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[热定型] 织物定形常见疵病及处理方法

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发表于 2020-12-6 20:10:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
织物定形常见疵病及处理方法
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  疵病名称
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造成原因
克服方法
上针不齐(指布边上针宽窄不一,宽的>10m)
1.针板螺丝松动,针板歪斜  
2.探边器失灵,螺杆磨损纠正时间滞后  
3.针板链转动不灵活
1.调整针板位置,旋紧螺丝,修理探边器,使其灵活,纠正滞后  
2.加强链销与套筒,套筒与滚珠间清洁润滑,使针板保持直线性
针板印(指染色后出现的针板条形)
1.针板之间高低不平  
2.针侠链转动不灵活或链条太松  
3.上针毛刷压布太紧,使织物紧贴针板底部,热风循环不畅,两边有温差
1.将不平的针板、针铁用云母垫平,使呈水平直线,保持链条滚轴润滑,转动灵活,松紧适宜,使针板回转成一条直线  
2.调节毛刷高低位置,使与短针相触  
3.预热针板链至工艺温度后再上布开车
针眼破洞
1.扩幅过大,使布边纤维受损造成  
2.针链轨道平板伸幅比例失调  
3.针板上有弯针、断针
1.调整伸幅至合理程度,不强伸硬拉  
2.校正轨道平板伸幅比例  
3.调换有弯针、断针的针板
布边散布性油渍
1.针铗链轨加油太多,进布处由于针铗转弯产生离心力而使油甩到布上  
2.轨道加油不慎滴到针侠上,经高温扩散到针板沾污布边  
3.热风房四角排风口滴油,此油似“柏油”,是挥发物冷凝滴下
1.加油必须勤加少加,最好用油杯滴加,已发现针板油渍,可用汽油刷干净  
2.加油慎加,防止滴到针板上  
3.对排风口滴油应定期清洁,可拆下排风口滴油段灼烧去除
月亮边或荷叶边
1.部分针板断针或损坏  
2.上针毛刷磨损或凹槽  
3.相邻针板上下高低不平,使针板低的部位布边进针不深,当受伸幅张力滑出针板
1.调换断针或损坏的针板  
2.调换磨损的上针毛刷  
3.校正针板,使上下高低水平
门幅不合工艺要
  
1.  门幅指针与实际不符  
2.调幅螺杆损坏造成指针与实际门幅不符  
3.前中后位的调幅离合器未吻合紧,造成门幅自动移位,使门幅不准
1.校正门幅指针到标准门幅  
2.检查修理调幅螺杆  
3.检查修理调幅离合器
脱铗
1.由于针板脱落造成脱铗  
2.由于毛刷上沾有纱头或上针毛刷未压紧、探边器失灵及针板上有布条等
1.装上脱落的针板,压紧上针毛刷,修复探边器  
2.清除纱头及布条等杂物
纬斜
  
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1  运行轨道上两边针铁数量不同,使织物两边纬纱前后不一  
2.针铗链运转套筒,销子磨损程度不一,使两边实际的运行长度发生差异  
3.毛刷主动辊超喂时转速有差异  
4.超喂辊两边压力不均或本身不平,造成织物两边经向张力不匀
1.轨道两边针铗数必须一致  
2.及时调换有磨损的套筒、销子  
3.毛刷及超喂辊速度必须控制一致,必要时更换电动机,织物定形前两边干湿度必须一致
织物泛黄或强力下降
1.半制品带碱,pH偏高  
2.定形温度过高  
3.车速太慢,定形时间过长
1.半制品充分水洗,使闭值为7左右  
2.严格掌握工艺  
3.开车时车速不能太慢
前后色差
1.后定形时前后温差超过5℃,造成色泽深浅变化  
2  .前后定形车速不一
1.控制定形前后温差小于5℃,保持温度恒定  
2.控制前后车速差小于5m/mm,保持车速恒定
左中右色差
1.两边针铗部位的织物温度与中间有差异(红外线辐射定形更严重)  
2.喷风口左中右各点风速差异大
1.开冷车加强针铗预热,至规定温度后再开车,红外线辐射定形不做后定形之用  
2.加强喷风口清洁,清除纱头绒毛。降低循环风机转速,使边中温差小于3℃
小色点(小白点)
定形机生产色布(或加白布)后,留下的色绒毛(或白色绒毛)沾污于白织物(或浅色织物)表面经高温固着造成
1.更换色布与加白布品种时,应先将设备彻底做好清洁工作,方可开车  
2.上排风开大些,预热后再调至正常

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