浆纱上浆率与回潮率横向均匀性测试

一、试验目的与意义
6 k* o7 y. e5 K& ?4 X- m% f（1）测试上浆辊与压浆辊横向密接性。
& l0 w7 g6 y, A  {) P& A+ o. F9 {（2）上浆辊与压浆辊的横向密接性将直接影响经纱上浆的横向均匀性。
- i$ n( O9 x, @/ F（3）局部上浆率过高会造成浆纱出烘房后局部粘并、不能充分烘干而导致浆膜过软，且在织造中易产生局部棉球疵布。
（4）局部上浆率过高，会严重影响浆纱车工操作，影响车速的提高，从而严重影响浆轴质量及生产效率。
5 S' V. X/ y: j! @二、试验周期
压浆辊表面磨砺后或浆纱机大小平车后要进行上浆率与回潮率的横向均匀性试验。
三、试验仪器、用具与试剂
& X: T  J) J% [* U" {' f  d测微片、复写纸、白纸，其他仪器、用具与试剂与退浆率、回潮率试验相同。
& V4 c; z' n) t" E2 v

四、试验方法
（1）用0.15mm测微片分左、中、右三点分别插入上浆辊与压浆辊之间。各点上浆辊与压浆辊（图）的间距均应小于0.15mm。
1 B* X' W6 G$ Z" X: Y+ k2 v4 Z（2）将复写纸夹于两层白纸之间，共准备三组。分左、中、右三处同时将其放在上浆辊与压浆辊之间，开动浆纱机使其输出。检查左、中、右三点白纸上的复写纸压痕，压痕轻者则该处的压浆辊与上浆辊的密接性不好。
（3）浆纱机开车后，分左、中、右取样作退浆率、回潮率试验，并进行对比。上浆率大于10%时，左、中、右的最大差异允许在0.5%以下；上浆率低于10%时，左、中、右的最大差异允许在0.3%以下。

压浆辊与上浆辊
+ @, T: o- z6 h" T) W

五、试验结果分析与技术措施
8 j  d* A, t+ p1.试验结果分析
: }. v6 l0 y" l1 t! O) {（1）上浆率的横向不匀主要是由于压浆辊与上浆辊在运转时的密接程度不匀产生的。
（2）浆辊两端受到压浆力的长期作用，由于压力传递的不均匀性，压浆辊两端磨损较多，造成两侧上浆率高，中间上浆率低的状况。
2.应采取的技术措施
（1）浆辊应该每六个月或一年磨修一次。
（2）浆辊在磨修之前，必须用百分表先检查、校正其平直度，同时保证压浆辊轴头两端顶针眼的同心度。
4 ^' t* M( g% i! x- _* B+ _（3）磨辊砂轮应选用切削量大、散热良好的大气孔砂轮,每次研磨量为0.5mm,这样有助于压浆辊研磨均匀。必要时，压浆辊粗磨后再选用细号大气孔砂轮在进行精磨。
) S% i5 P  Y& {$ {
  _1 N! f/ S9 @) W' ?