找回密码
 立即注册

微信扫码登录

QQ登录

只需一步,快速开始

[经编机、缝编机] 舌针经编机成圈机件的作用及成圈过程分析

[复制链接]
发表于 2020-6-14 08:15:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、成圈机件及其配置, t' h5 T8 w9 z( T  C
舌针经编机的成圈机件有舌针、栅状脱圈板(即针槽板)、导纱针、沉降片和防针舌自闭钢丝。9 v# [0 Q1 y3 \" E# y
- ^8 `4 F- R' X6 c' p$ r
1.舌针 
; L' g* q: S- f1 O; \舌针是舌针经编机的主要成圈机件,对产品质量有直接关系。针钩用以拉取纱线,一般较短。但对于某些花边经编机,为满足特殊需要,常采用长钩针。针舌长度对舌针动程有决定性影响,从而影响经编机的速度。使用短舌针是提高舌针经编机速度的有效措施。由于舌针的垫纱范围较大,故适宜于多梳栉经编机以编织花型复杂的经编织物。此外,舌针适用于加工短纤纱。一般舌针数枚一组浇铸在宽25.4mm(1英寸)或50.8mm(2英寸)的合金座片上。
4 U, \# {1 ?( C0 h" K4 c% w. s# {  \, Q( W$ k0 A% p" c
2.栅状脱圈板 ) [3 r- u- K# b6 Y& }. b) I
栅状脱圈板是一块沿机器针床全幅宽配置的金属板条,其上端按机号要求铣有筘齿状的沟槽,舌针就在其沟槽内作上下升降运动,进行编织。在针头下降到低于栅状脱圈板的上边缘时,旧线圈被其挡住,从针头上脱下,所以其作用为支持住编织好的坯布。在高机号经编机上,通常采用薄钢片先铸成座片形式,再将座片固定在金属板条上,并在后面装以钢质板条,以形成脱圈边缘和支持住编织好的坯布。薄钢片损坏时,可以将座片更换。
' n& m3 B0 u9 f! z5 Z6 G
+ {/ x0 `# q( `. |" p3.沉降片 
0 d" k, n* k0 Y$ \' ~沉降片由薄钢片制成,以数片为一组将其根部按针距浇铸在合金座片内。沉降片安装在栅状脱圈板的上方位置。当针上升退圈时,沉降片向针间伸出,将旧线圈压住,使其不会随针一起上升。这对于编织细薄坯布,使机器能以较高速度运转,具有积极的作用。低机号机器采用较粗的纱线编织粗厚的坯布时,因为坯布的向下牵拉力较大,靠牵拉力就可起到压布作用,故可不用沉降片。
/ o( R4 n' w7 N  w6 i7 T" O) Y
, m: r) Z# T2 I' Q- ~
舌针经编机的舌针、栅状脱圈板(针槽板)、沉降片.png
5 Q  p5 i1 u+ h
舌针经编机的舌针、栅状脱圈板(针槽板)、沉降片8 P- e& R" w) w$ d* H" f0 l
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-6-14 08:18:47 | 显示全部楼层
4.导纱针 
; x8 x# L, O& ^& p0 H舌针经编机所用的导纱针与槽针经编机一样,也是数枚一组浇铸于一定尺寸的合金座片上。* |) q7 Z; H0 z9 X, l

4 x2 C# x+ _' I- S" R5.防针舌自闭钢丝 
6 S; T, [0 n$ u& L3 \3 }- |, n防针舌自闭钢丝沿针床全幅宽横贯固定在机架上,使其位于针舌前方离针床一定距离处,或装在沉降片支架上与沉降片座一起摆动。当针上升针舌打开后,由它拦住开启的针舌,防止针舌自动关闭而造成漏针现象。
) ^" g2 w# F- t$ {5 }# U
5 N: }& D6 O) G" o6.成圈机件配置 
# a; B# ?4 N: Y舌针经编机的成圈机件配置如下图所示。舌针1铸在座片2上并一起安装在针床3上,栅状脱圈板座片4装在栅状脱圈板5上,沉降片6铸在座片7上并一起安装在沉降片床8上,在沉降片的上方安装有防针舌自闭钢丝9,导纱针10由梳栉带动。' z% k( x1 }4 X$ p& |

