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[并粗] 粗纱挡车工、值车工操作法

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发表于 2016-10-22 20:55:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
第一节 交接班工作  1 Q. Z9 w8 w! j. c' s
(一)交接  
& E% H$ v& [4 ?1、交清生产情况,如支数、翻改、机械状况(平揩车、坏车)和产量供应等。  4 ^3 x# g1 c  _- a
2、交清整洁工作,要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物,做好机台清洁,棉花通道不挂花。  $ p% ?. `3 f6 X
3、交清公用工具,推把长纱刷。  3 N$ ?! p7 Z3 n, a. Z
4、当班时回条乱条基本不留,分段基本要求一致, 不留坏纱、不错管与错桶号。  
* Y  C+ }3 @, @- c1 J# S5、交班时不留对条,刚上条的要求桶预备花,上条已防的留14框,上条已纺1/2的留20框,上条已纺超1/2的留26框。  
( }; o6 d2 G5 y$ W  n$ d6、粗纺产量表相差3个字时,必须把纱落下。  
% G6 P! c4 e( ?- e7、交班纱要划交班记号或压工号纸。  
/ i0 B( q( |$ `* ~( _' i8、落纱工要按照规定长度落纱交班,不留对纱,如果交班到点时,交班者坚持完成落纱任务,接班应发扬协作精神,互相支持共同战斗。  
# c3 F6 @! `0 P" M9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。  * L! J& P) Z" F. A7 d0 u5 F
10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花,拣筒分类送下脚间。  
& q4 L: V& B( e(二)接班  
! v% D- \! }0 A. e, e一般应提前15分钟上车,按照巡回路线认真检查以下几点:  / O/ ^  m0 ^3 q- |
1、了解上班生产情况,特别是机械运转情况。  + ^3 G7 s( K/ b* D, M4 a
2、检查机后部分,棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等,  
9 n( u+ c0 b) g- c: U3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常,是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形,机件部分无异响。  
) R  {  K2 B* ]& _1 K: i4、检查机内清洁环境清洁及公用工具,回花箱等。  ' B9 v/ _. o( G7 J2 G7 x
第二节 巡回工作 : }; ?! C$ B) t6 O8 Q
巡回的过程是发现矛盾,解决矛盾的过程,巡回是有计划组织轮班工作的主要方法,是主动掌握生产规律的有效措施,是操作法核心的工作,挡车工主要掌握生产规律,运用巡回路线组织好分项工作,及时检查疵点,预防事故发生,使生产正常进行,保证产品质量。因此,组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法,正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾,其中主要矛盾是上条,计划性、灵活性是为了更好地发挥主动性。  
5 k6 @5 f2 o4 f8 t8 r. u7 M) g主动性:发挥人的主观能动性,抓住主要矛盾做人掌握机器。  1 {* I! b6 o7 g$ E8 e
灵活性:采取三先三后,即先急后一般、先近后远、先易后难。  
2 r1 _- O, X9 q6 {, G- E4 n计划性:根据各项工作所需要的时间,掌握巡回,巡回中 结合,结合上条、换桶(包括分车多),结合清洁,结合防疵把关。  
