棉精梳条条干不匀（ＣＶ值过大）的原因和降低方法

一、精梳条条干ＣＶ值过大的主要原因
& B( d- W4 J+ s( H9 s' t①棉网成形不良，如棉网中纤维前弯钩、鱼鳞斑、破洞等。
②精梳机牵伸装置不良，如牵伸装置不合理（如两对简单罗拉牵伸）、牵伸罗拉及胶辊弯曲、牵伸齿轮磨灭等。
' B0 S4 }* e) k/ _9 |/ T& |③牵伸工艺不合理，如牵伸罗拉隔距过大、胶辊加压不足等。
2 D9 E; }: b2 w$ A④小卷、棉网及台面条张力过大，意外牵伸大。
' m, M$ D' B* F; K' \

6 G( V8 j& j! o( w2 U+ H$ k二、 低精梳条的条干不匀ＣＶ值措施
7 y8 `0 g2 |9 ]% ?①合理确定弓形板定位、钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时，弓形板定位过早、过晚对棉丛的分离接合工作都不利。弓形板定位的掌握原则是在分离罗拉倒入机内的棉丛不被锡林末排针抓走的情况下，弓形板定位越晚越好。一般情况下，弓形板定位应根据所用纤维的长度而定；钳板闭合定时应根据弓形板定位而定，且在锡林第一排针与钳板相遇时闭合即可；分离罗拉顺转定时应根据弓形板定位、落棉隔距、纤维长度及给棉长度确定。
②合理确定精梳机各部分的张力牵伸，减少意外伸长。如在不涌条的情况下，尽可能把分离罗拉输出的棉网张力牵伸倍数及牵伸后的棉网张力牵伸降低到最小，以减小意外伸长，提高精梳条的条干均匀度。
③保证良好的机械状态，如保持锡林与顶梳梳针不嵌花，钳板的握持力良好，分离罗拉、牵伸罗拉及分离牵伸胶辊回转灵活，棉网及棉条通道光洁等。
④合理确定牵伸装置的牵伸工艺参数及精梳条定量，正确制定牵伸装置的牵伸倍数、罗拉隔距及胶辊加压量，从而使牵伸波降低到最小限度。尽可能采用较大的精梳条定量，以减小精梳机牵伸装置的牵伸倍数，减小牵伸造成的附加不匀，有利于提高精梳条的条干质量。