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[并粗] 粗纱挡车工、值车工操作法

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发表于 2016-10-22 20:55:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
第一节 交接班工作  
  `8 z& s, @8 n1 c, j3 E(一)交接  1 Z  m' i+ u; p/ K1 u: p
1、交清生产情况,如支数、翻改、机械状况(平揩车、坏车)和产量供应等。  
' f# v! @% l$ Q, ^% L; q. p5 {2、交清整洁工作,要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物,做好机台清洁,棉花通道不挂花。  2 b/ A) [# F! J# [( @9 ?( k3 O0 @
3、交清公用工具,推把长纱刷。  7 _1 ]% I/ V1 X4 g7 Y4 P; A
4、当班时回条乱条基本不留,分段基本要求一致, 不留坏纱、不错管与错桶号。  
0 j( A4 x" z4 W' d0 k5、交班时不留对条,刚上条的要求桶预备花,上条已防的留14框,上条已纺1/2的留20框,上条已纺超1/2的留26框。    h2 `& Y! }$ U
6、粗纺产量表相差3个字时,必须把纱落下。  2 u1 b/ p  k: @9 \4 e: A) R9 f
7、交班纱要划交班记号或压工号纸。  3 J3 M( D) I( n, e& d1 C
8、落纱工要按照规定长度落纱交班,不留对纱,如果交班到点时,交班者坚持完成落纱任务,接班应发扬协作精神,互相支持共同战斗。  
0 o6 e. Q$ m) }9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。  + R5 H* [6 f  v# B# m- e; T
10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花,拣筒分类送下脚间。  , a) M: \; v2 l4 T% ?2 ^
(二)接班  , n: `8 `; ?1 X4 p
一般应提前15分钟上车,按照巡回路线认真检查以下几点:  ) M- P- ~2 g( `- [# _4 [
1、了解上班生产情况,特别是机械运转情况。  
  ]$ m% {; [2 K5 K  W* m& k% N2、检查机后部分,棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等,  * O1 }- \0 G: ^0 y
3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常,是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形,机件部分无异响。  6 z/ x' V9 T! X% t! ~
4、检查机内清洁环境清洁及公用工具,回花箱等。  + ^3 m% Y6 e1 e: J9 A0 y, F7 n
第二节 巡回工作
6 }  e( I, u, l0 B% R! @巡回的过程是发现矛盾,解决矛盾的过程,巡回是有计划组织轮班工作的主要方法,是主动掌握生产规律的有效措施,是操作法核心的工作,挡车工主要掌握生产规律,运用巡回路线组织好分项工作,及时检查疵点,预防事故发生,使生产正常进行,保证产品质量。因此,组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法,正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾,其中主要矛盾是上条,计划性、灵活性是为了更好地发挥主动性。  
  y2 O6 i& T1 Z5 C- D8 Z主动性:发挥人的主观能动性,抓住主要矛盾做人掌握机器。  
: k7 B$ t+ t# ]' J- ~3 |灵活性:采取三先三后,即先急后一般、先近后远、先易后难。  ( J2 e* b, b, E/ m+ {& E, x2 }7 P( r
