喷水织机主要疵点产生原因及预防方法

喷水织机主要疵点产生原因及预防方法

疵点名称	产生原因	预防方法
经柳	在整经备筒上排或中途换筒时，混入不同批号的筒子	加强操作工人的责任感，在备筒上排或中途换筒时，应仔细核对批号牌
	整经机筒架上的张力器有杂物、灰尘、回丝卷入，使经丝在退卷时张力不一致	每根经丝换完后必须做好张力槽的清洁工作，应用水拖清地面
	并轴机上的各分轴张力不一致	并轴机上各分轴必须张力一致才能开始并轴
	综丝弯曲或摆动	调换新综丝及调整经丝张力
	喷射压力太大、喷射角不正确	调准喷射角度，适当调小喷水压力
松紧经	整经工序上的张力器积灰不转或杂物绕入	做好张力器的清洁工作
	挡车工在经丝对结时拉得过紧	挡车工在处理经丝时，应严格按操作规程进行
	浆丝机烘筒及预热箱温度不足，使经丝潮湿不匀	按工艺要求，在达到浆丝机的烘燥温度后再开车
	织机上接的断头或挂头过宽、过紧	断经补入综筘张力应适当，借头、歪头、挂头方法应正确，并保证张力
筘路	筘座不清洁，夹有杂物及浆块	新筘上机前要检查
	筘片有裂缝或不平直	发现布面有筘路，修筘工应及时上机修理
	钢筘陈旧，筘片留有软侧	做好钢筘的清洁保养工作，定期清洗剔除所夹杂物
	综丝上落浆太多	了机时清洗筘齿和综丝内的浆料
	上机时分综不匀	上机严格按操作规程操作
纬档	在制织处理纬丝(整经多余的小筒子)时，挡车工拿错备纬而织入	纬丝收发室一定要分清牌号、批号，分品种、分机号发给挡车工，不能让挡车工随心所欲自取
	原丝本身带来的网络不匀，批号不对	对于原料本身的网络不匀，批号不对，挡车工发现后应及时拆去坏布，并将未用完的纬筒退回收发室
	有关打纬组件的轴承受到磨损	换打纬组件的磨损件，更换打纬组件的磨损件
	主电动机轴和皮带轮之间松动	修好电动机轴和皮带轮间的松动

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