纺织厂生产实习内容要求和指导书

一、实习目的
. Z; n0 M& a; l% r/ S# A7 U在基本完成专业课程理论教学的基础上，通过生产实践，进一步巩固学生所学的专业知识，对棉纺织厂的实际生产过程有初步的了解和认识，理论联系实际，培养学生分析问题和解决问题的能力。
二、实习要求
加深对纺织各工序机械设备的主要机构和工艺性能的认识；了解生产过程；了解各种半制品、成品的检验方法；了解质量控制指标及数据分析；了解工艺设计与产质量的关系及工艺调整的内容、方法，提高产品质量的关系。
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三、实习内容及基本要求
1.纺纱共同项目
①机械设备部分
8 C( T4 w! {9 |0 f# G3 m   各工序的任务；机台使用的马达只数及额定功率；各主要部件的速度；传动系统及传动图；机台安全自停装置的作用及工作原理；运输车辆的种类、规格及数量；容装器材的种类、规格及数量。
" o* k& t: M  f8 L! K8 [8 [6 h②工艺部分
   牵伸常数、计算牵伸、实际牵伸；半成品定量；计算产量、实际产量与前后工序的关系；主要工作部件间的隔距、安装规格，决定这些隔距、规格的依据及这些参数对质量的影响；变换齿轮、变换皮带轮的部位、作用及备用数量。
( l7 O, D# d7 y" I. E! d4 P0 C( h③运转生产部分
% M7 T% ?& r0 y6 _6 [   挡车工看管机台的数量；机台日常清洁工作的周期、方法和用具；运转常用的物料、工具的名称、规格及耗用定额；各费棉、下脚的名称、数量（百分率）；交接班的内容及手续；其它辅助工种的工作内容。
④运转修机部分
   修机工的职责及负责的机台数；重点检修的周期、内容和技术要求；巡回检修的内容；加油路线、周期及耗油量。
2.传统机型的清花车间
①共同项目中的内容
) P5 A4 ^% E( J# s, `②开清棉联合机的组合特点
5 N. V  Z/ R' h+ T; \③原棉分级室
分级室的任务；分级室的布置、存棉数量；如何做到先进先用；分级室内加湿、烘干、消防等设施及布置；原棉含水率的控制值过大、过小的处理方法；仓库和车间之间的收付手续。
④抓棉机
机型特点、棉包放置；影响产量及开松作用的因素和调节方法。
1 P9 D5 u3 Q0 n6 ]  z0 D⑤混棉机
- h4 U5 y7 P6 ]- C机型特点；混棉作用发生的位置及喂棉；混棉机开松和除杂作用位置及影响因素。
: u3 `/ |/ t) l( W# s1 R. }⑥开棉机
机型特点；握特打击和自由打击的特点、效果及它们之间的配置顺序；开松、除杂的工作原理及影响因素；各机落棉的特点及影响落棉的因素。
⑦清棉与成卷
机型特点、每套开清棉联合机成卷机的头数；配棉器的型式及工作原理；清棉机发生均棉作用及改善均棉效果的措施；打手的结构及开松除杂的特点；尘笼表面吸棉分布情况；紧压罗拉棉卷辊的加压方法及特点；棉卷长度及变换齿轮、卷重及成卷的时间；自动落卷机的结构、基本动作及配合关系。
9 ^7 C4 b* M8 x3 X; `⑧其它
各品种每轮班的产量、交班储备量；看管一套联合机的工人数、职责；开关车顺序；正卷标准、退卷数量和处理方法；各种废棉的认识、处理与使用。
2 C. b4 I4 b$ o8 N+ v4 ^3.现代清梳联生产线
; Q2 d, `3 C5 M. ^# ]$ }+ l①现代清梳联的特点、优势
7 V) _: J9 F& F) Q/ {+ |$ \②瑞士立达清梳联生产线的组成
③各单机机型特点、工艺原理
- q1 P2 O0 t, S! {) e0 n④各单机联成一体的几个关键部件：气流输送、控制；压差开关；棉流的分配率；