计划性:根据各项工作所需要的时间,掌握巡回,巡回中 结合,结合上条、换桶(包括分车多),结合清洁,结合防疵把关。  " d* Y# \' a  |% Q$ O
1、定巡回路线:每人看二台车,粗纱机“凹”字形巡回看一台时按口字形巡回。  + f0 _6 c, |# ?' E% }7 H
2、定巡回时间:每次巡回间隔时要均匀,一般以不超15分钟为准。  
+ F- b7 R* N, x1 G. A# N3、定巡回起点、终点与方向,起点一般比机前开始较好,最后再回到机前,方向一般从左到右好较,便于操作。  
7 V/ x/ S. M2 n4、巡回工作要求:  & ]9 m5 G0 x6 F
A、巡回中要做到三结合:结合上条,拉送空满桶、换桶(包括分段),结合做清洁工作,结合防捉疵点。  
$ X( i' r# E% m/ L! NB、巡回中目光运用做到三看:进车弄全面看,远看纱条近看纱层,出车弄回头看,看是否有断头。机后工作抬头看,看棉条是否有疵点,机前是否有断头。  
4 b; T) ?1 h5 S. D' N6 uC、处理停台做到四先四后、先易后难、先近后远、先急后缓、先 摘疵点后开车。  , f7 I% G( l6 `$ z4 y
D、走完“凹”字巡回,根据工作需要,可走机动巡回。如,落纱前后,做上盖板,摆管、扫笼筋、清洁隔纱板、车面、羊角架、电线管、桶口等。  2 D, Q7 m* e* b8 {; W) C
E、巡回中凡属于落纱、摆管、扫笼筋、拉送空满桶、扫地,允许后退。  
* G2 n- i0 y; h4 q
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 楼主| 发表于 2016-10-22 21:02:23 | 显示全部楼层
  t; Z$ n+ i) s: l; ?/ H6 N
第三节 单项操作  
& P5 Q' J7 Y/ S5 ]0 t4 a单项操作是机台看管的基础,是挡车工的基本功,特别是棉条包接和机前结头,对质量影响很大。因此,要苦练过硬本领,主要的有:棉条包接、机前接头、上条子、调桶、摆管等。  
) R# E* i% L: A+ q2 _4 Z9 T$ c/ D- t(一)竹扦包接操作要点  - w" e6 f( C! z4 q$ C% y
1、顺健先劈后撕。
0 r0 d5 v- ]) m2、撕头距离适当(3寸左右)。  + F8 r1 E$ a+ ?# E. f4 o6 K
3、搭头长短适宜(1.5~2寸)。  8 y; B7 p% A/ V, x4 C  M) S- b
4、顺镶。  
% M0 N  h9 L4 C5 w$ L8 s; C5、用竹扦包接,里松外紧,接头光洁质量好。  熟条:化纤一律用竹扦。  * g' y1 L, T2 h
(二)机前竹扦接头. ^" O9 B' O# I& M
撕头、搭天纤维要平顺,搭头要标准,接头要光洁。(倒线、穿眼、撕棉片动作同四捻操作法)。  
! G1 q! z2 E$ X- L+ E1、退捻:左手小指、无名指夹住纱条,右手拇食指捏住纱头进行退捻,使纱条呈无捻状态。  , z2 z& P7 w* ^$ P, g
2、搭头:左手拇食指夹住纱头,中指捞起罗拉口出的棉片与食指*拢并齐,使拇指捏住的纱头搭于棉片右侧的2/3处,搭好头,左手拇中指压住搭头处,食指移到搭头下面与拇中指并齐托住。  
% S1 s" R: K& c* A2 ^0 L; r0 h3、竹扦包卷:竹扦平直放在搭头处的右侧边缘上(竹扦尖与纱头平齐),左手拇指在中指上方,将竹扦右侧纤维引上与竹扦包卷半圈,同时左手拇指抬起,右手拇食指捏住竹扦包卷方 转动竹扦,使搭头包合为止。不得再转,同时左手食指要跟着竹扦转动,向上移动,包卷动作完成后,左手小指轻轻压在棉条接头下部,右手将竹扦轻轻抽出,左手拇食指理顺 住。  
- |: ~9 Y/ i/ `0 Z" t& J(三)分段、调桶、上条  4 f( P: ?# \( M  G2 L0 W9 V6 e! \
1、分段:根据车间装车情况不同,大体分为小桶三排六段,每段相隔1/6,大桶四排五~十段,每段相隔1/5~1/10。  
' e9 F8 B8 c( q. r2、调桶:做好手脚连贯,稳拉稳送,节约时间,不磨棉条,摆放整齐。3 X5 i8 U6 `! W+ H0 {4 C! t
