粗纱疵点成因及解决方法

粗纱疵点主要有粗纱重量不符合标准、条干不匀、松烂纱、脱肩、冒头冒脚、整台粗纱卷绕过松或过紧等，其成因及解决方法见表。

疵点名称	疵点成因	解决方法
粗纱重量不符合标准	喂入熟条重量不正确    牵伸变换齿轮齿数调错	控制熟条重量，加强管理    加强变换齿轮的管理检查
条干不匀	罗拉加压失效、隔距不当、弯曲偏心    皮辊中凹、表面损坏、回转不灵    牵伸传动部件不正常、部分牵伸配置不当    粗纱捻度不当    车间相对湿度偏小	工艺设计合理    加强牵伸部件检修    防止意外牵伸    控制车间温湿度
松烂纱	原料抱合力差    卷绕张力过小    粗纱捻度过小	正确选配原料    增加卷绕密度和卷绕张力    适当加大捻系数
脱肩	成形角度齿轮配置不当    换向机构失灵，成形机构部件配合不良    粗纱张力控制不当	正确调整成形角度齿轮（有铁炮粗纱机）    正确设置成形角度（无铁炮粗纱机）    加强换向、成形机构检修    稳定粗纱张力
冒头冒脚	锭翼或压掌高低不一    升降龙筋动程太长或偏高、偏低    锭翼、锭杆、筒管齿轮跳动	统一卷绕部件高度    保证锭翼、锭杆、筒管齿轮运转平稳    正确设计、调整升降龙筋动程

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预防措施：认真按工艺上车，加强设备维修保养，努力提高操作技术水平，严格执行清洁“五定”，正常巡回，加强防疵捉疵及机械守关工作。

名称	产生原因
粗细纱	1、飘双头、散飘头    2接头不良，锭壳花附入    3、开车涌头，加压失效    4、粗纱纱尾附入    5、纤皮辊、罗拉时附入    6、通道不洁，碰破毛条，双根喂入等
重量不    合标准	1、牵伸变换齿轮调错    2、喂入熟条支数搞错    3、喂入熟条定量不合格
条干条	1、皮辊加压失效    2、罗拉隔距过大过小    3、皮辊严重弯曲，表面损坏、芯子缺油回转失灵    4、严重的绕罗拉、皮辊，致使弯曲、变形，隔距走动5、牵伸齿轮爆裂、偏心、缺齿，键与键槽松动或齿轮咬合不良    6、轴承座磨损，皮辊运转时前、后左右摆动    7、轴承座歪斜，使皮辊、罗拉不平行    8、皮辊太窄，纱条超出控制范围    9、喂入棉条条干严重不匀    10、部位牵伸配置不当或粗纱伸长率太长    11、粗纱粘度过大过小    12、锭翼严重摇头    13、集合器不符要求、破损或跳动    14、车间相对湿度过低
松纱    烂纱	1、捻系数太小    2、或形卷绕密度不当    3、压掌或锭端绕数不足或粗纱张力过小    4、压掌弧度不正    5、断头后相隔较长时间才接头或拉去的坏纱层数太多6、喂入棉条不合格    7、温湿度控制不当，相对湿度太低
脱肩纱	1、成形角度齿轮配置不当    2、筒管齿轮跳动    3、换向装置失灵    4、粗纱张力控制不当    5、成形换向齿轮咬合良或关车关在上、下龙筋换向处
冒头    冒脚纱	1、锭子、锭乙或压掌高低不一    2、上、下龙筋动程太长    3、锭子或筒管齿轮跳动    4、成形变换齿轮配置不当，使张力过大挤压已卷绕的粗纱    5、筒管齿轮底部磨灭太大    6、升降轴上个别的传动牙固紧螺丝松脱，使上、下龙筋高低不一
整台粗纱卷绕过松过紧	1、成形变换齿轮及升降变换齿轮配置不当    2、铁炮皮带张力松驰    3、粗纱张力控制不当    4、粗纱捻度过大过小    5、温湿度控制不当
三花纱	1、棉条本身夹有飞花    2、清洁装置不良    3、清洁工作间隔时间太长，清洁工作方法不对，工具不良或不清洁等    4、高空飞花落入棉条或粗纱    5、温湿度控制不当    6、通道不光洁，平时有纤维堆积，特别是锭乙肩部
油污纱	1、皮辊芯子、罗拉颈、锭子等加油不当，有油溢出    2、油手接头、碰条、平洗车或调换齿轮工作不慎    3、喂入棉条本身有油污    4、粗纱落地沾上油污    5、粗纱筒管表面有油污