假捻机的主要机构与日常保养

常见的假捻丝品种繁多，真捻假捻丝是在真捻、定形、假捻的一体机上来完成的，或者将经过加捻、定形、解捻的假捻丝，再加上一定捻度，在假捻、真捻的加弹机上来完成。
１.假捻机工艺流程
（１）倍捻假捻机。集加捻、定形和假捻为一体的设备，其工艺流程如图所示。经过倍捻的丝线通过罗拉进入加热箱，然后经过假捻器、导丝器，最后卷绕到假捻丝筒子上。
加捻过程与倍捻机的工作原理相同；定形是采用干热暂时固定捻度；假捻是结合定形进行的，使丝线在加捻区和解捻区分别形成正反方向的两种相同捻度。

假捻模型（假捻的原理图）
１，３—上下罗拉　２—假捻器　４—丝线

（２）假捻器。假捻器是假捻机的核心部件。假捻器分为转子式和摩擦式两类。最早的转子式（假捻管） 假捻器为滚动轴承式，主要加工原丝为拉伸丝。摩擦式假捻器是指丝线与旋转面接触并通过摩擦使丝线假捻，如图所示，主要用于聚酯预取向丝或牵伸丝的假捻变形，目前应用广泛。其结构主要为三轴或六轴、多盘式。

摩擦盘式假捻器
１—丝线　２—摩擦盘　３—导丝管

（３）加热器和冷却板。加热和冷却是合纤丝加捻变形的必要条件。倍捻后的加热，是对捻丝的伏捻；加热温度与工艺要求相符合，根据原料不同温度也不同，一般要低于化纤定形温度；一般高弹丝和低弹丝分别进行一次和两次热处理。冷却板是固定加热定形的捻度或卷曲变形。

３.假捻机的日常维护与保养
（１）定期检查齿轮箱内齿轮、张紧轮和锭子是否失油，锭子有无震动，若有震动，要更换锭子或铝罩。
（２）定期检查假捻器轮子有无磨损，若有磨损，应及时更换；要注意假捻器的正确装卸方法，不能磕碰，要轻拿轻放。
（３）定期检查龙带高度、磨损和张力情况以及有无油类引起的打滑；定期清洁龙带、传动轮。
（４）检查热管是否堵塞，若有堵塞要及时疏通。
（５）发现夹丝器有无松动或破损时，要及时调整或更换。
（６）新开机时，要测定温度，若有异常，要及时修理；若温度计有误差或失灵，应更换温度计。
（７）丝线生头时，压引丝部件动作要缓慢，切勿猛烈冲击压丝头，避免拔丝器碰撞，造成损坏。
（８）要及时清理假捻器、锭子转轴上缠绕的废丝以及罗拉上的污垢。