FA502型细纱机电气电路图及电气控制分析

本帖后面只有主电路图和控制电路图。
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FA502细纱机有三台鼠笼式异步电动机，分别为风机、钢领板电机和主电机。细纱机的牵伸、加捻和卷绕工艺由主电机带动机械实现；风机也称为负压把纺纱时出现的断头吸吸棉风机，它的主要作用有：

（1）纺纱时通过吸棉笛管将吸棉风机产生的入棉箱，以防止纱线缠绕在罗拉上；
（2）由吸棉笛管吸走纱线上的飞花，一定程度上减少了车间的含尘量；而钢领板升降电机在细纱机开始工作时进行复位，上升到始纺位置，在需要落纱时下降到落纱位置。
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0 w: G" d/ f- {" u) Q1 v  S三台电机之间要求有联锁控制，即在风机启动之后，钢领板电机复位，到达始纺位置后主电机方能启动。具体控制要求如下：
5 ^( l: w: o* |4 V（1）在纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车。
) U0 N$ I" b- {, D1 i（2）如需提前裸纱，能使钢领板自动下降及自动适位停车。
（3）满管后，钢领板自动下降及自动适位停车。
（4）开车前，能使钢领板自动复位。
（5）落纱前能自动接通落纱电源。
! u& ^0 V% J5 q: A6 p（6）开车后低速启动后自动切换到高速运行。

FA502型细纱机电气控制电路分析
FA502细纱机电气主电路和控制电路原理
) W7 |7 b9 W9 z' X1.主电路图
FA502细纱机电气控制线路共有三台电动机：风机M1、钢领板电机M2和主电机M3。风机M1为细纱遇到断头时进行吸棉处理，钢领板升降电机M2在细纱机开始工作时进行复位，上升到始纺位置，需要落纱时下降到落纱位置。主电机M3实现细纱机的牵伸、加捻和卷绕工艺。

其中主电机M3为双速电动机，由接触器KM4、KM5和KM6控制：低速时KM4吸合，M3的定子绕组为三角形连接，nN=1460rpm；高速时KM5、KM6吸合，定子绕组为双星形连接，nN=2880rpm。QF3作为M3电机的保护。
0 y- q( n: ~5 X1 q6 pM1为吸风棉电机，只需要单方向运行，由KM1控制，热继电器FR1为M1的过载保护。
. D5 S& d  s4 H3 x  ]( A  n: h6 WM2为钢领板升降电机，由KM2、KM3控制电机正反转实现钢领板的上升和下降，QF2作为M2的保护。
QF为电源引入开关，并作为整个电路的短路、缺相及过载保护。
0 s4 ?/ e2 ?6 f: j2 RKM7控制一台三相变压器，变压器输出电压为交流36V，提供落纱电源，FU作为落纱电源保护。
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2.控制电路图

控制电路采用220V交流电源，FU1提供控制电路的短路保护。控制电路包括KM1-KM7这7个接触器和KA1-KA4这4个中间继电器，以及KT1、KT2两个时间继电器，另外还有YA1、YA2、YA3这3个电磁铁，其中YA1用于落纱时打开撑爪，为钢领板下降到落纱位置做准备；YA2为主轴刹车电磁铁，在主轴停车时刹车制动，快速停转；YA3是当细纱机进行落纱或中途停车时，推动SQ2行程开关进入到工作位置的限位电磁铁。另外HL为落纱指示灯。
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FA502细纱机控制电路中要求有如下的联锁和保护：
（1）钢领板上升接触器KM2与钢领板下降接触器KM3互锁，防止同时动作，造成主电路的电源短路；
  x' f% G- k  l$ F6 y6 R# P（2）主电机高低速运行接触器KM4、KM5与主电机制动中间继电器KA4互锁，主电机运行时不允许制动。
（3）停主机中间继电器KA与主电机低速启动接触器互锁，防止在主电机制动时，主电机通电运转。
（4）风机接触器KM1联锁其他接触器，保证开车必须先启动风机。

FA502型细纱机元器件明细表
主要器件名称、代号及作用

代号	名称及作用
KM1	吸风接触器
KM2	钢领板上升接触器
KM3	钢领板下降接触器
KM4	主机低速接触器
KM5、KM6	主机高速接触器
KA1	中途停车继电器
KA2	中途落纱继电器
KA3	停主电机、打撑爪继电器
KA4	主机制动继电器
SB1	风机启动、钢领板复位按钮
SB2	全机停止按钮
SB3	主机启动按钮
SB4	中途停车按钮
SB5	中途落纱按钮
SB6	落纱电源按钮
KT1	主电机低速转高速延时时间继电器
KT2	延时停电源时间继电器
1SQ1	钢领板上升复位到位检测行程开关
1SQ2	满纱检测行程开关
1SQ3	钢领板下降到位检测行程开关
2SQ1	YA3限位电磁铁得电推动2SQ行程开关到位后检测，用以停主机
2SQ2	撑爪打开后2SQ2动作，使钢领板下降
2SQ3	钢领板降到位后闭合，用以主轴刹车
YA1	撑爪电磁铁，打开后
YA2	主轴刹车制动器
YA3	限位电磁铁，用以停车时推动2SQ行程开关到工作位置