3、上条子:将条子捞出,不打结,不钩破,条头不拖地。上条高度以不倒条子为原则,根据车间具体情况适当掌握。 & p' f) B6 A: g; h! [% O
4、摆管:
% l1 W4 o0 z( |$ p8 v6 u/ GA、落纱前摆管,提前20米进行。 4 z8 w; {- j7 O! c
B、摆管的方向是朝前推车。  " g  V9 M' _. O: B+ z$ u3 b
C、摆管时要注意分清支别筒管颜色,不可弄错筒管,不能摆得太出,以免掉管。
' J1 p( I1 e3 M' V3 b5 h! Q
7 G5 U0 @/ C" L! P* ^
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 楼主| 发表于 2016-10-22 21:03:36 | 显示全部楼层

: P9 o* j: o* D& V. {6 Y第四节、清洁工作  
( o3 X4 O( G  c; \做好清洁工作是减少纱疵,减少断头,保证产品质量的重要关键。
* ^& P$ H- u  p- ]5 F. a1、做清洁时必须做到轻、清、匀、防和五定。  + @6 T0 g8 K* G" c! a( g
轻:动作要轻巧,轻扫不拍打。  
# m5 D  s7 [3 C8 R+ {; @净:清洁要彻底干净,特别是通道部位。  : t4 H% O; \' L; }
匀:均匀安排清洁进度。  
1 Y  t* m$ e0 U% G8 e# n3 q  R防:防止因清洁工作不好而造成人为纱疵。  
6 c$ I6 ^$ a) ?- ^+ Z( H五定:) }5 ^& p8 j  O
定项目:根据质量要求定清洁项目。
/ e7 h7 w6 l& k% U5 J定次数:根据支数车速、品种要求确定清洁次数。/ D1 x# }; H% |9 A( L) ]; V
定方法:掌握从上到下,从里到外有顺序的清洁方法。
, a  E% T9 f4 P定工具:要灵巧使用,并要严格分部位使用。! w: j' o+ O. q0 s' s# Y
定时间:根据清洁项目、次数、合理安排具体时间。  3 p% C" i8 f, C; w7 \2 s2 V
2、清洁工作注意几点。  9 Q0 G2 K" I" j
(1)清洁工具要保持清洁,防止工具不净而造成纱疵。  
: V( p& U0 l6 Z3 S(2)清洁工具要放到指定的位置,不能乱丢乱放。  
/ _" m0 i/ `' l4 W$ f* H(3)扦皮辊时要做盖板托脚的清洁与罗拉座架的清洁。  
3 e2 @3 L/ y) V$ o; |- W! w(4)凡在扫上龙筋时,必须把车头和车尾的导条架扫干净。  # l! t5 c5 \; W4 i% U# e& j
(5)扫上下龙筋必须在落纱后小纱时进行,以防清洁不当,造成油污纱和磨烂纱。  7 I. T$ ~8 U7 x4 u, S( t+ |/ D& T
(6)每班要抹里排桶口一次,调桶前一定要抹一次。' x' X" _& Z+ G8 c
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 楼主| 发表于 2016-10-22 21:04:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 老教练 于 2016-10-22 21:09 编辑 / n. C; o7 ?4 U8 J6 X7 p, t, L5 Q

# a) N6 \5 ^$ G+ ]第五节   防疵捉疵、质量把关  & v# B: g* b" T) N/ A3 O1 l& F( ^
预防疵点是开展群众性把关的一项重要工作,为了提高质量,必须以防为主、防疵结合的方针。要做到三防、三看、一捉、三注意。  
4 D- J) w. D3 `1 `& n" e三防:
( Y% W5 e# z2 w5 d3 U1、防人为疵点:双股、飘头、油污、绒板花、棉条破边、飞花附入、绕压掌不标准、油手接头、手搓头、接头不标准等。  
# A4 b7 Q3 Z# h" ?( M2、防机械疵点:松纱、硬纱、冒头冒脚纱、条干不匀等。  / D3 G4 ^9 v6 e$ {+ C" y! V3 M
3、防空中落中疵点。  