1 ]8 i! Q! o; N+ i* A* N1、定巡回路线:每人看二台车,粗纱机“凹”字形巡回看一台时按口字形巡回。  ' s) U# M- P7 @& b' T1 U6 w5 X
2、定巡回时间:每次巡回间隔时要均匀,一般以不超15分钟为准。  % ^  i% T0 b4 p4 R8 e) R
3、定巡回起点、终点与方向,起点一般比机前开始较好,最后再回到机前,方向一般从左到右好较,便于操作。  
' b4 W; d& w* W  t0 O+ L3 q4、巡回工作要求:  
9 g# T! Y4 Z: S& D* UA、巡回中要做到三结合:结合上条,拉送空满桶、换桶(包括分段),结合做清洁工作,结合防捉疵点。  / X; @# j1 V5 F5 E$ g
B、巡回中目光运用做到三看:进车弄全面看,远看纱条近看纱层,出车弄回头看,看是否有断头。机后工作抬头看,看棉条是否有疵点,机前是否有断头。  
  d9 H1 K7 b5 b2 M" WC、处理停台做到四先四后、先易后难、先近后远、先急后缓、先 摘疵点后开车。  
- W: z+ Y0 m8 B8 @( GD、走完“凹”字巡回,根据工作需要,可走机动巡回。如,落纱前后,做上盖板,摆管、扫笼筋、清洁隔纱板、车面、羊角架、电线管、桶口等。  4 N. k9 m+ ?0 I! j- t
E、巡回中凡属于落纱、摆管、扫笼筋、拉送空满桶、扫地,允许后退。  
' c8 T8 d! t: q6 j+ l$ `. \. E7 @: s  ^1 @
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 楼主| 发表于 2016-10-22 21:02:23 | 显示全部楼层
  O$ |* D& ~: b2 x9 u1 ~& a
第三节 单项操作  2 o& N0 I8 b* {/ T6 P
单项操作是机台看管的基础,是挡车工的基本功,特别是棉条包接和机前结头,对质量影响很大。因此,要苦练过硬本领,主要的有:棉条包接、机前接头、上条子、调桶、摆管等。  % L/ v# D, _- O" ]
(一)竹扦包接操作要点  
+ L/ c: w9 g% C$ N( Z. K1、顺健先劈后撕。 ) K9 a  [+ {& z; k* _6 g9 K
2、撕头距离适当(3寸左右)。  
2 l5 M) I# Y5 T2 g  _/ T/ E+ Q3、搭头长短适宜(1.5~2寸)。  
) N" O6 p4 N" [# X0 I4、顺镶。  ) Z3 U" Z) X7 z  ?
5、用竹扦包接,里松外紧,接头光洁质量好。  熟条:化纤一律用竹扦。  
0 E" B. y4 O* D0 x& {. ^! K(二)机前竹扦接头% ?# T7 [$ _" Y* i% x. c7 d
撕头、搭天纤维要平顺,搭头要标准,接头要光洁。(倒线、穿眼、撕棉片动作同四捻操作法)。  
! d2 `+ ^& a6 K1、退捻:左手小指、无名指夹住纱条,右手拇食指捏住纱头进行退捻,使纱条呈无捻状态。  8 J1 I% c$ M' I: c- @) B0 v
2、搭头:左手拇食指夹住纱头,中指捞起罗拉口出的棉片与食指*拢并齐,使拇指捏住的纱头搭于棉片右侧的2/3处,搭好头,左手拇中指压住搭头处,食指移到搭头下面与拇中指并齐托住。  8 }! c9 v( l; e7 N- E1 y% ]+ |
3、竹扦包卷:竹扦平直放在搭头处的右侧边缘上(竹扦尖与纱头平齐),左手拇指在中指上方,将竹扦右侧纤维引上与竹扦包卷半圈,同时左手拇指抬起,右手拇食指捏住竹扦包卷方 转动竹扦,使搭头包合为止。不得再转,同时左手食指要跟着竹扦转动,向上移动,包卷动作完成后,左手小指轻轻压在棉条接头下部,右手将竹扦轻轻抽出,左手拇食指理顺 住。  * V& O* M. Z5 H- `
(三)分段、调桶、上条  
7 Q# f' k+ k- j7 l3 A/ D2 w1 ]1、分段:根据车间装车情况不同,大体分为小桶三排六段,每段相隔1/6,大桶四排五~十段,每段相隔1/5~1/10。  
" V5 W3 q6 B0 S: g2、调桶:做好手脚连贯,稳拉稳送,节约时间,不磨棉条,摆放整齐。
2 ~6 l2 p# l$ P& K4 Z3、上条子:将条子捞出,不打结,不钩破,条头不拖地。上条高度以不倒条子为原则,根据车间具体情况适当掌握。
