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[合成] 假捻工序的主要目的、任务、要求及生产工艺

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发表于 2017-10-11 22:15:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
假捻丝又称假捻弹力丝,利用涤纶和锦纶等合成纤维的热塑性特点,在纤维扭转和卷曲变形时加热定形,将其在蓬松状态固定下来,从而获得弹性较好的弹力丝。
1.假捻工序的主要目的
假捻的目的是给合纤丝施加一定的弹性。假捻丝具有弹性和蓬松性好、手感柔软等特点,由假捻丝制织的织物兼具高捻和变形两种效果,抗折皱能力得到提高。
2.假捻工序的主要任务
丝线在倍捻锭子上加捻,同时预缩和定形;然后通过假捻器使丝线扭曲,产生低收缩性变形,从而使丝线达到起绉效应;经过后道加工使其仿真效果更加明显。
3.假捻工序的主要要求
(1)通过倍捻使真捻丝线紧缩。
(2)经过热箱对预缩丝线定形。
(3)通过扭曲,使丝线卷曲和蓬松,达到起绉效果
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 楼主| 发表于 2017-10-11 22:18:24 | 显示全部楼层

4.制订工艺参数的原则
制订假捻工艺参数的原则是,不损伤丝线的力学性能,减少丝线断头;弹性、蓬松性和手感柔软度有明显改善;筒子成形良好、软硬程度适中,确保下道工序丝线退解顺畅。
5.主要工艺的项目及要求
(1)假捻线速度。由于在一步法倍捻机上,使用中捻即可获得假捻丝织物起绉效果,所以一般以中捻车速为主。锭子速度应考虑原料性能、质量、织物的手感和机械性能等因素。
(2)假捻卷绕张力。根据假捻机丝线行程,卷绕张力可分为倍捻张力、热处理张力、假捻张力和卷取张力等四部分张力。倍捻张力,以确保低断头率和热箱输入张力的稳定为主;热处理张力,一般选择较小为宜,太大容易产生收缩断头;假捻张力,在倍捻捻度一定时,假捻捻度越高,丝线卷曲弹性越好,此时若假捻张力太大,会影响丝线的卷曲弹性,若张力太小,会产生丝线打滑和退捻不足;卷取张力,以不产生丝线扭结和丝线卷曲弹性效果为宜。
(3)筒子卷绕密度。卷绕密度的大小影响筒子成形和丝线弹性。卷绕密度应根据筒子后道工序的用途、种类加以确定,一般筒子的卷绕密度约为0.42g/cm
(4)热箱温度。在加工涤纶丝时,一般热箱温度为170~220℃,并且热箱温差为±2℃,同机各热箱温度要保持一致。
(5)加热时间。一般涤纶丝通过热箱时间为0.2~0.5s。加热时间取决于热箱长度、线速度、加热温度、线密度和原料性能等。
(6)冷却时间。一般冷却时间控制在0.1~0.3s,若加热温度高和丝线较粗时,应延长冷却时间。
(7)卷绕长度。普通加捻机因没有定长装置,只能用控制卷绕直径来间接定长;加捻倍捻机配有电子定长装置,当卷绕长度达到设定值时自动停止,精度较高。
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 楼主| 发表于 2017-10-11 22:47:12 | 显示全部楼层
6.假捻机的主要工艺参数
①真捻与假捻的配置:理论上丝线经过解捻区后,只有倍捻的捻度存在,由于加热箱定形的缘故,传递到加热箱内的假捻度,在经过握持点之前已经固定,实际上假捻器后面的丝线局部,还有大约一半的假捻度存在,只有在很长的一段区域内,总体假捻度应该为零,这是假捻丝织物能起绉的根本原因。
一般施加的假捻度大于真捻度,真捻度反映织物后整理中丝线恢复变形程度;捻度越大,织物越柔软;假捻度反映织物的起绉效果。在实际生产中,真捻与假捻捻向的配置,应使假捻捻向和真捻捻向相同,以起到增加喂入端丝线强力的作用。
②定形温度:直接影响假捻效果。
③上、下超喂率:可改变卷取张力和进入加热器前的张力大小,可获得合适的定形张力和良好的成形。
倍捻输出罗拉到假捻器之前,是假捻器形成的捻度和倍捻锭子的捻度共存区域,可分为加热箱前的冷区和加热箱至假捻器的热区。一般冷区的捻度只为热区的0.3~0.6倍。一步法倍捻假捻机主要工艺参数见下表。
一步法倍捻假捻机主要工艺参数
  
涤丝线密度

(dtex)


倍捻捻度

(T/m)


假捻捻度

(T/m)


定形区捻度

(T/m)


热箱温度

(℃)


倍捻张力

(cN)


卷绕张力

(cN)


45~55


1100~1250


3500~4300


4500~5300


185~195


≤25


4~6


≤85


850~1100


2800~3500


3800~4600


195~210


≤35


6~8


≤100


750~950


2500~3000


3400~3900


200~215


≤45


8~10


≤165


550~800


2200~2700


2700~3500


210~225


≤70


10~14

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