假捻工序的主要目的、任务、要求及生产工艺

假捻丝又称假捻弹力丝，利用涤纶和锦纶等合成纤维的热塑性特点，在纤维扭转和卷曲变形时加热定形，将其在蓬松状态固定下来，从而获得弹性较好的弹力丝。
１.假捻工序的主要目的
假捻的目的是给合纤丝施加一定的弹性。假捻丝具有弹性和蓬松性好、手感柔软等特点，由假捻丝制织的织物兼具高捻和变形两种效果，抗折皱能力得到提高。
２.假捻工序的主要任务
丝线在倍捻锭子上加捻，同时预缩和定形；然后通过假捻器使丝线扭曲，产生低收缩性变形，从而使丝线达到起绉效应；经过后道加工使其仿真效果更加明显。
３.假捻工序的主要要求
（１）通过倍捻使真捻丝线紧缩。
（２）经过热箱对预缩丝线定形。
（３）通过扭曲，使丝线卷曲和蓬松，达到起绉效果

4.制订工艺参数的原则
制订假捻工艺参数的原则是，不损伤丝线的力学性能，减少丝线断头；弹性、蓬松性和手感柔软度有明显改善；筒子成形良好、软硬程度适中，确保下道工序丝线退解顺畅。
5.主要工艺的项目及要求
（１）假捻线速度。由于在一步法倍捻机上，使用中捻即可获得假捻丝织物起绉效果，所以一般以中捻车速为主。锭子速度应考虑原料性能、质量、织物的手感和机械性能等因素。
（２）假捻卷绕张力。根据假捻机丝线行程，卷绕张力可分为倍捻张力、热处理张力、假捻张力和卷取张力等四部分张力。倍捻张力，以确保低断头率和热箱输入张力的稳定为主；热处理张力，一般选择较小为宜，太大容易产生收缩断头；假捻张力，在倍捻捻度一定时，假捻捻度越高，丝线卷曲弹性越好，此时若假捻张力太大，会影响丝线的卷曲弹性，若张力太小，会产生丝线打滑和退捻不足；卷取张力，以不产生丝线扭结和丝线卷曲弹性效果为宜。
（３）筒子卷绕密度。卷绕密度的大小影响筒子成形和丝线弹性。卷绕密度应根据筒子后道工序的用途、种类加以确定，一般筒子的卷绕密度约为０.４２ｇ／ｃｍ^３。
（４）热箱温度。在加工涤纶丝时，一般热箱温度为１７０～２２０℃，并且热箱温差为±２℃，同机各热箱温度要保持一致。
（５）加热时间。一般涤纶丝通过热箱时间为０.２～０.５ｓ。加热时间取决于热箱长度、线速度、加热温度、线密度和原料性能等。
（６）冷却时间。一般冷却时间控制在０.１～０.３ｓ，若加热温度高和丝线较粗时，应延长冷却时间。
（７）卷绕长度。普通加捻机因没有定长装置，只能用控制卷绕直径来间接定长；加捻倍捻机配有电子定长装置，当卷绕长度达到设定值时自动停止，精度较高。

6.假捻机的主要工艺参数
①真捻与假捻的配置：理论上丝线经过解捻区后，只有倍捻的捻度存在，由于加热箱定形的缘故，传递到加热箱内的假捻度，在经过握持点之前已经固定，实际上假捻器后面的丝线局部，还有大约一半的假捻度存在，只有在很长的一段区域内，总体假捻度应该为零，这是假捻丝织物能起绉的根本原因。
一般施加的假捻度大于真捻度，真捻度反映织物后整理中丝线恢复变形程度；捻度越大，织物越柔软；假捻度反映织物的起绉效果。在实际生产中，真捻与假捻捻向的配置，应使假捻捻向和真捻捻向相同，以起到增加喂入端丝线强力的作用。
②定形温度：直接影响假捻效果。
③上、下超喂率：可改变卷取张力和进入加热器前的张力大小，可获得合适的定形张力和良好的成形。
倍捻输出罗拉到假捻器之前，是假捻器形成的捻度和倍捻锭子的捻度共存区域，可分为加热箱前的冷区和加热箱至假捻器的热区。一般冷区的捻度只为热区的０.３～０.６倍。一步法倍捻假捻机主要工艺参数见下表。

一步法倍捻假捻机主要工艺参数

涤丝线密度 （ｄｔｅｘ）	倍捻捻度 （Ｔ／ｍ）	假捻捻度 （Ｔ／ｍ）	定形区捻度 （Ｔ／ｍ）	热箱温度 （℃）	倍捻张力 （ｃＮ）	卷绕张力 （ｃＮ）
４５～５５	１１００～１２５０	３５００～４３００	４５００～５３００	１８５～１９５	≤２５	４～６
≤８５	８５０～１１００	２８００～３５００	３８００～４６００	１９５～２１０	≤３５	６～８
≤１００	７５０～９５０	２５００～３０００	３４００～３９００	２００～２１５	≤４５	８～１０
≤１６５	５５０～８００	２２００～２７００	２７００～３５００	２１０～２２５	≤７０	１０～１４