梳毛机的主机传动、梳毛同步器、罗拉剥取装置改造

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梳毛机的主机传动、梳毛同步器、罗拉剥取装置改造

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梳毛机是羊毛梳理过程中的重要机型，有精梳毛机和粗梳毛机之分，对纤维能起到开松、梳理等作用，直接影响毛纱条干质量。

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方法一　改造主机传动

　　降低了故障率

　　针对国产BC272H、意大利RAMELLA BIELLA梳毛机主机传动存在的缺点，我们先后对其进行了改造。通过近两年多的使用显示，改造效果明显，大大提高了经济效益。

　　胶南纺机BC272H梳毛机为单电机同步轴传动，四道离合器控制，起动电流转矩大，只有一根轴传动各梳理部件，不易安装且故障率高，造成停产损失。借鉴日本KYOWA　80WL-59梳毛机的优点，我们将其改造为三电机分段传动，去掉了同步轴，改造费用为3000元/台，降低了故障率，减少了停产损失，年增加效益达3万元/台。在此基础上，若再用变频器的多电机统一控制方式加以改进，可实现整机同步运行，提高产量和质量，增加效益。

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　　意大利RAMELLA BIELLA梳毛机为四道梳理机，虽有11档有级变速，但无法实现较大范围的无级调速，不适应纺制多品种毛纱产品。针对这一情况，我们选用YCT系列电磁调速电动机对其进行改造。这种电机适用于恒转矩负载，在规定范围内能均匀、连续地平滑调速，调速范围广。可实现速度负反馈控制，自动调节离合器激磁电流，速度变化率小，无失控区。生头时，可以在很低的转速（一般为400转/分）下操作，生头完毕后再转入正常转速（一般为800~1200转/分）运行，极为方便。改造费用仅为1万元/台，改造后纺制毛纱由62.5～41.5 tex扩大到125～31.25tex，毛纱CV值也有较大提高。■ 烟台宏润毛纺有限公司 曲爱军

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方法二　更换梳毛同步器

　　实现无级变速

　　日本京和KYOWA粗纺梳毛机是四联式，即4个锡林配有2个过桥，梳毛机工作时，要求四锡林同步工作才能满足正常纺纱要求。梳毛机原机所有传动动力来源于一台50赫兹电动机，由一根地轴传动。虽然解决了同步问题，但仍有许多不足，如梳毛机启动时电流大，机件磨损严重，生产工艺调整繁琐不方便等。

　　为克服梳毛机原有同步的缺陷，选用专用梳毛同步器对KYOWA梳毛机进行改造。该同步控制器以调频器为核心，通过合理的控制电路，对3台独立电动机进行同步启动运行和同步停车控制，使梳毛机四个锡林始终处于同步状态。应用交流变频技术能够使纺纱工艺流程中的电气传动稳定，点动、启动及升降速都平滑实现，消除了机械启动时的冲击力，实现了无级调速，满足了生产工艺要求。同时还配有梳毛机粗纱出条速度和定长智能计数器，使梳毛机粗纱定长、出条速度实现数字化和智能化。

　　通过合理的电路设计，梳毛同步器、电子毛斗、智能计数器组成有机整体，使梳毛机操作简单化，纺纱工艺直观化、数字化，设备操作调整维修极为方便。该同步器电路设计简单，故障率低，配件为常用电器配件，启动、停车平稳，克服了原梳毛机的缺陷，为纺纱提供了可靠的设备基础，同时延长了梳毛机的使用寿命。■阜阳师范学院物理与电子科学学院  韦永梅

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方法三　开发三罗拉剥取装置

　　毛网均匀平整

　　梳毛机喂入部分的末道出网由于采用机械式斩刀剥取，使毛网在微观上形成波浪式弯曲，并最终导致纱线、毛条出现粗细节，条干不均匀等问题，在纺制高支纱时非常困难；而且机械式斩刀容易损坏，使用成本高。鉴于如上原因，为满足客户的需求，我们经过细致的市场调研，创新设计开发了一套三罗拉剥取装置，以取代原先斩刀剥取，经浙江绍兴一家毛纺厂使用，取得了理想的效果。

　　该三罗拉剥取装置采用3个不同直径的辊筒，其中直径88毫米辊筒表面包覆弹性针布，直径60毫米、150毫米两只辊筒均为光辊。该三罗拉剥取装置主要采用齿轮传动，其剥取装置动力来源于道夫，并利用道夫齿轮带动，充分保证了传动比的稳定性。而三罗拉彼此之间的传动采用小模数的齿轮，并且更换方便，变换范围广，利于适应不同原料、不同环境下的下机毛网，达到最佳的效果。

　　该剥取装置开车运行3个多月，在同一生产车间、同种原料情况下，采用机械式斩刀和三罗拉剥取，2台机车出网效果差别明显。使用三罗拉剥取出来的毛网均匀、连续、平整，彻底解决了毛纱出现竹节的现象。更为可喜的是，在纺制高支纱时，更是体现了其取代斩刀剥取的优越性。■青岛胶南东佳纺机集团有限公司研究所纪合聚