" \' M5 m6 u# c+ B6 i三看:: f( {" l0 c0 i% _- y
1、远看条干。+ U/ p, I1 G. j) }; o* A% e) [
2、近看纱层。  D1 U/ x; ~/ ^$ Y' v
3、出弄堂回头看。  ) q8 G5 z+ r" ?' y* y0 w
一捉:捉上工序疵点:粗细条、绒板花条、油污条、杂质条、飞花附入条竹节等。  
% s  `% x; D, N7 T2 {" l三注意:. S, s- [) h; U8 e! p* O% V
1、开冷车时注意,机台各部机件有无缺损,加压是否正常、皮辊是否跳动、棉条上有无飞花附入等。  
! k3 [2 Q+ f  l2、平揩车后要注意,欠伸部件是否安装正常,有无油污、有无飞花掉入棉条桶内。  
, y* V: b" S9 u3、工艺变动、改支数后要注意桶号,筒管是否正确,严防错支(质量试验合格后才能开车)。  4 g' w+ {6 ~0 y* y
2 X/ C) b) N; [& y
前工序疵品类型:粗细纱,三花条,束丝条,毛条,乱条,粘连条,油污条,条干不匀等。粗纱疵点成因及解决方法见www.cuzhiwang.com/thread-5173-1-1.html$ b! t8 y1 X% D4 [0 O$ a/ j  ?# _9 k

! x0 x6 s! \  K( }, e! w
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 楼主| 发表于 2016-10-22 21:05:23 | 显示全部楼层

+ V6 R, |$ \8 B第六节  掌握机器性能  * v# n: d) k1 \1 N- i
挡车工除熟练掌握操作技术外,还必须掌握机器性能,做机器的主人。预防疵点,保证质量和安全生产。因此,在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机械故障。  
& C' h. A! R3 }" w眼看:眼看是发现机器故障和最后判定机器的主要方法。看机器故障判定半成品质量,看半成品质量判断机器故障。如看纱条条干不匀,查罗拉、皮辊是否跳动、凹芯、缺油、集合器损坏、皮川磨损等。  
; i$ j( w  Z" v) U( l/ o* P6 w, _耳听:用耳朵听机器异响判断机器故障。如锭子缺油,牙轮咬合不良的响声。  ) J. i, `5 ^% k  c0 C/ @
手摸:用手感机器振动情况,查机器故障。如轴瓦缺油发热、罗拉跳动、皮辊凹芯、缺油等。  
* R& w7 y/ O! b0 t鼻闻:闻气味查机器故障。如马达、三角带磨损、缠罗拉时间过长引起的焦糊味等。
  }5 W: ]8 j! ]+ ?6 I1 k
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 楼主| 发表于 2016-10-22 21:05:53 | 显示全部楼层
, K7 q7 A& F" x5 _8 d* D5 |0 M8 W- Z
第七节、安全生产  7 @" a  E; f$ I/ S* E: E( s
一、挡车工  2 Z" U9 K7 Y$ U- e# m% N; v, [1 ^
1、戴好安全帽、围腰后方可工作。  ; w7 V9 |9 y# }
2、加强巡回集中精力经常注意机前机后断头与异响。发现时应立即停车。  / p' X2 e' V" M" o( P
3、开车时要看机台是否有其他人工作,招呼后再开车,以防锭壳打伤他人手臂。  ! G* I1 h% s' X7 |) y+ j
4、摆筒管时手不能伸进锭壳中,注意不要使筒管落入车后或车内。  5 q1 s1 G( G9 s4 g( b: M9 I' A" v* I; @
5、扫下龙筋时注意锭壳碰头,打开盖板扣上绒板时,注意盖板倒上、下后伤手,身体不要*近锭壳防衣服卷到锭壳上。  
- H1 f7 z2 c' h& E3 x4 P- x. A6、开车时不要掀起锭壳扦锭子,龙筋开到最大位置,即锭壳*近下龙筋时,不要伸手指摸龙筋的飞花以免打手。  
' t4 X: G" }3 X6 I$ Y) e7、锭子与锭帽挂花应停车搞取。  
