纺织企业设备管理制度

设备是企业的重要物质技术基础，设备的好坏将直接影响企业的产品质量、生产成本，进而影响企业的市场竞争力。此外，设备的先进性还是企业技术储备的重要内容，将对企业的发展产生直接的影响。现代设备管理是对企业设备体系全过程的综合管理。
1.设备前期管理制度
（１）前期管理。指从设备进厂、卸车、安装、调试、试运转，再到验收完成过程的相关工作。
; e0 ~7 t9 _, x8 K8 N（２）设备处组织采购部门、工厂设备组、能源组等相关部门对设备的包装等外观情况进行检查无误后，按装箱单对设备及随机配件进行清点，并检查质量情况。
（３）工厂设备组协同使用工序、能源事业部及时进行安装、调试，并对安装、调试、试运行过程中的重要事项及发生的问题准确记录，及时反馈。
( g3 T8 K9 Y/ ~5 [（４）设备安装、调试完成后进行试运行，确认设备是否达到技术条件要求及预期效果，试运行过程中有问题的及时调试。
1 p. n+ H6 b% J& z% W8 S4 L（５）待设备试运行完毕后，由工厂设备组、能源组、安检处对安装的设备进行验收。需供应商参与验收的，由设备处通知采购部门联系。
（６）工厂设备组组织使用工序评价设备的总体运转情况、产能、运行稳定性、操控性能等；设备处综合各部门意见对整机性能进行评价，并组织相关部门集体表决验收是否合格。合格的投入生产使用，不合格的反馈设备处协调处理。
（７）设备验收合格后，使用工序投入正常运行。
/ Q+ C- H1 u+ v$ k" ~5 G（８）安装完毕后，组织供应商技师对各使用工序维修人员进行培训；相关技术人员应熟读设备的随机资料，做好基础技术数据的收集工作，掌握专用、通用设备的工艺参数以及机配件、器材的性能、规格、数量等，为设备的中期管理有秩序、有计划实施打下基础。
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2.设备中期管理
（１）设备中期管理过程。指设备验收投入正常运行至设备报废之前进行的相关保全、保养、改造等一系列工作。
（２）企业在安排生产计划的同时，要安排设备修理计划，并纳入企业年度计划，严格执行，严禁拼设备、超负荷。
（３）企业应制定设备的操作、使用、维护、检修规程及岗位职责和各项保养工作周期、技术条件，并严格执行；设备的操作和维修人员必须经过培训学习，考核合格后，才能独立操作。
9 I  E7 V- Z: s' @. c( _（４）企业加强设备润滑管理，使设备安全运行，提高设备运行率。对于油品的储存、保管、发放、使用和回收过程严格贯彻“五定” 制度。定人：专人负责发油、领油、保管、加油、清洗、回收；定时：定出每台设备用油部位的加油周期和换油周期；定量：定出每台设备的用油消耗定额和每班的加油量；定质：根据每台设备的实际情况，选择设备的应用油和代用油；定点：定出每台设备的加油点。

) P' B9 d2 K, k9 o3 r# v3.设备基础管理制度
9 I9 w" e! z& c  a& Q（１）企业应建立、健全设备的技术档案管理制度。技术档案应该包括设备说明书、图纸、图册和设备排列图、管理线路图、设备改造、更新等技术资料。
（２）企业应建立能够反映设备数量、价值、技术特征、维修动态变化资料的设备卡片和设备台账，并定期核对，做到记录正确，账、卡、物三者相符。
. @+ o4 d6 g+ z4 t  [（３）企业要健全设备事故管理规定，对于出现的设备及机配件的损坏情况进行必要的经济考核，并分析、调查损坏原因，从而总结经验，制订今后相应的防范措施及制度，起到惩前毖后的作用。
! A+ y$ j1 E) J' @) B8 v（４）企业要制定机配件管理规定，规范机配件的申报、领用、使用的全过程；要制定工具、量具、仪器管理规定，加强对工具、量具、仪器的申报、领用、使用过程、置换、转账、退库及丢失等全过程的监管；要制订运输工具管理规定，使工厂内所有运输工具得到有效的管理和控制。