取即将了机的织机,断开织机的送经、卷取、断纬自停等运动。
9 c/ x9 k8 c" A) L% T0 G+ B(2)将一只没有纡子的梭子投入梭口（若为无梭织机,则储纬器停止供纬）。
(3)开动织机,则经纱与经停片、综丝、钢筘摩擦，记录经纱断头数/（台·h)（或万纬）。
(4)浆纱耐磨性计算公式：
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浆纱耐磨性=（浆纱的磨断次数－经纱的磨断次数）×100%/经纱的磨断次数
  t- W# T3 O* I: V0 L

5 Q* ~3 P0 c0 }: R# P4 E' M三、浆纱耐磨性的主要影响因素
+ z2 p8 S8 p# P3 z1.浆纱性质
6 y% J/ g3 Q. @8 ^+ ]% u（1）如果浆纱强力高、弹性好，则浆纱抗疲劳性能好、耐磨性高。
3 g' g+ m- h* R9 ](2)纱线线密度对浆纱的耐磨性有重要的影响，线密度高的纱线耐磨性好。
: t" t3 w5 J& b+ e" {9 E" C（3）纱线的结构、纱线的捻度、精梳纱与非精梳纱等因素均与浆纱的耐磨性有关。经纱捻度高，纤维间抱合紧，耐磨性就好；精梳纱含短绒少，表面光滑，且强力高，则其浆纱耐磨性好。
2.浆膜性能
如果浆膜强力高、韧性好、表面平滑，将极大改善浆纱的耐磨性。不同浆料的浆液所形成的浆膜的耐磨次数比较：PVA>CMC>丙烯酸系浆料>淀粉类浆料。
3.助剂的采用
(1)柔软剂的采用虽然有助于增加浆纱的耐屈曲性,从而改善浆纱的耐疲劳性,但柔软剂会软化浆膜,降低浆纱的耐磨性,所以柔软剂的用量不宜过多。
(2)后上蜡的采用有助于改善浆纱表面的平滑性,降低摩擦系数,从而提高浆纱的耐磨性,后上蜡率一般为0.3%左右。
4.浆纱回潮率
2 ]) H" }+ f% Q浆纱回潮率过高,会软化浆膜,降低耐磨性,增加织造断头,严重时会导致布面起球。
5.浆液的被覆率
: {7 w$ l$ _) W" G2 @5 |; Y浆液对经纱的被覆率的提高将有助于增加浆纱的耐磨性。
6 E( E5 p3 Y: ?6.上浆率
/ B% Q% Y7 h' n2 Q( _0 n7 k一般来讲，上浆率提高，浆液的渗透率与被覆率（主要是被覆）增加，耐磨性得到改善。
7.浆纱工艺
/ N! K8 e5 {  ?5 M它是影响浆纱耐磨性的重要因素。浆液温度高，压浆力大，可使浆液浸透到纤维内部，使纤维互相粘结，纱线的毛羽伏贴，表面光滑，从而增强纱线的耐磨性。

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