2 w; S1 T1 n6 b) e  @
舌针经编机的成圈机件配置.png
% }9 D7 Q3 W% m+ Z' z
舌针经编机的成圈机件配置% S6 `3 ~( ~" Z8 M8 }
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2020-6-14 08:24:43 | 显示全部楼层
二、
舌针经编机的
成圈过程
  \, z* T; _8 r# U
下面以普通双梳栉舌针经编机来介绍,其成圈过程比较简单。
3 M5 S# i3 Y4 U# G  B8 i8 Y% w$ S
1.退圈 
' @* [$ y  n2 N8 M* f* D3 W7 L在上一成圈过程结束时,舌针处于最低位置,准备开始新的成圈循环,如图(6)所示。成圈过程开始时,舌针上升进行退圈,沉降片向针背(机前)运动以压住坯布,握持线圈的延展线,使其不随织针一起上升。导纱针处于针背位置,继续进行针背横移,如图(1)所示。
, D( }1 Y1 M9 i1 |2 L
; Q2 r  H% d# w! k9 F针上升到最高位置,旧线圈退到针杆上。由于安装在沉降片上方的防针舌自闭钢丝的作用,会拦下因退圈而上弹的针舌,使针舌处于开启状态,如图(2)所示。
8 P7 O$ G5 |6 Y( s' M4 L: [: J% y% p& J- Z; {1 r% \
2.垫纱 
6 e  T; `1 |3 q7 ]) [梳栉上的一排导纱针向针前(机后)摆动,将经纱从针间带过,直到最后位置,如图(3)所示。此时,导纱针在机后进行针前横移,一般移过一个针距。在编织衬纬组织时,衬纬梳栉不作针前横移。此时沉降片向机后移动,然后梳栉摆回机前,导纱针将经纱垫绕在所对应的针上,如图(4)所示。0 f* `- |' U8 u1 l3 F
+ w+ T0 d0 f/ I/ r; Z' \9 \+ g
3.闭口和套圈 & _# D! V/ b: m+ h5 H2 A
在完成垫纱后,舌针开始下降,旧线圈将针舌关闭并套在针舌外,如图(5)所示。0 ~8 t  s/ H- X0 z, O! j9 H4 q

$ T( W& u- y! q8 Q4 d4.弯纱、成圈和牵拉 7 }# B' w* I: @- l: v
舌针继续向下运动,将针钩中的新纱线拉过旧线圈进行弯纱。由于旧线圈为栅状脱圈板所支持,所以旧线圈脱落到新纱线上。在针头下降到低于栅状脱圈板的上边缘后,沉降片向前移到栅状脱圈板上方,将经纱分开,如图(6)所示,此时导纱针作针后横移。* C% Z6 _) L2 k. w8 P% E: C$ c. ]* m6 F0 b) U
% N7 l7 S$ K9 F& h
当针下降到最低位置时,新纱线穿过旧线圈而形成具有一定形状和尺寸的线圈。与此同时,坯布受牵拉机构的作用将新线圈拉向针背。
% }8 b/ W  s0 A9 x
. I" N2 ^! F0 I5 M
舌针经编机的成圈过程.png
5 v; |4 i# `( b/ F7 m
舌针经编机的成圈过程2 w6 V; L3 P5 P! J4 t: z

, v5 b) J+ N0 K" u- O8 {: F$ D
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2020-6-14 08:29:46 | 显示全部楼层
三、成圈机件的运动配合- K, C, t/ \% e
图12-13 舌针经编机成圈机件位移曲线普通双梳栉舌针经编机的成圈机件位移曲线如下图所示。图中曲线1为舌针的升降运动,曲线2、3分别为梳栉和沉降片的前后运动。
( M' |* x4 W! o  |/ O  h7 E4 l
; @0 B: k* J" y4 {& w3 v8 e$ E1.梳栉与针的配合 
4 E6 h4 p/ N+ Z# ?3 U! F# i从下图可见,针的上升和下降各用了主轴转角90°时间,而在90°~270°期间,针在最高位置静止不动。梳栉(导纱针)从90°开始向后摆动,由180°开始则向前摆动,到270°时摆到最前方。# G" T0 f* `8 \* I0 ?+ H
# r/ y2 k5 K! D6 r! u
2.沉降片与针的配合 
1 t1 l: {9 `0 R. U6 n4 X: @- p沉降片的位移曲线与针的配合较为简单,大部分时间在机前握持织物,图中为主轴转角20°~220°。从220°起后退逐渐让出位置,以便针下降时勾取纱线,而不妨碍新纱线的运动。310°时到达最后位置,接着又向前运动,准备为下一成圈过程压住坯布,20°时沉降片到最前位置。$ ^; ^' b4 d) z$ s# O9 Z
+ |- H2 ]5 A' k: u; X2 z
舌针经编机成圈机件位移曲线.png
; y+ k, r5 Q$ H9 H$ R0 f. y
舌针经编机成圈机件位移曲线
) `0 z% w8 O5 W; k" |% g% ]0 N! F

# s! P' m3 m- z6 I' @# s从上述成圈过程位移曲线中可以看到。舌针的升降和梳栉的前后摆动相互错开,分别占用了主轴转角的180°时间。这种时间配合对于垫纱过程的顺利进行是有利的,其缺点是二者的静止时间较长,用于运动的时间较短,不利于机速的提高。- _5 \. w  T% R8 k7 @$ m! `+ }, t
0 M) |! X4 i' m
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2025-12-17 22:03 , Processed in 0.078125 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表