# H& b; d, S- H" o/ Z0 i. a% {4、摆管: 4 ]* G1 |7 _/ K4 K* h$ |2 Q/ c
A、落纱前摆管,提前20米进行。 " |$ M. E% {8 k7 |
B、摆管的方向是朝前推车。  . a5 {2 M( K7 F+ b
C、摆管时要注意分清支别筒管颜色,不可弄错筒管,不能摆得太出,以免掉管。
: p+ b6 i5 Q# G9 E
4 _' W5 }" d8 S) B
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 楼主| 发表于 2016-10-22 21:03:36 | 显示全部楼层

1 a3 ]/ K. A; g4 n: {, b第四节、清洁工作  # z4 I4 y4 x8 l* K, R- o) C: W
做好清洁工作是减少纱疵,减少断头,保证产品质量的重要关键。
& z- K+ r6 Y6 D' a- |' R1、做清洁时必须做到轻、清、匀、防和五定。  $ [8 F3 M: ~( m, E# l  _8 N: K7 E
轻:动作要轻巧,轻扫不拍打。  
8 V' n0 T' l8 I' t: a: {: n净:清洁要彻底干净,特别是通道部位。  . g# R3 @2 O1 @5 L
匀:均匀安排清洁进度。  + d9 y! ^8 v; u% D3 f8 L
防:防止因清洁工作不好而造成人为纱疵。  # G2 R! G# U) W$ @
五定:
4 u  N4 |- y1 v1 ]9 Z定项目:根据质量要求定清洁项目。  J/ z) F$ B" L# c
定次数:根据支数车速、品种要求确定清洁次数。
; o; Z5 h) R7 [% G5 f定方法:掌握从上到下,从里到外有顺序的清洁方法。+ T! o2 B" n7 }, R
定工具:要灵巧使用,并要严格分部位使用。+ ~/ V7 D6 E, }0 f  H
定时间:根据清洁项目、次数、合理安排具体时间。  ) `' Q  {5 o: X* }9 O5 s1 o
2、清洁工作注意几点。  ( k9 Q6 \% J4 b$ l% Y
(1)清洁工具要保持清洁,防止工具不净而造成纱疵。  * h# {% n. j7 s  c9 n( _
(2)清洁工具要放到指定的位置,不能乱丢乱放。  1 l5 @: T9 Z3 r9 l/ `  _% u
(3)扦皮辊时要做盖板托脚的清洁与罗拉座架的清洁。  6 j- j, i* L" O8 I# P4 k9 ?  @1 W
(4)凡在扫上龙筋时,必须把车头和车尾的导条架扫干净。  
8 [3 u9 t6 x5 I(5)扫上下龙筋必须在落纱后小纱时进行,以防清洁不当,造成油污纱和磨烂纱。  # p1 x6 a* ]3 X- k! I' E: u: ]
(6)每班要抹里排桶口一次,调桶前一定要抹一次。1 N" ~8 W6 ^- N
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 楼主| 发表于 2016-10-22 21:04:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 老教练 于 2016-10-22 21:09 编辑
, c/ @  B4 v3 Y1 k4 A! ^' ]9 S5 a
1 V- [0 r( n+ c第五节   防疵捉疵、质量把关  
+ C: G+ r+ L( K3 q& e& p4 R预防疵点是开展群众性把关的一项重要工作,为了提高质量,必须以防为主、防疵结合的方针。要做到三防、三看、一捉、三注意。  
! O8 {/ ~8 f; K% |三防:1 Q  f* q: ^# }/ r, ]# Q" c
1、防人为疵点:双股、飘头、油污、绒板花、棉条破边、飞花附入、绕压掌不标准、油手接头、手搓头、接头不标准等。  
' [; n7 _4 V, e/ I7 u* N* |2、防机械疵点:松纱、硬纱、冒头冒脚纱、条干不匀等。  1 C. ~2 X: S. S, J
3、防空中落中疵点。  
4 U! e! S  C4 x8 v" M9 H8 M三看:
  u! b1 p, q5 v% \+ Y1、远看条干。7 H1 e( f2 {1 j9 C
2、近看纱层。