" w/ T1 S. u' f' h: J- _, c8、龙筋运行时,不能在其下面做清洁工作。  ! T: D% x; N  c# M# k! Q
9、罗拉绕花时,要停车剥取,不能用硬物敲击,皮辊绕花时只能用手剥。  
: \8 u0 L& t; |; J10、纱条引进集合器时,切用手指伸入罗拉。1 F) \8 j2 x, Z( [
11、机器着火时,应立即停车,并迅速移开近火处的粗纱和桶条,用湿抹布或湿扫帚将火扑灭,机台空隙处飞花无论有无着火,钩用卷花棒浸湿后去以免火势蔓延。  8 x# T  ~: P1 P8 {# i" g3 |  P
二、落纱工  
" y9 p6 H8 I( j0 j1、锭壳或粗纱放在盖板上时要放平堆稳。  2 i, w7 a( ^8 n; c8 z/ K7 q  Z
2、锭壳要依一定的方向摆得一致,锭壳与锭子要保证对量,以免开车时,压掌打碰弹伤人。  
/ P- s6 _$ o, |& u8 q2 }. p1 X3、落纱后开车要打招呼,龙筋在最高位置时不要伸手揩试,上龙筋的顶端以免伤手。  
" o+ d, h0 R7 S( C4、出入车弄时要依照次序,不要争先恐后。+ |7 i, Q4 k: u, C
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 楼主| 发表于 2016-10-22 21:06:30 | 显示全部楼层
第八节   安全制度  
; K. p8 e+ Y! @! y. s为了保证安全生产,杜绝一切机损、小伤事故,特拟定以下几条安全规定,希各轮班小组严格认真贯彻执行。  
4 `9 d2 ~2 K1 \: a- y1、开车前后必须前后左右看看是否有人在操作并发出开车讯号。  
1 ~; C" ~3 H6 b$ I* B0 `2、过渡及进班开车,必须逐台逐部的检查然后再进行开车。  
5 _5 u* `/ Z/ W+ T3、如果机台发生故障时需叫机修工处理,但必须等机台全停后方可处理,挡车不得任意随便处理有疑事故,必须保持现场报车间。  0 C+ P. W7 M" M
4、非电工不允许乱动电气设备。  2 M8 o/ T& Q! U0 `
5、如机台发生不正常声响,应立即关车,叫机修工处理。  0 E8 ^. _& }$ I9 `% J
6、如同到机台发出胡臭时,应立即停车进行检查后方可开车。  
. P+ p. `- z- x. N+ Q7 r7、运输车辆,清洁工具,保全零件与以及拆卸零件容器,废花箱,棉台桶等,严禁摆放在交通要道上。  
, D( V" F8 ^5 Y% D7 k8、凡保全,保养,平揩机台范围以内的木质砖渣,废花、油、白花切必须每日分清,清扫干净。 $ h/ z2 F3 R( \
9、做机台内清洁工作,必须使机台停稳后,方可进行工作。  
: b& Q3 ?4 G  G3 c0 \2 g3 e+ ^10、停开机台必须做好交班工作。  
: A$ f4 t" @5 L11、停台设备或轮开机台内、外、上、下严禁放一切其它物件(如水瓶、清洁工具等)。  
) @8 x+ E$ m  X. J& e12、假日停台超过24小时各工序皮辊必须卸压。  - ]  D; v, a8 e& G
13、各工序,消防设备由治理和消防组长派专人分别负责维护保管,(如消防龙头,消防铨等)。 & U6 R: L1 `( r. s# K
14、凡是电力配电箱照明配电箱下1米内严禁堆放任何物件。  
5 e8 u9 Z. k; d15、凡有关电线部分清洁工作,应当清扫,严禁乱拍乱打。  % c) j9 H& z+ V3 r: P, \/ W
16、在车间地面必须做到无杂物,并做到人人捡物。  
2 ~, y, P, E  h) E17、不定期安全检查或组织安全检查现场会。  
3 C# T5 a; b- [8 A2 y9 X$ z/ g18、进车间要穿工作服戴好工作帽,车间内严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋,高声大叫,互相追跑,打架相骂,开玩笑。  4 B) g0 J6 k' G- z
19、各工序主、辅机设备就有安全防护罩,必保完整无缺。 : _& G8 W0 c8 `' K- }
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