偶发性纱疵的分析与测试

偶发性纱疵的分析与控制

: I( o/ k6 ]; `$ n0 Y+ Q偶发性纱疵的基本概念与测试
( Q7 q2 h' Z( B' |, X+ ]偶发性纱疵是指纱疵分级仪检测出来的纱线疵点。偶发性纱疵按纱疵截面相对原正常纱线截面尺寸变化的百分率及纱疵的长度共分为3个类别（短粗节，长粗节，长细节），23个级别（新一代纱疵仪分为27个级别）。
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; s9 ]9 h0 p/ \$ [" p$ s短粗节：
纱线截面相对原正常纱线截面尺寸粗100%以上，长度在8cm以下的纱疵称为短粗节，共分为16级（新一代上升为20级）。其中A3+B3+C3+D2以上的9级纱疵对织物外观影响较大，一般视为有害纱疵。纱疵仪将9级有害纱疵折算成10万米纱线的疵点数，称为10万米纱疵，10万米纱疵是我国棉纱标准中考核优质纱线的一项重要指标，也是纺纱厂与其客户进行交货验收的质量依据之一。
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长粗节：
* r. G6 U" s8 _% I纱疵截面相对原正常纱线截面尺寸粗45%以上，长度在8cm以上的纱疵称为长粗节，分别是：E、G、F。
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9 Y+ Y- _. ?" v! B长细节：
纱疵截面相对原正常纱线截面尺寸细30%~75%，长度在8cm以上的纱疵为长细节，共分为4级，分别是H1，H2，I1，I2。

偶发性纱疵产生的特点，分级原理及测试

" k, Q+ \9 m% \3 V! r偶发性纱疵是生产纱线过程中因生产系统出现非受控异常情况而产生的，其出现的时间，部位很难预控，往往具有突发性，大幅度增加的特点，因而其危害性比常发性纱疵更大，常常会造成用户布面降等的严重后果。但偶发性纱疵的产生也不是没有一点规律可循，只要加强研究，做好基础管理工作，保证设备运转状态良好，还是可以预防，减少偶发性纱疵的。

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偶发性纱疵产生的主要特点：
2 U5 @8 q2 Q2 P6 a, l（1）原料不同，产生的偶发性纱疵的概率不同。因而原料换批，调整配棉比例较大时，要加强跟踪控制，防止因原料变换而产生大量的偶发性疵点。
（2）季节不同，产生偶发性纱疵的概率不同。高温高湿季节生活难做，是偶发性纱疵产生的高发期，要特别加强管理工作。
（3）设备平修后，容易产生偶发性纱疵，要加强检查。
（4）改纺品种或工艺有变动时，容易产生偶发性纱疵，要加强检查。
/ Y! A1 X6 p/ ~（5）新员工上车操作时，容易产生偶发性纱疵，要加强检查。
4 w1 F! d0 o3 @（6）生产流程更改时，容易产生偶发性纱疵，要加强检查。


% P( S5 K$ ^: v' [: X. o偶发性纱疵的分级原理和测试：
纱疵测试仪器主要有电容式和光电式两种。目前电容式纱疵测试仪器使用较多。电容式纱疵仪测试仪器有检测传感器，信号放大器，纱疵分析仪组成，它利用电容检测原理进行测试，当纱线通过检测器时，纱线截面的变化与电容量的变化成一定关系，纱线截面的变化转换为电容量的变化，把检测器输出的电信号，经过运算电路进行精密的分析，计算，并与分级标准进行比较，对各级别的纱疵进行统计输出。
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( y6 b: _. {; H" O# g' Z信号来源：
电容式纱疵测试仪器时利用纱线上纱疵引起检测头电容的变化原理来检测纱疵的。当纱条上的纱疵通过检测头上的电容极板之间时，使电容极板之间的电容发生变化，仪器将这种电容的变化转变为数字信号，送进处理器进行存储比较和运算，从而获得纱疵的数目和级别。
信号的鉴定和计算（幅值）：
  f+ }' M. s" l$ r+ R# R2 U当纱疵开始进入检测头上的电容极板之间时，检测头采集的电信号产生突增（粗节）或突减（细节），当检测头采集的电信号的突增和突减幅值达到仪器所规定的某档次的疵点比较幅值时，仪器就记录一个该幅值档次的疵点。
信号的鉴定和计算（长度）：
电容式纱疵仪对纱疵长度的鉴定，由纱疵通过检测头上的电容极板之间时引发仪器记录该档次纱疵幅值的时间来决定，当纱线以一定速度通过检测头上的电容极板之间时，纱疵引发的电信号宽度是对应该档次纱疵幅值的纱疵长度与电容极板长度之和，利用该电信号宽度即可换算纱疵长度。