6 _* v% s) I+ b6 u8 M  Z1 H2 x/ T3、出弄堂回头看。  7 j/ g6 u1 y! L
一捉:捉上工序疵点:粗细条、绒板花条、油污条、杂质条、飞花附入条竹节等。  2 R2 f; V; L  u9 ~8 q
三注意:$ r3 |* R% [0 V  _( K
1、开冷车时注意,机台各部机件有无缺损,加压是否正常、皮辊是否跳动、棉条上有无飞花附入等。  
( E) t1 P% T8 X; H; C2、平揩车后要注意,欠伸部件是否安装正常,有无油污、有无飞花掉入棉条桶内。  , [. P1 @" v7 z7 N; D
3、工艺变动、改支数后要注意桶号,筒管是否正确,严防错支(质量试验合格后才能开车)。  * F1 Y/ J3 \( I! g! I# v+ B

0 c6 i8 a& B9 Q6 ^% D2 \# R- u" U. U4 S前工序疵品类型:粗细纱,三花条,束丝条,毛条,乱条,粘连条,油污条,条干不匀等。粗纱疵点成因及解决方法见www.cuzhiwang.com/thread-5173-1-1.html* v7 R, D( A7 H- S$ A, l& E
2 c2 m  |6 b5 M
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 楼主| 发表于 2016-10-22 21:05:23 | 显示全部楼层

; D+ X6 G. H* P- r2 g4 a第六节  掌握机器性能  - P; }, s8 `; c4 G
挡车工除熟练掌握操作技术外,还必须掌握机器性能,做机器的主人。预防疵点,保证质量和安全生产。因此,在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机械故障。  
& k9 G! t( @4 [5 i; O2 T5 s6 N眼看:眼看是发现机器故障和最后判定机器的主要方法。看机器故障判定半成品质量,看半成品质量判断机器故障。如看纱条条干不匀,查罗拉、皮辊是否跳动、凹芯、缺油、集合器损坏、皮川磨损等。  
/ r  @) y5 V  u# P- ?% x, Y耳听:用耳朵听机器异响判断机器故障。如锭子缺油,牙轮咬合不良的响声。  
6 x& ]5 T. J1 i9 U: S- |% G( h手摸:用手感机器振动情况,查机器故障。如轴瓦缺油发热、罗拉跳动、皮辊凹芯、缺油等。  
5 D  h* b6 b+ i! A# l鼻闻:闻气味查机器故障。如马达、三角带磨损、缠罗拉时间过长引起的焦糊味等。5 o5 C! g: m% i% D; Z1 y
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 楼主| 发表于 2016-10-22 21:05:53 | 显示全部楼层
( H$ C" a# t+ X9 u9 x
第七节、安全生产  
1 N5 v+ N9 [$ U  @0 B. @8 x一、挡车工  6 _! t' D, z' N3 g! y7 V
1、戴好安全帽、围腰后方可工作。  
! d6 ~( D3 W+ Y% n2、加强巡回集中精力经常注意机前机后断头与异响。发现时应立即停车。  ! t* O8 }# `+ J) f
3、开车时要看机台是否有其他人工作,招呼后再开车,以防锭壳打伤他人手臂。  ) o5 F* {1 v$ f7 ~! @& L! d
4、摆筒管时手不能伸进锭壳中,注意不要使筒管落入车后或车内。  % [# q( y9 F! l. [2 U  T  U
5、扫下龙筋时注意锭壳碰头,打开盖板扣上绒板时,注意盖板倒上、下后伤手,身体不要*近锭壳防衣服卷到锭壳上。  + G8 Q' e3 {( W6 L# v+ j  C9 W
6、开车时不要掀起锭壳扦锭子,龙筋开到最大位置,即锭壳*近下龙筋时,不要伸手指摸龙筋的飞花以免打手。  4 ]  y- ~5 Y' A) P7 W0 q
7、锭子与锭帽挂花应停车搞取。  6 A$ L1 w; H" ~
8、龙筋运行时,不能在其下面做清洁工作。  
2 c. `- U! T) d' a2 V9、罗拉绕花时,要停车剥取,不能用硬物敲击,皮辊绕花时只能用手剥。  
+ _& [4 _, n& [- F: z6 b10、纱条引进集合器时,切用手指伸入罗拉。* e/ q5 y6 {: ]/ V# ?