⑤梳棉机的自调匀整原理。

4.传统梳棉车间
6 u. ~* ~1 Q2 K6 i) L) t7 d: R) c. i①共同项目中的内容
5 t/ w% O  J" o- e6 J# V7 s②梳棉机及其附属工作
给棉刺辊部分；锡林、盖板、道夫部分；剥棉、成条、圈条部分；吸尘装置；分析生条重量不匀率较大的原因及改进措施；一台梳棉机各类针布的耗用量、针布的使用周期；观察棉网质量、分析梳理工艺与棉网质量的关系、机台之间棉网质量差异及原因；磨针工作（磨针的原因及周期、针齿锋利度的检测手段及技术要求、磨针设备的结构、磨针方法、工作原理、磨削量控制）。
3 D- V0 [! s1 a/ p" P1 x* N. E; b5.精梳工序
, R3 h9 m  d7 s0 K, ~①精梳前准备
6 j0 k6 {% }5 S' \# G( L$ p* F- ?精梳前准备工艺流程，机型、车速、生产品种、产量、开台数；条卷机的主要组成部分（输棉部分、牵伸部分、紧压部分、成卷部分、自仃装置）；条卷机的机械传动与工艺计算，条卷机的主要工艺设计项目；小卷的定量、长度、落卷操作；小卷疵品及其产生的主要原因；条卷工作法的基本内容；条卷机大小修理、部分保全、揩车的技术条件和交接验收方法；完好率技术条件。
②精梳
精梳机机型、车速、生产品种、产量、开台数；精梳机的主要组成部分（喂给棉机构、钳板机构、锡林机构、顶梳机构、落棉排除机构、牵伸机构、圈条成形机构、自仃装置）；精梳机的主要工艺项目；精梳棉条的主要质量指标、要求；精梳棉条定量、定长、落筒操作；调整给棉长度的方法；落棉率的试验方法和调整方法；精梳条疵品及其产生的主要原因、控制方法；精梳工作法的基本内容；
精梳机大小修理、部分保全、揩车的技术条件和交接验收方法；完好率技术条件。

% d3 S  F$ {8 O2 i& {5 _  J- H6.并条工序
) j+ H7 u# ~8 U& Z$ N①并条机机型、车速、生产品种、产量、开台数。
1 t4 N1 }" G! |% {②并条机主要组成部分（喂入部分、牵伸部分、成条部分、自仃装置、自调均整装置）。
③并条机的机械传动与工艺计算，并条机的主要工艺设计项目。
④末并棉条的主要质量指标、要求。
) x" b( d4 j, L' x; u/ }, _& E⑤末并棉条的定量、长度、落筒操作。
) }5 F! a/ E( U( W⑥了解以并条机为基础的定台供应、质量跟踪的方法和制度。
⑦了解降低熟条重量不匀率和控制重量偏差的方法（轻重条搭配、轻重牙冠牙的换牙方法）。
8 G* @' ^- H# `) q⑧了解分析和控制并条末并棉条条干不匀率的方法。
⑨末并棉条疵品及其产生的主要原因、控制方法。
- V: w' a% R/ x3 T, H6 c⑩并条工作法的基本内容。
4 f9 B* Y6 d5 @$ Q4 ]$ Y6 M○11并条机大小修理、部分保全、揩车的技术条件和交接验收方法；完好率技术条件。
0 Y2 T( o1 r% }* f: _9 Q7.粗纱工序
" r3 w6 U. {5 l8 _6 `" e. X! r1 F①粗纱机机型、车速、生产品种、产量、开台数。
8 e# E; h6 n4 b1 c. C. _+ x. D②粗纱机主要组成部分（喂入部分、牵伸部分、车头传动部分、加捻部分、升降部分、卷绕部分、成形部分、自仃装置、清洁装置、往复装置）
* _. k' X; ]2 t9 E, ~③粗纱机的机械传动与工艺计算，粗纱机的主要工艺设计项目。
④粗纱的主要质量指标、要求。
3 ~! p7 M+ T7 A9 N: E' w" J. Q8 O⑤粗纱的定量、长度、落纱操作。
