|
2.影响刺辊部分除杂落棉的因素 为了控制刺辊落棉，增加除杂，就必须了解影响除杂和落棉的因素。影响落棉因素很多，除了上述所讨论的既影响分梳作用又影响落棉的因素如刺辊转速、给棉板与刺辊间隔距等外，还有一些不影响分梳只影响落棉的因素（分梳板除尘刀厚度及导棉板弦长）。下面主要说明后一类影响因素。 当给棉板至三角小漏底间距离一定时，第一除尘刀厚度及导棉板弦长影响第一落杂区和第二落杂区长度。通常分梳板的位置是固定不变的，因此减小第一除尘刀厚度，增加第一导棉板弦长，可使第一落杂区长度增加，第二落杂区长度减小。这样在第一落杂区，较大的杂质有较多的机会落下，同时刺辊带动的气流附面层随落杂区长度增长而增厚，浮在附面层中的纤维和杂质被除尘刀挡落的也较多。虽然第二落杂区长度缩短，落棉量减少，但整个后车肚落棉率仍然增加。反之，增加除尘刀厚度，减少导棉板弦长。第一落杂区的落棉减少，第二落棉区长度增长，带纤维的杂质下落较多，但整个后车肚落棉率仍然减少。因此，对除尘刀厚度及导棉板弦长的选择，应根据棉卷含杂率、含杂内容及生条中含杂和短绒率的要求而定。 锡林、刺辊高速回转时，刺辊周围各处封闭部分会形成高压，以刺辊罩壳处最为明显。若此处气压过大，会迫使给棉板隔距点处气流加速向下喷射，使刺辊抓取的（部分）纤维脱离锯齿而下落，故一般在刺辊上装有吸尘罩，使各部分压力显著降低，落杂区下落的纤维减少，落棉含杂率提高。 刺辊预梳部分的除杂隔距为： ①刺辊与第一除尘刀的隔距为０．３５～ ０．４２ｍｍ。 ②刺辊与第二除尘刀的隔距为０．２５～０．３５ｍｍ。且在梳理化学纤维时，隔距宜用偏大掌握。 ③刺辊与三角小漏底的隔距一般为０．４５～ ０．５３ｍｍ。 | 