11、机器着火时,应立即停车,并迅速移开近火处的粗纱和桶条,用湿抹布或湿扫帚将火扑灭,机台空隙处飞花无论有无着火,钩用卷花棒浸湿后去以免火势蔓延。  
8 \* e& H. E2 W' V/ o/ w) q7 M二、落纱工  8 n3 Y/ ~+ q% r
1、锭壳或粗纱放在盖板上时要放平堆稳。  ( [. x% L. Q; `, w: Q9 V. `
2、锭壳要依一定的方向摆得一致,锭壳与锭子要保证对量,以免开车时,压掌打碰弹伤人。  + E* r9 D6 k9 u
3、落纱后开车要打招呼,龙筋在最高位置时不要伸手揩试,上龙筋的顶端以免伤手。  $ J6 G, [: B4 m# e5 g- ^
4、出入车弄时要依照次序,不要争先恐后。6 J0 U3 m0 u2 H
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 楼主| 发表于 2016-10-22 21:06:30 | 显示全部楼层
第八节   安全制度  2 @  V* C' \8 I* D$ `; T0 ~0 S
为了保证安全生产,杜绝一切机损、小伤事故,特拟定以下几条安全规定,希各轮班小组严格认真贯彻执行。  
9 p3 B0 ~2 s& ]1 e1 t2 v1、开车前后必须前后左右看看是否有人在操作并发出开车讯号。  
# \! E# h& k; `5 X  L2、过渡及进班开车,必须逐台逐部的检查然后再进行开车。  # }, c4 R0 p4 {" \! a. U
3、如果机台发生故障时需叫机修工处理,但必须等机台全停后方可处理,挡车不得任意随便处理有疑事故,必须保持现场报车间。  # X1 i$ @' i" w5 h  \8 {
4、非电工不允许乱动电气设备。  / F2 ]4 U+ f4 M7 n; t$ c
5、如机台发生不正常声响,应立即关车,叫机修工处理。  
# g2 i( O; }) M3 D+ E1 C! i6、如同到机台发出胡臭时,应立即停车进行检查后方可开车。  
& A* H: g( O8 H1 C, E$ V: I& M9 D! e7、运输车辆,清洁工具,保全零件与以及拆卸零件容器,废花箱,棉台桶等,严禁摆放在交通要道上。  2 y# Y# p( s+ B' G  U
8、凡保全,保养,平揩机台范围以内的木质砖渣,废花、油、白花切必须每日分清,清扫干净。
. d3 c$ o+ k0 k& p# G/ g9、做机台内清洁工作,必须使机台停稳后,方可进行工作。  
0 P6 X) q, s% E* l: R1 ~10、停开机台必须做好交班工作。  ' u+ z' B% |, K- u
11、停台设备或轮开机台内、外、上、下严禁放一切其它物件(如水瓶、清洁工具等)。  0 M/ l$ \( y1 R4 q0 b+ j
12、假日停台超过24小时各工序皮辊必须卸压。  
2 g6 W* i* A3 |) B6 g0 y# d# l0 Z13、各工序,消防设备由治理和消防组长派专人分别负责维护保管,(如消防龙头,消防铨等)。
, c" b! p" y3 g  y  r14、凡是电力配电箱照明配电箱下1米内严禁堆放任何物件。  # N% Y7 D4 b6 z- k, B/ [- C
15、凡有关电线部分清洁工作,应当清扫,严禁乱拍乱打。  - M/ k! `* i; w6 N
16、在车间地面必须做到无杂物,并做到人人捡物。  
. C7 w( @3 }, _7 o: t/ M4 [17、不定期安全检查或组织安全检查现场会。  + B  K4 b" G' L: n
18、进车间要穿工作服戴好工作帽,车间内严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋,高声大叫,互相追跑,打架相骂,开玩笑。  & p" g' X! ?) b9 @$ }) u# W
19、各工序主、辅机设备就有安全防护罩,必保完整无缺。   a" Y: Q5 p' d. I
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