* \( V1 t. f' s% |' L⑥粗纱张力与粗纱伸长率的关系，怎样观察粗纱张力是否正常，粗纱伸长率的测试方法，怎样调整粗纱伸长率。
⑦粗纱变换齿轮（捻度牙、轻重牙、成形牙、升降牙、卷绕牙、角度牙）名称、所在位置，作用。
1 Q+ ]* Z  c, J( ?. z* v/ U3 H- n/ {⑧粗纱成形不良的原因和校正方法。
' g8 B/ |$ q& r+ w⑨了解粗纱锭子锭翼摇头的原因及对粗纱质量、断头的影响。
3 B* t" W) n2 B, |+ P2 e! @⑩了解粗纱锭翼压掌松紧、二臂开档、压掌弧度不合规格、锭翼内壁不光洁对粗纱质量和断头的影响。
" x; h/ a" X6 ]* A7 D# X$ ~0 [○11粗纱工作法的基本内容。
○12粗纱机大小修理、部分保全、揩车的技术条件和交接验收方法；完好率技术条件。
○13精、并、粗工序其它内容
精、并、粗工序各工种的安全操作规程、消防知识；精、并、粗工序的各种主要规章制度（保全保养方面的设备维修管理制度；运转操作方面的质量责任制、后道访问制、质量事故急报联系制等）；精、并、粗工序的工作环境和温湿度要求；现代化管理在精、并、粗工序的应用情况。
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8.细纱工序
①概述部分
$ S7 p  q4 ]/ f1 v$ ]/ ^+ }% t, s细纱工序的任务；原棉的性能与成纱质量的关系；常用纯纺纱、混纺纱的号数与英制支数的换算；纱线规格、代号及用途的表示的方法；纯棉纱与混纺纱的生产流程；棉纱分等分级包括的指标。
②细纱机的结构与作用
! D. }( m) t7 h* A7 |4 J喂入部分的结构；吊锭的特点；导纱杆安装位置对喂入张力的影响；横动装置的构成及作用；工厂现有细纱机的牵伸型式、牵伸装置结构、牵伸能力、加压型式、适纺范围；对牵伸罗拉和胶辊、胶圈的工艺要求；集合器的作用和型式；低硬度、中硬度和高硬度的硬度标准及采用软胶圈能改善成纱质量和条干的原因；弹簧摇架加压和气压摇架加压的特征；断头吸棉装置的构造、作用和吸棉笛管的安装位置；分离式锭子的特征；V型牵伸结构设计的特征；平面钢领、钢丝圈的种类及截面特征；锥面钢领、钢丝圈的几何形状及其特点；细纱机卷绕成形机构作用；FA506细纱机所配的自动控制装置及作用。
③生产工艺
结合生产实际说明牵伸部分的主要工艺参数的配置情况；细纱工序对成纱条干均匀度的主要影响因素；纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响；选择细纱捻系数时的主要考虑因素；观察大、中、小纱时的气圈形态；钢丝圈的调换周期，实地观察钢丝圈的磨痕；锭速水平，手感空锭及其筒管的振动情况；用拎头手感的方法，体会使用新、旧钢丝圈及轻、重钢丝圈时细纱张力及气圈状态；断头率的计算及合理选配钢领和钢丝圈来降低细纱断头；化学纤维的纺纱工艺与纯棉纺纱工艺的不同点；细纱机的传动和工艺计算，翻改品种时合理确定各变换齿轮的齿数。
- C* N1 L+ a. M) z④其它
9 ^2 Z1 l/ E" E: U! J3 d6 f细纱生产小组的划分及各工种岗位责任；细纱挡车工的看台定额；清洁工作及巡回路线；一轮班换粗纱个数及粗纱包卷的要点；纺一落纱的时间，一只管纱的容量；常见的细纱疵点及形成原因。

6 N8 @& ]) [- k3 t7 y& i3 k5 ]% S$ D9.络筒工序
. B8 }+ X& Q5 e/ z①机器的型号、分品种机台数、固定供应台数
% z, `. h  r4 s4 c②络筒机的主要机构、槽筒结构、断头自停装置、张力装置、清纱装置（包括机械式、电子清纱器）、传动系统等
