锡林、盖板间的分梳作用及影响因素（转速、隔距）

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锡林、盖板间的分梳作用及影响因素（转速、隔距）

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锡林、盖板和道夫部分各机构如图（http://www.cuzhiwang.com/thread-2929-1-1.html）所示。锡林、道夫上包有条状针布，盖板上覆有块状针布。其主要作用是锡林、盖板对经刺辊初步分梳后的纤维作进一步细致的分梳，并除去一部分细小杂质，然后道夫将锡林上梳理过的部分纤维凝聚成纤维层，进一步均匀与混和。

锡林与盖板间针面为分梳配置，盖板工作区弧面长度占锡林周长的１／３左右，所以纤维在锡林盖板间能受到良好的梳理，棉层经刺辊分梳后，留下的２０％ ～３０％的棉束，在此处基本能分梳成单纤维。

锡林携带从刺辊表面剥下的纤维或纤维束向前运动时，因锡林高速回转，纤维和纤维束在离心力的作用下尾端扬起，进入盖板工作区时，由于锡林盖板间隔距很小，锡林针面扬起的纤维或纤维束极易被盖板针面握持，转移到盖板上，这样盖板和锡林各抓住一部分纤维和纤维束，随盖板、锡林两针面高速相对运动。被盖板握持的纤维尾端被锡林针面的针齿梳理伸直，而被锡林握持的纤维尾端则被盖板针齿梳理伸直。若纤维束同时被两针面握持且握持力都大于纤维强力，则纤维被一分为二。在分梳过程中纤维与针齿的夹角是随时发生变化的，有时处于沉降区，有时处于滑脱区，使纤维在锡林盖板针面间来回转移，这可使纤维两端都受到梳理，随锡林盖板间隔距逐渐减小，上述的分梳和转移会进行得更细致。影响锡林盖板间梳理作用的因素除针布规格外，还有锡林转速和隔距等。

1.锡林转速

当锡林转速增加，锡林盖板工作区中的针面负荷必然减少，单位时间内作用于纤维上的针齿数增加，有利于提高分梳质量，即棉束的分解和棉结的减少；同时，离心力得到提高，这也有利于锡林上的纤维向盖板转移，使纤维在工作区内上、下转移的次数增加，从而提高工作区中纤维的分梳质量，并加强排杂能力。不过，生产上品种改变不大时，锡林转速选定后，一般很少改变。部分国内外梳棉机锡林转速见表（http://www.cuzhiwang.com/thread-3193-1-1.html，三楼）。

2.锡林盖板间隔距

锡林盖板间隔距根据盖板数量多少分别按五点（俗称五点隔距）、四点甚至三点校正。一般进口处大，中间小，出口处略大。进口一点隔距大些，可减少纤维充塞，并符合棉束逐步被分解的要求，出口一点位于盖板传动部分，盖板上下位置易走动，隔距必须稍大些。锡林和盖板间采用小于０．２５ｍｍ的紧隔距，可充分发挥盖板工作区分梳的效能。隔距愈小，针齿刺入纤维层愈深，接触的纤维愈多，纤维被针齿握持或分梳的长度长，两针面间转移的纤维量多，分梳较充分，易使棉束获得分解；同时，浮于两针面间的纤维少，不易被搓成棉结。常用的锡林与盖板间隔距、锡林与固定盖板间的隔距以及锡林与道夫间的隔距如下。

（1）锡林—盖板五点隔距：一般为０．１８～ ０．２５ｍｍ，０．１６～ ０．２３ｍｍ，０．１６～ ０．２０ｍｍ，０．１６～０．２０ｍｍ，０．１８～ ０．２３ｍｍ。

（2）②锡林—后固定盖板隔距：一般自下而上为０．３７～ ０．５５ｍｍ，０．３０～ ０．４５ｍｍ，０．２５～ ０．４０ｍｍ。

（3）③锡林—前固定盖板隔距：一般自上而下为０．２０～ ０．２５ｍｍ，０．１８～ ０．２３ｍｍ，０．１５～０．２０ｍｍ；０．１５～ ０．２０ｍｍ。

（4）锡林—道夫隔距：一般为０．１０～ ０．１２５ｍｍ，国外高产机为０．０８～ ０．１０ｍｍ。