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短粗节的鉴定和计算（长度）：
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短粗节疵点的规定幅值是100%，也就是正常纱线截面尺寸的200%。但仪器对短粗节疵点的长度信号计量点并不是从100%处才开始计量的，而是从纱线电信号增量达到80%时就开始计量，直到纱疵的电信号增量又降低到低于正常纱线电信号的180%时，纱疵长度的计量才结束。仪器将计量的纱疵电信号按纱线运行速度折算成长度数值减去6mm后，作为短粗节的实际长度进行分档归类。

. X$ l, T* d' R( j2 s短粗节的鉴定和计算（幅值）：
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对于短粗节的幅值，仪器是以短粗节疵点信号中的幅值的最高峰的值来确认短粗节疵点的粗度等级的。比如，对于一个长度6cm的短粗节，在其长度上只要有一处截面尺寸达到正常纱线的500%以上，该纱疵即被计为D4纱疵。

长粗节的鉴定和计算（长度）：
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! N2 H0 T: M) F3 o2 n长粗节疵点的规定幅值为45%，也就是正常纱线截面尺寸的145%，仪器对长粗节疵点的长度信号计量点是从正常纱线截面尺寸的145%处才开始计量的，直到纱疵的电信号增量又降低到低于正常纱线电信号的145%时，纱疵长度的计量结束，然后将计量的长度减去6mm，作为纱疵的实际长度。

长粗节的鉴定和计算（幅值）：

) H$ e: u8 D5 u% t3 e( z% `; b: M对于长粗节的幅值，仪器是以长粗节疵点信号中幅值的最高峰的值来确认长粗节疵点的粗度等级的。比如：对于一个长度为10cm的长粗节，在其长度上只要有一处截面尺寸达到正常纱线的145%以上，200%以下，该纱疵即被计为F级纱疵。

长粗节的鉴定和计算（特殊情况下的计数）

纱疵的粗细程度不可能在整个长度上都是均匀一致的，常常是有较大的粗细变化，这样就有可能把一个较长的粗节分割成几个小段，在这种情况下，仪器计算纱疵数量的方法如下：
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（1）较长的粗节中个别片段截面小于正常纱线截面的145%（甚至是正常纱线的粗细），长度短于10mm时，仪器将忽略粗节中出现的短片段的截面小于正常纱线截面的145%的短片段，仍将粗节看作一个整体，计算一个粗节。

0 p" f: R8 a9 q4 ?. `+ e（2）长粗节中个别片段截面小于正常纱线截面的145%，长度大于10mm时，仪器将长粗节中出现的短片段的截面小于正常纱线截面的145%的短片段看成正常纱段，将长粗节视作两个独立的粗节，分别判定长度和级别。
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（3）较长的粗节中个别片段截面小于正常纱线截面的145%，长度大于10mm时，可能会出现以下几种情况：

+ O, z) [6 S6 _% [2 i（3.1）被分割的两个粗节均能达到长粗节的长度标准，仪器将长粗节视为两个独立的长粗节，分别判定长度和级别。

& k5 N) h& ?7 |, u& ?# {6 H（3.2）被分割的两个独立的粗节中，两个或其中的一个达不到长粗节的长度，幅值上又能达到短粗节的幅值，仪器记录一个短粗节和一个长粗节。

（3.3）被分割的两个独立的粗节，其中的一个达不到长粗节的长度，幅值上也不能够达到短粗节的幅值，则既达不到长粗节的长度又不能达到短粗节的幅值的粗节将被忽略，仪器只记录了一个长粗节。

（3.4）被分割的两个独立的粗节，两个均达不到长粗节的长度，幅值上均能达到短粗节的幅值，仪器记录两个短粗节。

（3.5）被分割的两个独立的粗节，两个均达不到长粗节的长度，幅值上均能够达到短粗节的幅值，仪器记录两个短粗节。

2 E& T8 C6 _, }- I1 {（3.6）被分割的两个独立的粗节，两个均达不到长粗节的长度，幅值上均不能够达到短粗节的幅值，仪器认为纱线正常，不做纱疵记录。
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7 ^$ I5 |% l! m3 w7 J$ p（4）长粗节中个别片段截面大于正常纱线截面的180%时，可能会出现以下几种情况：

0 y) X$ N( Q; l2 N（4.1）长粗节中个别片段截面大于正常纱线截面180%，片段长度小于8cm，此时，仪器对长粗节中这个短片段大粗节按短粗节进行分级处理，分别记录一个长粗节和一个短粗节。
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3 O* e8 Y% i! f4 f: r  }（4.2）长粗节中个别片段截面为正常纱线截面的180%~200%，片段长度大于8cm，此时，如果整个长粗节短于32cm，仪器只记录一个F级长粗节；如果整个长粗节长于32cm，仪器只记录一个G级长粗节。
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6 S5 t+ _* J, Q3 I- I（4.3）长粗节中个别片段截面大于正常纱线截面的200%以上，片段长度大于8cm，此时，仪器只记录一个E级长粗节。