③络筒的主要工艺参数的计算和工艺实际上机情况，络筒速度、张力垫圈的重
量，清纱板隔距（或电子清纱器的使用）。筒子卷绕长度的计算和实际卷绕尺寸
④络筒挡车工的工作法和质量要求（包括）：生产、换管接头、落筒、巡回和清洁方法等
2 o0 J! e0 a  }⑤掌握络筒的百管断头根数的测定及断头原因分析方法（以一个品种为例进行实际测定和分析）
( _8 C4 I, c5 C7 `7 W⑥怎样区别纱号、防止错支
⑦每锭每班产筒子只数，每只筒子需要多少只管纱？
⑧上下工序的交换制度、质量检查、追踪制度如何落实到班、组、个人
⑨络筒机的实际运转效率的计算和分析
⑩回丝的数量百分率测定方法、产生原因及防止方法
○11了解络筒机老设备的技术改造情况
○12络筒挡车工的看锭数、劳动定额
○13自动络筒机的型号、主要机构及使用情况
○14自动络筒机自动完成的动作，怎样完成
1 R- K5 n! O# J- g' Z○15自动接头用的是什么技术？除此之外还有哪些技术可完成自动无结头接头
3 X5 R, m  v3 X) h+ L# _○16空气捻接的原理，空捻器的结构
○17自动络筒机上有无电子定长装置？怎样定长的
○18电子清纱器有哪些种类及优缺点，本厂用的是哪一种
$ n6 s# H( U. V6 \8 F, |○19光电式电子清纱器的原理
○20电容式电子清纱器的原理
1 M# D! d% o( q; A4 d. b○21电子清纱器的工艺性能、鉴别特性，怎样设定纱疵的工艺参数
○22电子清纱器的正确切断率、清除效率、品质因素、空切断率、正确率不一致系数、清除效率不一致系数、损坏率、故障率等性能指标

& c% C& o; A, R! ]7 a10.整经工序
) h( L0 Y6 l/ e3 h. z$ W6 o8 u①机台型号、台数
# |3 T  g% d# t9 E8 X  ~②整经机的主要机构，包括传动、刹车、测长、加压、满轴自停、落轴、筒子架等机构  
1 p1 O: g1 G9 n) n+ m1 t7 f8 W③工艺设计计算和实际工艺上车情况，包括整经速度、整经长度和根数张力垫圈重量配置方法等
; b. Q; X" z# x' y2 J④整经挡车工前车的职责分工和操作法及质量要求（包括生头、上轴、落轴、校对码表、压码记纸条、处理断头等）               
; B1 s4 D8 E2 X9 z⑤整经挡车工后车的职责分工和操作方法及质量要求（包括换筒、做清、处理断头等）        
3 b9 S0 c: j" ^. Z⑥在多品种生产中，如何防止错支？
! r6 Z  M  r( [4 u⑦吊轨的线路设计、运轴工的职责范围
⑧与前后工序的交接联系制度、质量检查跟踪制度
$ F! f9 X9 D* H" m, K⑨整经回丝设计和减少回丝的措施
* ]% v+ A, e0 E: S1 t& e⑩整经机运转情况
○11进口整经机（如瑞士本宁格等）的主要机构、特征及使用情况
" Q, k1 h1 ?& H- W: V5 [○12整经质量对后道工序和织物质量的影响
11.调浆工序
8 @* H' L: ]8 G+ D①设备型号、台数、构造、用途、（调浆桶、煮釜、输浆泵等）
6 A( n" x! b( B# B. ~, B②浆料的验收、保管方法和制度
③不同的品种织物的浆料配方及各种成分对上浆所起的作用
4 u- u# Z+ G7 D  y) _④调浆的顺序和方法（分淀粉和化学浆两种）
⑤浆液的温度、浓度、粘度及酸碱度的测定方法，当它们发生变化时，对上浆有什么影响？
⑥每次调浆所需无水浆料的重量和应调成的浆液的容积供应时间及有关计算方法
5 j) ]$ G0 Q9 D: d3 x; G⑦什么浆液是不良浆液，产生的原因及挽救方法