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FA502型细纱机电气工作原理：
（1）开机
9 H  E. O' J. t6 K& ?1 c  W合上总电源开关QF1，按风机启动按钮SB1，吸风机接触器KM1通电自锁，吸风电机M1启动；同时钢领板复位接触器KM2得电自锁，钢领板升降电机M2启动，钢领板上升，到达始纺位置时，触动行程开关1SQ1，1SQ1常闭触点断开，KM2接触器线圈失电，M2停止运行，钢领板上升停止。此时，1SQ1常开触点闭合，为主电机启动做好准备。
按下主电机启动按钮SB3，KM4接触器线圈得电并自锁，主电机低速启动，同时低速转高速时间继电器KT1得电自锁，开始延时，当设定时间达到后KT1断开主电机低速接触器KM4，接通主电机高速接触器KM5、KM6，并且自锁，主电机高速运行，细纱机开始正常工作，进行纺纱。
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（2）自动落，纱、适位停车
3 ~6 L! B+ `3 R当满纱时，行程开关1SQ2动作，KA2线圈得电自锁，落纱指示灯亮，YA3限位电磁铁将2SQ2行程开关座推向工作位置，1SQ1、2SQ2、2SQ3依次动作。
, t8 E' a; ?' B当2SQ1动作时，停主机继电器KA3线圈得电自锁，KA3联锁主电机高速接触器KM5、KM6断电，主电机M3断电，全机惯性运转。撑爪电磁铁通电，打开撑爪，为钢领板下降做准备。
当2SQ2动作时，钢领板下降接触器KM3线圈得电并自锁，钢领板升降电动机M2反向运行，钢领板下降，到达始纺位置时，1SQ3动作，KM3断电，M2停止运行。
当2SQ3动作时，主轴制动继电器KA4通电自锁，主电机制动电磁铁YA2得电，YA2吸力拉下制动器连杆，全机刹车停转；同时时间继电器KT2线圈得电，延时后，KT2延时断开触点断开KM1，风机停止，整个控制电路全部失电，撑爪落下，制动器打开，行程开关2SQ复位，满纱指示灯熄灭，为再次开车做准备。
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（3）中途落纱
6 @2 X# {7 o6 u# r# S- z在细纱机工作中，如果需要在满管之前提前落纱，只要按下中途落纱按钮SB5，就能产生如满管落纱时的各种动作，最后适应停车。从原理图上可以看出，SB5和1SQ2并联，作用一样。

' j3 S9 f/ U; N（4）中途停车
+ Z/ m) R; C1 g% u) G 纺纱过程中，在特殊情况下需要停车，而后又可以继续纺纱，此种情况下可按下中途停车按钮SB4，就能实现自动适位停车。从原理图上可以看出，SB4按钮按下后接通KA1，而KA1一组常开触点与1SQ2和SB5并联，作用一样。但KA1一组常闭触点断开后，切断钢领板下降接触器线路，因此不会产生钢领板下降的动作。除此之外其它动作与中途落纱一样，最终实现适位停车。


4 N5 |: I5 W6 P( [% K1 i一旦需要再次开车，可按正常方式启动设备，但由于钢领板没有下降，仍在始纺位置，1SQ1行程开关的常闭触点仍然处于断开状态，所以钢领板不会执行上升复位，当启动主电机后，可以继续进行纺纱。

（5）紧急停车
如果在细纱机工作工程中遇到事故需要紧急停车，可按下全机停止按钮SB2，控制电路失电，这种情况下不能适位停车。
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FA502型细纱机常见故障的分析与处理
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1.开机时主电机M3能低速启动，运行一段时间后没有转为高速。
故障分析：M1能低速启动，说明KM4接触器是好的，启动后不能自动转为高速说明时间继电器KT1是工作的，应着重检查KT1常闭触点（31-33）和常开触点（29-37）以及自锁用的KM6常开触点（29-37）。
( k% o$ B3 u5 r4 x% ^/ W检查处理：用万用表测量KT1常开触点（29-37），发现没有和29号线相连接上后 可以跳转。

6 v$ V- ]( l1 X8 ?  [2.运行时满管落纱正常，但按下中途落纱按钮没有用。
故障分析：因为满管落纱正常说明KA2自锁通路，应该是SB5按钮触点没有接对。
1 o; c$ P8 d) a检查处理：检查按钮盒SB5引出线，发现没有和43号线相连（KA1线圈），连接后按下SB5，中途落纱正常。

) }: O% n7 l2 O( Z. b; \3 D8 Q; h1 P3.运行时停主机打撑爪正常但钢领板没有下降。
; }7 H& z5 e+ t故障分析：可能是KM3线圈没有得电或KA2（45-47）常开触点没有闭合。应检查两处线路是否正确。
6 e2 ~# D9 {* f检查处理：检查到KA3自锁线路正常，原因是KA3不断电使得KA3常开没有闭合而不通，然后改正。

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