色织化纤长丝织物生产工艺流程

色织长丝织物分为全色织物和半色织物两种，多数产品为经丝和纬丝均染色或部分经纬丝染色的全色织物。
' K! T( {0 i1 X4 ]色织长丝织物的织前准备需要对原料进行染色加工，一般分为绞丝染色、筒子染色和经轴染色等三种方式。目前，色织长丝染色较多采用筒子染色加工，以减少织厂成绞和络筒等工序。根据色织物排花需要，经丝一般采用分条整经工艺。
１.筒子染色上浆织物工艺流程
0 u' ~& j* s# y8 n; n筒子染色上浆织物中经丝主要工艺流程是筒子染色、分条整经和浆丝等。如下所示为色经单经轴上浆工艺流程：
: B  q+ H7 R# g9 ~
$ g* y& K9 A' {8 z: D

经丝：检验→染色→分条整经→浆丝→穿结经                                           
9 {7 I" S+ R" }& A                                          织造→检验→修整
纬丝：检验

. z: p) b8 q& {2 y& D, C如下所示为色经分条整浆联合工艺流程。这两种工艺均适合于小批量、多花色品种生产，但经密较大时，会产生经丝粘并现象。若生产大批量的产品，可采用分批整经或分批整浆联合，以减少经丝粘并，提高丝线耐磨性；若经过染色的色筒退解不畅或接头较多，可添加倒筒工序。

* w0 K- v  h; u( M; K( e( G经丝：检验→染色→分条整浆联合→穿结经
+ L: X* s+ @8 s8 W# _) g5 U                                                                织造→检验→修整
纬丝：检验→染色
1 O0 v# @  f: a- Q4 }

' ?3 o& z$ C. f. b

２.筒子染色加捻织物工艺流程
按加捻和染色顺序，长丝筒子准备工艺可分为先加捻后染色和先染色后加捻两种方式。如下所示为经丝先捻后染的半色织物工艺流程，捻后染色有利于丝线染色均匀，捻丝筒子应为松弛卷绕；有一种倍捻机可集倍捻、定形和松弛卷绕一步完成，缩短工艺流程；经丝先染色后加捻工艺为筒子染色→捻丝→定形→分条整经→穿结经，这种工艺会影响色丝的色泽。
# w4 P: V" F: l( E, H* [1 ]+ U+ @
5 u+ e# A% b$ ^, h0 {% n经丝：检验→络丝→捻丝→定形→染色→分条整经→穿结经
6 t8 T  G1 Z1 n; C% Z9 j                                                       织造→检验→修整
纬丝→检验

( T9 `3 C) \7 O* e7 F
目前，化纤有色丝加工技术已成熟，市场上常见有色丝ＤＴＹ、有色丝ＦＤＹ和阳离子丝ＣＤＰ等，它是由聚酯切片和色母粒（色粉） 经过高温熔融纺丝而成，具有免染色、耐皂洗、耐日晒等特点。若产品采用有色长丝作原料，可缩短织厂的生产工序。
- P/ r  C) R# Z1 _* Z8 C当锦纶丝、涤纶丝等合纤丝作经丝时，因准备加工张力而伸长，导致经丝间和长片段丝间伸长不匀，会造成织物经柳、色差等疵病，可选择在整经、浆丝和并轴之后增添放缩工序，其方法是在车间温湿度条件下，将经轴或织轴存放一段时间（约２４ｈ），使经丝伸长回缩，减少伸长差异。

* ]" |2 X8 s6 |4 m; \0 E