% w9 l6 C* G) m( }( f* D& K" k# g. }12.浆纱工序
: l% ?' g4 R; L: @①机器的型号、台数、主要机构
②浆纱的目的
& J2 ?$ i; _; p& ^1 s+ f③浆纱机上调节经纱张力的方法
④各种型号浆纱机压浆力的大小及调节方法
⑤浆槽的构造、供浆方式和加温方式
7 [! n/ i+ D+ t: f/ D$ g3 @) r2 a⑥压浆辊上包覆物的使用和要求，橡胶压浆辊的质量要求及使用情况，压浆辊个数和质量对浆纱质量的影响
9 R7 S( u+ Y) y! S4 M8 y7 [⑦湿分绞的方式、湿分绞的意义
+ I9 u# X4 R# U. d( K7 ^⑧烘筒烘燥和热风烘燥的结构特点及对比
/ j$ k9 G. z. {4 n* s⑨上浆率、回潮率和伸长率的掌握
⑩出烘房后穿绞棒的方法
$ O' I: }( M9 }( x# W& ?○11前车和后车挡车工的职责
○12浆纱挡车工怎样检查和控制浆液质量
& N) o4 J6 I0 b3 y4 P5 k0 u; K○13如何处理断头和回丝缠绕
○14上、落轴作法
○15上、了机操作法
8 c( M! X5 n1 ^, ]○16挡车工看管要点
! y; M  o2 _( s& b3 i○17例假日开关车及突然停车的处理
/ r5 l2 i1 M3 [+ w1 u○18浆纱机的清洁工作
1 ~# B  t, H) O( P0 M9 C5 ^1 b0 O○19浆纱疵点及其对织造的影响
○20工艺设计及其实际情况
○21质量检查及跟踪制度
1 G, p; D' m$ F& O8 _& h# n0 E○22与织布间的交换联系制度
6 p; `- N& F  k# ~○23回丝数量测定方法、产生原因及防止方法
○24画出浆纱车间的布局及输浆管路图
○25浆纱车间的劳动组织（总人数、分工种人数）
13.穿结经工序
, W6 M: O8 H$ m; l* S3 |; t7 G! n①机器的型号、台数及穿结经设备的构造
②穿经操作法
③边经、地经的不同穿法及理由
5 E! F& s0 y" A, k9 }& m④单复列综框的使用原则
⑤棕筘、停经片的规格及验收
. D6 s' D8 P: V⑥穿经工的劳动定额

! W- l5 x% ~- P* C3 n14.织造工序
①织机的型号、机台数（品种的机台分配数、织机转数、固定供应）
②上轴操作法及其质量要求
③织物的布边及其织边机构（布边的经纱根数及布边组织）
④喷气织机的机构及作用
开口机构；引纬机构包括以下机构：电子储纬器、主喷嘴、辅助喷嘴、探纬器、电子阀、边剪机构、自动寻找断纬机构、断纬处理机构；打纬机构；卷取及送经机构；经停机构；传动、起动和制动机构。
, Y: k% n+ n. M⑤织物的主要工艺设计及实际情况
⑥主要工艺参数及选择原则（分品种举例）
6 p, d6 s! [5 v$ \- j+ W⑦影响布幅变化的因素和控制方法
⑧了解织布工作法和实际执行情况
⑨了解工种设置及职责范围
: ]1 O; i5 c' Q# t3 k! X# B⑩各品种挡车工的看台数及帮接工的帮接台数
& @. ~+ h/ ~# Q$ R○11了解织造过程中织机常见的主要故障
○12织造回丝的产生原因及本厂的实际水平
0 v, e, l1 S+ r. E) w# q○13织布打结方法
○14产质量分析方法，影响产质量的主要因素（包括原料、人员和设备三个方面），采取的相应措施
○15轮班交接制度各
& e1 o+ r( s( S9 k○16品种的织造效率及影响效率的因素
1 }, q7 [8 M; r+ f8 d3 S○17提高织机经济效益的途径
○18织布车间的机器排列情况及有关尺寸、附房安排
; A9 Q( Z0 X4 v○19质量检查和跟踪制度
9 K2 r% [1 x: a% o6 G" A○20织造车间的劳动组织（总人数、分工种人数）

/ A& Q3 H& F( @1 ~* y15.整理工序
整理工序时最后一道工序，车间的位置应紧靠织布车间和成品包库。布辊车的出入口要能方便无阻碍地通向主要通道。布包的出口应直通厂内干道。
①熟悉整理车间的机器种类和型号，如验布机、拆布机、打包机。
6 T% s( _5 u  J/ u8 Q②熟悉整理车间的机器排列。
③了解验布工的工作流程。
验布工既要掌握国家标准，又要掌握企业标准。一般企业标准高于国家标准，并且随品种的不同而不同。
5 r8 I' l( t) d2 F( T. E④加放率的掌握。加放率的大小对产品效益的影响。
/ b; h4 n( }2 T* M加放率应根据布的品种变。
⑤了解定等工的职责的重要性及其在工厂效益的决定地位。
⑥掌握修织工的修织方法及修织工的考核指标。
⑦了解整理车间现场的要求，并掌握如何防止错包的方法。
⑧详细了解织疵的修补方法并追询其产生的原因。

6 t% s2 }' ?) E) i/ m2 I! q16.空调车间
6 e- z4 W2 p" w0 i) `0 i空调系统可分为喷水室、风循环系统、水循环系统、动力、冷源等几大部分。
①喷水室：
喷水室是空调系统的核心部分。应了解以下内容：
喷水室作用、型式（吸入式或压入式、一级喷水室或二级喷水室）、内部结构；喷嘴作用、形式及结构，喷嘴每排个数、总个数；喷淋供水系统作用及结构（供水管、水泵、压力表、阀门、喷淋排管、回水装置等）；水池作用、尺寸，回水过滤装置类型及作用，溢水管作用、位置、高度，泄水管作用、位置；挡水板作用及结构。
; N! f' I1 U) s8 T②送风系统：
整个风循环系统包括：车间回风＋室外新风→喷淋处理→送风至车间。应了解以下内容：
回风窗：作用、大小及位置，其空气过滤装置、风量调节装置。了解有无从除尘室等引入的回风；新风窗：作用、大小及位置，其空气过滤装置、风量调节装置；主风道、支风道走向，送风口形式；昼夜风量调节方法、不同季节风量调节方法；本厂纺制高支纱时是否出现煤灰纱及其原因、防治方法。
③动力：
+ n9 u/ b- s- l# e# T2 j8 k动力部分包括风机和水泵，是风循环和水循环的动力来源。应了解以下内容：
风机：作用、型式（离心式或轴流式、是否带喷水装置）、型号，所配马达功率；水泵：作用、型式、型号，所配马达功率；记录全厂空调系统耗电量。
④冷源：
! }2 S! E  M+ L% F, q( @冷源的作用是当车间需要降温时向喷水室提供冷媒（即冷水）。应了解以下内容：
) N5 l4 g. a/ M) p9 ~9 e了解本厂有无制冷站。如有，了解其制冷方式及设备、耗电量；本地地下水源情况：地下水是否丰富，地下水温度，地下水是否可以自由取用；本厂深井口数、井深、每小时出水量、本厂历史上及目前深井使用状况。
⑤运转管理：
* e2 F4 C8 S- A  `纺织厂设置空调系统的目的与作用；车间空气状态有哪些控制参数；空气相对湿度、温度与各车间生产及半制品、成品质量的关系；空调系统管理隶属何部门；请教各车间空气相对湿度、温度在不同季节的控制范围；统计各车间空调系统配备套数；清花车间是否配备了空调？配备或不配备的原因；请教冬季空气处理方法；请教夏季空气处理方法；请教黄梅雨季空气处理方法；水池清洗周期（有机会最好自己动手清洗水池一次）；喷嘴何时需要清洗、更换；跟班记录每天各时段室外温湿度变化，观察空调值班员对空调系统的进风量、喷水量等参数相应的调节，以及车间温湿度有无变化、对车间生产有无影响；调查本厂各车间职工对目前空调使用状况的评价，分析原因。